Kaj je kovinski prah?

Skupina kovinskih delcev, manjših od enega milimetra, se imenuje kovinski prah. To je primarna surovina, ki se uporablja v metalurgiji prahu in vključuje posamezno kovino, zlitino in določen ognjevaren kompozitni prah s kovinskimi značilnostmi.

Kaj so praškasti kovinski deli?

Postopek izdelave kovinskih delov v prahu je izdelava kovine ali uporaba kovinskega prahu (ali mešanice kovinskega prahu in nekovinskega prahu) kot surovin po oblikovanju in sintranju MIM, izdelavi kovinskih materialov, kompozitnih materialov in različnih vrst tehnologije izdelkov. Splošna industrija praškastih kovinskih delov vključuje orodja iz železa in kamna, cementni karbid, magnetne materiale. V ožjem smislu se industrija praškastih kovinskih delov nanaša samo na izdelke praškaste metalurgije, vključno zdeli praškaste metalurgije(predstavljajo veliko večino), naftonosne inizdelki za brizganje kovin.

Kovinske komponente v prahu

Značilnosti kovinskih delov v prahu

• gostoto izdelka je mogoče nadzorovati, kot so porozni materiali, materiali dobre gostote;
• drobnozrnata, enotna mikrostruktura, brez segregacije komponent;
• blizu oblikovanja, stopnja izkoriščenosti surovin > 95 %;
• manj brez rezanja, obdelava z rezanjem le 40 ~ 50 %;
• sestavo materialov je mogoče nadzorovati, kar je ugodno za pripravo kompozitnih materialov;
• priprava ognjevzdržnih kovin, keramičnih materialov in jedrskih materialov.

Osnovni procesni potek kovinskih delov v prahu

1, Prašenje

Pulveriziranje je postopek predelave surovin v prah. Običajno uporabljeni metodi prašenja sta metoda redukcije oksidov in mehanska metoda.

2, Mešanje

Mešanje je postopek izdelave prahu za gredice z mešanjem vseh vrst zahtevanega prahu v določenem razmerju in homogenizacijo. Razdeljen na tri suhe, polsuhe in mokre za različne zahteve.

3, Oblikovanje

Oblikovanje je postopek izdelave surovca ​​določene oblike, velikosti in gostote z nalaganjem enakomerno zmešanega materiala v matrico za stiskanje pod močnim pritiskom. Metoda oblikovanja je v bistvu razdeljena na tlačno oblikovanje in oblikovanje brez tlaka. Tlačno brizganje se najpogosteje uporablja pri oblikovanju.

4, Sintranje

5. Naknadna obdelava

  Po obdelavi sintranja, v skladu z različnimi zahtevami kovinskih delov v prahu, uporabite različne načine. Kot so končna obdelava, potapljanje, strojna obdelava, toplotna obdelava in galvanizacija. Poleg tega so v zadnjih letih nekateri novi postopki, kot sta valjanje in kovanje, uporabljeni tudi za sintranje materialov praškaste metalurgije in dosegli boljše rezultate.

Sintranje prahu je ključni proces v procesu praškaste metalurgije. Po oblikovanju gredico sintramo, da dobimo želene končne fizikalne in mehanske lastnosti. Sintranje v metalurgiji delimo na enotno sintranje in večsistemsko sintranje. Poleg običajnega sintranja obstajajo tudi ohlapno sintranje, potopitev, vroče stiskanje in drugi posebni postopki sintranja.