Metaal spuitgiet MIM proses

1. Wat ismetaal spuitgietwerk?

Metaal spuitgietwerk (MIM)is 'n nuwe naby-net vorming tegnologie op die gebied vanpoeiermetallurgie. Die MIM-proses sluit ses stappe in:Metaal poeier bindmiddel-Knie-Spuitgieten-Ontbinding-ineenstorting en stolling-na verwerking.

Poeier:Diemetaal poeierbenodig vir MIM het 'n baie klein deeltjiegrootte, oor die algemeen in die reeks van 0 tot 30 mikron, en word geproduseer deur 'n baie hoë-druk water atomisering metode of 'n gas atomisering metode;

Gemengde poeier en bindmiddel:metaalpoeier en organiese bindmiddel word volledig gemeng om deeltjies te maak, en die mengseldeeltjies word verhit tot 'n geplastiseerde toestand;

Spuitgiet: Die mengsel word deur 'n spuitgietmasjien in die vormholte geëxtrudeer om 'n growwe deel te vorm;

Ontvetting en bindmiddelverwydering:Die bindmiddel in die deelblanko word verwyder deur chemiese of termiese ontbinding om 'n deelblanko te verkry met slegs metaal of slegs 'n klein hoeveelheid bindmiddel wat oorbly;

Sintering en genesing:Stuur die dele in 'n sinteroond vir stolling om die oorblywende bindmiddel verder te verwyder;

Na-verwerking:Gebruik blushittebehandeling, chemiese hittebehandeling, stoombehandeling en ander metodes om die interne porieë van die onderdeel te verminder, die digtheid van die onderdeel te verbeter, die sterkte van die onderdeel, korrosieweerstand en slytasieweerstand te verbeter, ens., Om die finale deel te vorm.

2. In watter situasies is metaal spuitgietwerk geskik?

Tans,MIM-proses word wyd gebruik in elektroniese produkte, horlosies, klein mediese toerusting, motoronderdele, sporttoerusting, ligte wapens, ens.In vergelyking met tradisionele meganiese verwerking, kan MIM-tegnologie materiale effektief benut en dele met komplekse strukture vorm. Dit is een van die effektiewe aanvullende metodes tot tradisionele verwerking.

Die verwerking van toepassing op MIM-tegnologie kan in die volgende situasies geklassifiseer word:

1. 1. In tradisionele sny- of slypprosesse is materiaalverlies baie groot, en dele met 'n relatief lang verwerkingstydperk is geskik om koste deur MIM-tegnologie te verminder.

1. 2. MIM kan massavervaardig word. Onderdele wat aan sekere massaproduksievoorwaardes voldoen, maar 'n lae aanvraag het relatief tot vormopeningskoste is geskik vir MIM-tegnologie.

1. 3. Metale wat moeilik is om te sny, soos titanium, nikkellegerings, ens., kan deur MIM-tegnologie vervaardig word. Die akkuraatheid van die produk sal verbeter word in vergelyking met tradisionele verwerking, en materiaal sal aansienlik bespaar word.

1. 4. Onderdele met komplekse geometrieë, soos onderdele met oppervlakdrade, gekarteling, dwarskanale, ens. Sulke onderdele is moeilik om te bereik in tradisionele poeiermetallurgie. Multi-as dele of multi-datum dele wat veelvuldige veranderinge van verwerkingstasies vereis tydens sny. Onderdele geskik vir verwerking deur MIM-tegnologie.

1. 5. Onderdele wat verwerk moet word deur 'n kombinasie van verskillende materiale, soos onderdele verwerk met 'n kombinasie van metaal en keramiek materiale, of onderdele gemaak van verskillende materiale, soos harde magneties-sagte magnetiese, magnetiese-nie-magnetiese, geleidende-isolerende materiale Overleg dele.

3. Watter materiale is geskik vir metaal spuitgiet tegnologie?

Die reeks materiale van toepassing op metaalspuitgietwerk is relatief wyd. In beginsel kan onderdele deur MIM vervaardig word solank die poeiermateriaal 'n smeltpunt bo die sintertemperatuur het. Met inagneming van die ekonomie, sluit tans algemeen gebruikte materiale hoofsaaklik inyster-gebaseerde, nikkel-gebaseerde en lae legerings. Karbied, titaniumlegering, keramiek ens.