კასტინგიარის ხშირად გამოყენებული ლითონის საინექციო ჩამოსხმის ტექნიკა, რომელიც მოიცავს ჩამოსხმის მასალის ჩამოსხმას ფორმაში, ზეწოლას, რათა გამოიწვიოს მასალის დეფორმაცია რუტინული ცივი და ცხელი დამუშავების დროს და შემდეგ ჩამოსხმული მასალის ამოღება ყალიბიდან სასურველი ფორმის შესაქმნელად.
მასობრივი წარმოების მოთხოვნების შესასრულებლად, ჩამოსხმის ტექნიკა სასარგებლოა მასალის მოხმარების შესამცირებლად, შეიძლება შეამციროს ჩამოსხმის ციკლი და ჩამოსხმის ეფექტი და შესრულება უფრო სტაბილურია.
ჩამოსხმის წარმოება ეყრდნობა ჩამოსხმის ფორმის დიზაინს, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს ჩამოსხმის პროცესზე და ჩამოსხმის შედეგზე. ჩამოსხმის ფორმის სწორ დიზაინს შეუძლია უზრუნველყოს პროდუქტი კარგი შესრულებით, ხოლო არასწორმა დიზაინმა შეიძლება გამოიწვიოს პროცესის ქაოსი და ჯართი, რაც გაზრდის წარმოებისა და დიზაინის ღირებულებას. იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ჩამოსხმის ფორმას აქვს ადეკვატური აცვიათ წინააღმდეგობა, მჟავა და ტუტე წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა, ისევე როგორც შესანიშნავი დალუქვა, თერმული სტაბილურობა და სხვა შესანიშნავი კასტინგის შესრულება, ჩამოსხმის ყალიბის დიზაინმა უნდა გაითვალისწინოს გამოყენებული მასალები. , თერმული დამუშავების მეთოდები, ობის სტრუქტურა, ფორმის ზომა, ფორმის პარამეტრები, ზედაპირის გაწმენდა და სხვა ასპექტები.
ჩამოსხმის ფორმის დიზაინიუნდა გამოიყენოს კომპიუტერული მრავალსხეულიანი დინამიური სიმულაციისა და სასრული ელემენტების ანალიზის ტექნოლოგიები, რათა მოხდეს დიზაინის ოპტიმიზაცია ახალი გზით, გააცნობიეროს პროდუქტის სწრაფი განვითარება, შეამციროს განვითარების ციკლი და გააუმჯობესოს პროდუქტის ხარისხი.
მიუხედავად იმისა, რომ ზუსტი დიზაინი გვთავაზობს მყარ საფუძველს რთული ნაწილების ჩამოსხმისთვის, არსებობს საშიშროებაც, ამიტომ ჩამოსხმის ჩამოსხმის დანერგვა მუდმივად უნდა იყოს მორგებული რეალური სამუშაო გარემოს შესაბამისად.
ჩამოსხმის ტექნოლოგიის გამოყენების მახასიათებლები და ფარგლები
1.ჩამოსხმის ტექნოლოგიის მახასიათებლები
თხევადი ან ნახევრად თხევადი ლითონის შევსების ჩამოსხმის პროცესის ორი ძირითადი მახასიათებელი, რომელიც გამოიყენება კასტინგში, ისევე როგორც ორი ძირითადი განსხვავება ჩამოსხმის ტექნოლოგიასა და ჩამოსხმის სხვა ტექნიკას შორის, არის მაღალი წნევა და მაღალი სიჩქარე.
2. ჩამოსხმის ტექნოლოგიის გამოყენება
ლითონის ფორმირების ერთ-ერთი ყველაზე უახლესი ტექნიკა არის ჩამოსხმა, და ის კარგად მუშაობს ნაწილების წარმოებაზე, რომელიც არ არის დაჭყლეტილი.
ამჟამად, შენადნობები, რომლებიც გამოიყენება ჩამოსხმაში, თანდათან ფართოვდება ჩამოსხმის მასალებზე, გარდა თუთიის, ალუმინის, მაგნიუმის და სპილენძის შენადნობებისა.
კასტინგები მზადდება რკინის შენადნობებისგან, როგორიცაა რკინა და თუჯის ფოლადი.
ჩამოსხმის ჩამოსხმის მასალა
დასამუშავებელი ლითონის ტიპის, დატვირთვის სიდიდის, ტემპერატურის გამოყენებისა და ფორმირების სიჩქარის მიხედვით, სხვადასხვა მოთხოვნებია დაწესებული სხვადასხვა ტიპის ცხელი სამუშაო ფოლადის შესარჩევად. ფოლადის ω (c) ჩვეულებრივ არის 0.3 ~ 0.6%, როდესაც ნახშირბადის შემცველობა ძალიან მაღალია, ფოლადის სიმტკიცე და პლასტიურობა მცირდება და თერმული კონდუქტომეტრი ცუდია; როდესაც ნახშირბადის შემცველობა ძალიან დაბალია, სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. ცხელი სამუშაო ფოლადი, როგორც წესი, ამატებს Cr, Mn, Ni, Si და სხვა ელემენტებს ფერიტული მატრიცის გასაძლიერებლად, ფოლადის გამაგრების სიმტკიცე და სიმტკიცე, Ni-ს შეუძლია ასევე გააუმჯობესოს თერმული დაღლილობის წინააღმდეგობა, რათა დახვეწოს მარცვალი სიძლიერისა და სიხისტის გასაუმჯობესებლად. , წრთობის სტაბილურობა, რათა თავიდან აიცილოს წრთობის მტვრევა, მაგრამ ასევე დაამატეთ Ni, Mo, V და სხვა ელემენტები. გარდა ამისა, Ni, Mo, V და სხვა ელემენტები ილექება კარბიდის სახით წრთობისას, რათა წარმოიქმნას მეორადი გამკვრივება, ასე რომ, ცხელი სამუშაო ფენის ფოლადს შეუძლია კვლავ შეინარჩუნოს მაღალი სიმტკიცე მაღალ ტემპერატურაზე.
ალუმინის ყალიბი
თავისი დაბალი სიმკვრივით და მაღალი სიმტკიცით, ალუმინის შენადნობი სულ უფრო პოპულარული ხდება. მისი ქიმიური შემადგენლობის ოპტიმიზაციის შემდეგ,ალუმინის ჩამოსხმა მისი მუშაობის გასაუმჯობესებლად გამოყენებული იქნა ცხელი ექსტრუზია და ხელოვნური დაბერების პროცესები. ალუმინის შენადნობის ჩამოსხმისგან დამზადებული პროდუქტები ძირითადად გამოიყენება ელექტრონიკის, ავტომობილების, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის, საავტომობილო და ზოგიერთ საკომუნიკაციო ინდუსტრიაში. დიდი თვითმფრინავები, გემები და მაღალი ტექნიკური მოთხოვნების მქონე სხვა ინდუსტრიები ასევე იყენებენ მაღალი ხარისხის ალუმინის შენადნობის საქონელს მაღალი ეფექტურობით, მაღალი სიზუსტით და მაღალი სიმტკიცეთ, თუმცა მათი ძირითადი გამოყენება ჯერ კიდევ ზოგიერთ მექანიკურ ნაწილშია.
ალუმინის შენადნობის ჩამოსხმის ტექნიკა აღემატება ალუმინის შენადნობის ფორმირების ჩვეულებრივ ტექნოლოგიებს შემდეგი გზებით: ჩამოსხმის დიდი მრავალფეროვნება; თანდათან კარგი სტაბილურობა და მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე; ჩამოსხმის სიმტკიცე, ზედაპირის მაღალი სიმტკიცე, ზედაპირის დაბალი უხეშობა, მაღალი პროდუქტიულობა, ლითონის მოხმარების მაღალი მაჩვენებელი და ა.შ.
ჩამოსხმის ხელსაწყოების დიზაინის განვითარების ტენდენცია
ყალიბის დიზაინმა უნდა გაითვალისწინოს მომხმარებლის მწვავე მოთხოვნები სწრაფი მიწოდების, მაღალი სიზუსტისა და ხელმისაწვდომ ფასად წარმოებისთვის.
შემდეგი ზრდის ტენდენციები აუცილებლად იარსებებს:
1.ფორმის დიზაინი კონცეპტუალური ეტაპიდან თეორიული ანალიზისა და კომპიუტერული დიზაინის მიმართულებით.
ჩამოსხმის ბიზნესი ფართოდ იყენებს CAD/CAM/CAE ტექნოლოგიას, რაც მნიშვნელოვნად აძლიერებს ფორმის დატვირთვას და ყალიბის კონსტრუქციას უფრო რაციონალურ და მეცნიერულ ხდის.
2. სიზუსტე, უფრო სწრაფი ყალიბის დიზაინი და წარმოების პროცესი და პროდუქტის განვითარების მოკლე ციკლი.
3. CAD/CAE/CAM ინდუსტრია მიემართება ინტეგრაციის, სამგანზომილებიანობის, ინტელექტისა და ქსელისკენ.
4. ყალიბი ვითარდება სიზუსტის, სირთულის და ფართომასშტაბიანი მიმართულებით; ცოდნაზე დაფუძნებული საინჟინრო (KBE) ტექნოლოგია. 5. ყალიბების სტანდარტიზაციის დონისა და ყალიბის სტანდარტიზაციის გამოყენების სიჩქარის გაზრდა.
Ningbo Jiehuang Die casting mold-ის მწარმოებელი High Die-casting-mold, Ningbo jiehuang Die casting-ის კომპანია ვითარდება დაზვერვის მიმართულებით. სამრეწველო ტექნოლოგიური პროგრესის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად ახალი ჩამოსხმის მასალების კვლევა და განვითარება. ახალი ჩამოსხმის აღჭურვილობის კვლევა და განვითარება, ავტომატიზაციის დონის გაუმჯობესება, ახალი აღმოჩენის ტექნოლოგიის შემუშავება. ჩამოსხმის ახალი ტექნოლოგიის შემუშავება, ჩამოსხმის პროცესის დონის გაუმჯობესება და გაზრდა, ჩამოსხმის ხანგრძლივობის გაზრდა, წარმოების ხარჯების შემცირება, შავი ლითონის ჩამოსხმის პრობლემის გადაჭრა.
