Што такое металічны парашок?

Сукупнасць металічных часціц памерам менш аднаго міліметра называецца металічным парашком. Гэта асноўная сыравіна, якая выкарыстоўваецца ў парашковай металургіі і ўключае асобны метал, сплаў і пэўны тугаплаўкі кампазітны парашок з характарыстыкамі металу.

Што такое парашковыя металічныя дэталі?

Працэс нарыхтоўкі металічных дэталяў з парашка заключаецца ў вырабе металу або выкарыстанні металічнага парашка (або сумесі металічнага парашка і неметалічнага парашка) у якасці сыравіны пасля фармавання і спякання MIM, вытворчасці металічных матэрыялаў, кампазіцыйных матэрыялаў і розных відаў тэхналогіі вырабаў. Абагульненая прамысловасць парашковых металічных дэталяў уключае жалезныя і каменныя інструменты, цэментаваны карбід, магнітныя матэрыялы. У вузкім сэнсе прамысловасць дэталяў парашковага металу адносіцца толькі да прадуктаў парашковай металургіі, у тым лікудэталі парашковай металургіі(складае пераважную большасць), нафтаносныя івырабы для ліцця металу пад ціскам.

Парашковыя металічныя кампаненты

Парашковыя металічныя дэталі Характарыстыка

• шчыльнасць прадукту можна кантраляваць, напрыклад, кіпрыя матэрыялы, матэрыялы з добрай шчыльнасцю;
• дробная зярністасць, аднастайная мікраструктура, адсутнасць падзелу кампанентаў;
• каля фармавання, каэфіцыент выкарыстання сыравіны> 95%;
• менш без рэзкі, апрацоўка рэзкай толькі 40~50%;
• склад матэрыялаў паддаецца кантролю, што спрыяе падрыхтоўцы кампазітных матэрыялаў;
• падрыхтоўка тугаплаўкіх, керамічных і ядзерных матэрыялаў.

Асноўны тэхналагічны працэс парашковых металічных дэталяў

1, распыленне

Распыленне - гэта працэс ператварэння сыравіны ў парашок. Звычайна выкарыстоўваюцца метады распылення: метад аднаўлення аксіду і механічны метад.

2, Змешванне

Змешванне - гэта працэс атрымання нарыхтоўкі парашка шляхам змешвання ўсіх відаў неабходнага парашка ў пэўнай прапорцыі і яго гамагенізацыі. Падзяляюцца на сухія, паўсухія і вільготныя тры, адпаведна для розных патрабаванняў.

3, Фарміраванне

Фарміраванне - гэта працэс вырабу нарыхтоўкі пэўнай формы, памеру і шчыльнасці шляхам загрузкі раўнамерна змешанага матэрыялу ў прэс-форму пад моцным ціскам. Метад фармавання ў асноўным дзеліцца на ліццё пад ціскам і без ліцця пад ціскам. Ліццё пад ціскам найбольш шырока выкарыстоўваецца ў фармоўцы.

4, Спяканне

5. Постапрацоўка

  Пасля апрацоўкі спякання, у адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі металічных дэталяў парашка, прымаць розныя спосабы. Такія, як аздабленне, апусканне, механічная апрацоўка, тэрмічная апрацоўка і гальванічнае пакрыццё. Акрамя таго, у апошнія гады некаторыя новыя працэсы, такія як пракатка і коўка, таксама былі ўжытыя для спякання матэрыялаў парашковай металургіі і дасягнулі лепшых вынікаў.

Спяканне парашка з'яўляецца ключавым працэсам у парашковай металургіі. Пасля фарміравання нарыхтоўка спякаецца для атрымання жаданых канчатковых фізіка-механічных уласцівасцей. Спяканне ў металургіі дзеліцца на адзінкавае спяканне і шматсістэмнае спяканне. У дадатак да звычайнага спякання, існуюць свабодныя спякання, апусканне, гарачае прэсаванне і іншыя спецыяльныя працэсы спякання.