ბოლო წლებში,მიკრო ლითონის საინექციო ჩამოსხმის პროცესი (μ-MIM) შემუშავებულია ლითონებისა და შენადნობების წარმოების მიზნით, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას მიკრო ნაწილების და მიკროსტრუქტურის ზედაპირების მასობრივი წარმოებისთვის. μ-MIM მნიშვნელოვნად ზრდის ლითონებისა და შენადნობების ხელმისაწვდომობას მიკრო აპლიკაციებისთვის, როგორიცაა ახალი მასალები მაღალი ტემპერატურის სტაბილურობით, გამძლეობითა და გამძლეობით, ასევე თბოგამტარობითა და მაგნეტიზმით.

გარდა ამისა, პლასტმასის მიკროინექციურ ჩამოსხმასთან შედარებით, μ-MIM-ის მიერ შემუშავებული ბიმეტალის წარმოების პროცესი საშუალებას აძლევს ორი სხვადასხვა ლითონის მასალის ერთმანეთთან დაკავშირებას (ბიმეტალის თანაინექციური) ინექციური ჩამოსხმის პროცესში.

1. ორკომპონენტიანი MIM (2C-MIM)

ზედაპირი ფოროვანია და შიდა ბირთვი მკვრივია

როგორც ბიმეტალური ნაწილების წარმოების მეთოდი, ადამიანებმა შეიმუშავეს 2C-MIM (ორი კომპონენტის MIM) პროცესი. 2C-MIM პროცესის მთავარი უპირატესობა ისაა, რომ სხვადასხვა თვისებების მქონე ორი მასალა შეიძლება პირდაპირ გაერთიანდეს ერთ წარმოების პროცესში, რაც ამცირებს შემდგომ ერთობლივ ოპერაციებს (როგორიცაა შედუღება, მოქლონები, დამაგრების შეკრება და ა.შ.).

ნაწილები, რომელთა დამზადებაც 2C-MIM-ს შეუძლია, მერყეობს ღრუ ნაწილებიდან რთული შიდა სტრუქტურებით და დამთავრებული მოქნილი მოხსნადი კომპონენტებით.

ყველა კვლევის მიზანია ფუნქციონალური გაუმჯობესებული საინჟინრო ნაწილების წარმოება ხელსაყრელ ფასად. ნაწილებისთვის, რომლებიც ადვილად აცვიათ, შეგიძლიათ მხოლოდ ადგილობრივად გააძლიეროთ ძირითადი ნაწილები, როგორიცაა ხახუნის ზედაპირი უფრო მყარი ან აცვიათ მდგრადი მასალებით და სხვა სტრუქტურული ნაწილები შედარებით იაფი მასალებით.

ბიმეტალური ნაწილების წარმოებისთვის, საკმარისი არ არის ორი საინექციო მასალის საინექციო ჩამოსხმის ფორმის გაგება, მთავარი ის არის, რომ ამ ორ მასალას უნდა შეეძლოს შედუღება ერთსა და იმავე ღუმელში და იმავე აგლომერაციის ატმოსფეროში. იმის გამო, რომ ორი ნაწილის შეკუმშვის სიჩქარე არ არის ერთნაირი აგლომერაციის დროს, ამან შეიძლება გამოიწვიოს დაშლა ან ბზარი. და როდესაც მავნე ფაზა წარმოიქმნება, შენადნობი ელემენტები ასევე შეიძლება გავრცელდეს საზღვრის გასწვრივ, რაც ამცირებს მასალის თვისებებს.

სურათი 17-4PH/316L კომპოზიციური დაჭიმვის ნიმუში მომზადებული ერთობლივი ინექციით

დამუშავების ფაქტორების კოორდინირებით, 2C-MIM ნაწილების ხარისხი ოპტიმიზებულია. 2C-MIM პროცესი, რა თქმა უნდა, გააფართოვებს აპლიკაციების ბაზარს, მისი უნიკალური უნარის გამო, რომ დამზადდეს სხვადასხვა მასალის თვისებების მქონე ნაწილი, ყოველგვარი აწყობის სამუშაოების გარეშე. MIM ინდუსტრია.

თუ ფხვნილის ნაწილაკების ზომის დიაპაზონი 1 მმ-ზე ნაკლებია, უნდა იქნას გამოყენებული სპეციალური საინექციო მასალები, რათა მოერგოს დიდი ზედაპირის ფართობით გამოწვეულ პრობლემებს.ფხვნილის საინექციო ჩამოსხმა და ცხიმის გამწმენდი.

2. მიკრო ლითონის ინექციური ჩამოსხმის პროცესი (μ-MIM)

მიკროინექციური უჟანგავი ფოლადის რეაქციის ჭურჭელი

პროდუქტები და სისტემები ხდება მინიატურული, რაც ნიშნავს, რომ კომპლექსურ სისტემებში სტრუქტურული და ფუნქციური ნაწილები სულ უფრო და უფრო პატარა ხდება.

ეს მოითხოვს არა მხოლოდ მოწინავე მასალების გამოყენებას შესაბამისი ფიზიკური თვისებებით, არამედ მიკრო-მინიატურიზებული გეომეტრიული მახასიათებლებით, რათა გაიზარდოს ინტეგრირებული ფუნქციების რაოდენობა.

ამიტომ აუცილებელია მიკრო ნაწილების ან მიკროსტრუქტურული ნაწილების წარმოების უაღრესად ეფექტური და საიმედო მეთოდების შემუშავება, ხოლო μ-MIM-ით წარმოებული მიკროსტრუქტურული ნაწილები შეიძლება გამოყენებულ იქნას პლასტმასის ნაწილების შესაცვლელად მექანიკური თვისებების, კოროზიის წინააღმდეგობის უპირატესობის მისაღებად. ან ლითონის მასალების მაღალი ტემპერატურის თვისებები.

ამ ახალი წარმოების პროცესის წარმატება ემყარება იმ ფაქტს, რომ მისი კონკურენტული პროცესი შემოიფარგლება დამუშავებადი მასალებით ან მასობრივი წარმოების შესაძლებლობებით და არ არსებობს μ-MIM-ის ალტერნატივა.

LIGA ტექნოლოგია (ლითოგრაფიისა და ელექტროფორმირების კომბინაცია) ჩვეულებრივ მხოლოდ შესაფერისია 2D გეომეტრიისთვის და შეზღუდულია ელექტროფორმირებით მასალის შერჩევის თვალსაზრისით.

სხვა ტექნიკა, როგორიცაა ელექტროქიმიური მიკროწარმოების მეთოდები, მიკრო დაფქვა და მიკროდაფქვა, მომდინარეობს სილიკონზე დაფუძნებული მიკროელექტრონული მრეწველობისგან და აქვთ 1μm-მდე მცირე მახასიათებლების გადაჭრის უნარი, მაგრამ ისინი არ არის შესაფერისი მასობრივი წარმოებისთვის.3D ნაწილები.

ახლა μ-MIM-ით წარმოებული მიკრო ნაწილები შეიძლება იყოს 5 μm-მდე ზომის. თუმცა, მუშაობის ოპტიმიზაციის მიზნით, როგორიცაა ფორმის შენარჩუნება ნაკადის მახასიათებლების ან ნაწილების მიხედვით, შემუშავდა სპეციალური საინექციო მასალები, რომლებიც სავსებით შესაძლებელია μ-MIM-ისთვის საჭირო სუბმიკრონისთვის ან ნანომეტრისთვის.

ზოგადად, მიკრო ნაწილებისთვის, MIM-ს შეუძლია გაიმეოროს ნაწილაკების საშუალო ზომის დაახლოებით 10-ჯერ მეტი ფუნქციები, რაც განსაკუთრებით შესაფერისია მიკრო ნაწილებისთვის, თუ გსურთ შექმნათ პატარა ფუნქციები, უნდა გამოიყენოთ უფრო პატარა ფხვნილი. ახლა, ხელმისაწვდომი ლითონის ფხვნილი არის 1μm. ზოგიერთი ფხვნილი ზედმეტად რეაქტიულია ამ ნაწილაკების ზომის დიაპაზონში ფხვნილების წარმოებისთვის (მაგ. Ti), ხოლო სხვა ლითონის ფხვნილები უფრო ადვილია სპეციალური აეროზოლური აორთქლების საშუალებით (მაგ., უჟანგავი ფოლადი).

თუ ფხვნილის ნაწილაკების ზომის დიაპაზონი 1 მმ-ზე ნაკლებია, სპეციალური საინექციო მასალები უნდა იქნას გამოყენებული ფხვნილის ინექციური ჩამოსხმის და ცხიმის გამოდევნის დიდი ზედაპირის გამო გამოწვეულ პრობლემებთან ადაპტაციისთვის.

სურათის მიკროინექციური უჟანგავი ფოლადის მექანიზმი და იმპერატორი

ამჟამად μ-MIM ჯერ კიდევ ინკუბაციურ სტადიაშია და ძირითადად ვითარდება 2C-MIM პროცესის პარალელურად. ჯერ ერთი, ორივე პროცესი ახლა წარმოებაშია, მაგრამ ორივე გადის ტექნოლოგიის დანერგვასა და ტექნიკურ-ეკონომიკური შესწავლას მიკრო ნაწილების ან მიკროსტრუქტურული ნაწილების ფართო სპექტრისთვის.

საწყისი კონკურენტული კვლევისა და განვითარების მიზნები გადამწყვეტია ბაზრის წარმატებისკენ მიმავალ გზაზე, მაგრამ მხოლოდ მასალებისა და წარმოების პროცესების განვითარებით, ინდუსტრიაში 2C-μ-MIM შესაძლებლობების გარშემო, ინჟინრებისა და ტექნიკოსების განათლებასთან ერთად, შეიძლება რეალური გარღვევა. მიღწეული იყოს.

ბოლო ექვსი თვის განმავლობაში, როდესაც მობილურ ტელეფონებში კერამიკული და 3D მინის გამოყენება სულ უფრო მეტ ყურადღებას იპყრობს, ასევე არსებობს მრავალი ორმხრივი 3D მინის და კერამიკული სტრუქტურის მოდელი. უფრო და უფრო მეტ საწარმოს აქვს ეს ინდუსტრია, რომელიც აჩვენებს ასი ყვავილის აყვავებას, რამდენიმე ახალი ტექნოლოგია, ახალი პროცესები, შემუშავებულია ახალი მასალები, როგორიცაა: უჟანგავი ფოლადი, ტიტანის შენადნობი, MIM ჩარჩო, კერამიკული უკანა საფარი, პროცესის ასპექტები, როგორიცაა, მინის დეკორაციის პროცესის ტექსტურის განვითარება, მელნის სპრეი ახალი პროცესი, ბეჭდვა და ანტენის შერწყმა; როგორ გავაუმჯობესოთ 3D შუშის გავლის სიჩქარე, შევამციროთ ენერგიის მოხმარება და გავაუმჯობესოთ ეფექტურობა, რთულ პრობლემად იქცა მთელი ინდუსტრიისთვის.

  ლითონის საინექციო ჩამოსხმა⎮ფხვნილის მეტალურგია⎮Ჩვენს შესახებ