Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

Poeiermetallurgie vlekvrye staal

2024-09-20

Die primêre metode om poeiermetallurgie vir vlekvrye staal te verwerk is:

 

Die verwerking van vlekvrye staal poeiermetallurgie gebruik hoofsaaklik hierdie poeier as die grondstof, wat dan gesinter en verfyn word met behulp van 'n vormingstegniek. Poeiervermenging, pers, sintering, afwerking en na-verwerking is die primêre stappe in die poeiermetallurgie-verwerking van vlekvrye staal. Talle ander aktiwiteite val onder die kategorie van na-verwerking, insluitend masjinering, verpakking en olie-impregnering.

 

In hierdie prosesvloei word die voorbereide vlekvrye staalpoeier eers gemeng om 'n hoë-suiwer gemengde poeier te skep. Die poeier word dan in 'n vorm gelaai en onder spesifieke druk in vorm gedruk. Die gedrukte groen vel word dan in 'n sinteroond met beheerde atmosfeer geplaas en gesinter teen 'n temperatuur onder die smeltpunt van die matriksmateriaal, wat veroorsaak dat die poeierdeeltjies hoëtemperatuurbehandeling ondergaan en 'n metallurgiese binding vorm.

poeier metaal ratte 4.jpg

 

Kom ons stel die proses van vlekvrye staal poeiermetallurgie verwerking in stappe bekend.

 

  1. Meng

Meng die vlekvrye staalpoeier met die bymiddels en roer dit volgens die tydvereistes om 'n hoë-suiwer gemengde poeier te vorm.

  1. Vorming

Volgens die grootte, struktuur, vorm en ontwerp vormtekeninge van die produk, druk dit om 'n karbiedvorm te maak, installeer dan die masjien om die vorm te toets, en toets die monster. Die vormontwerp en produksiesiklus is een week.

  1. Ontvetting

Die temperatuur van ontvetting word op 800 grade beheer, en die vakuumklokoond of gaasbandoond word vir ontvetting gebruik. Die doel is om die bygevoegde smeermiddel te verwyder.

  1. Sintering

In die verwerking van vlekvrye staal poeiermetallurgie is sintering die sleutelproses. Die finale fisiese en meganiese eienskappe wat deur die gevormde kompak vereis word, word verkry deur sintering. Sintering word verdeel in eenheidstelsel sintering en multi-komponent stelsel sintering. In werklike produksie, vir die vastefase-sintering van eenheidstelsel en multikomponentstelsel, is die sintertemperatuur laer as die smeltpunt van die metaal en legering wat gebruik word.

  1. Daaropvolgende behandeling

Die daaropvolgende behandeling na sintering kan op verskillende maniere voltooi word volgens die verskillende vereistes van die produk. Byvoorbeeld, afwerking, olie, bewerking, hittebehandeling en elektroplatering word algemeen in werklike produksie gebruik. Boonop is in onlangse jare 'n paar nuwe prosesse vervaardig, soos rol en smee. Hierdie prosesse kan ook toegepas word op die verwerking van poeiermetallurgie-materiale na sintering om meer ideale verwerkingseffekte te verkry.

 

 

Metodes om die sterkte en hardheid van poeiermetallurgie vlekvrye staal te verbeter

 

Eerstens word vlekvrye staalpoeier in 'n liggaam gevorm, en dan word die liggaam in 'n verminderende omgewing geplaas en by 'n sintertemperatuur gehou om 'n gesinterde liggaam te vorm. Dan word die gesinterde liggaam aan 'n koolstofbevattende atmosfeer blootgestel en by 'n karboniseringstemperatuur onder 600°C gehou, sodat koolstof 'n gekarbureerde area op die oppervlak en binnekant van die gesinterde liggaam kan vorm. Sodoende kan die hardheid en sterkte van die poeiermetallurgie-vlekvrye staal deur die gekarbureerde area verbeter word, en omdat die verhittingstemperatuur onder 600°C is, kan die reaksie tussen chroom en koolstof voorkom word, sodat goeie korrosiebestandheid ook gehandhaaf kan word.

 

poeier metaal ratte 2.jpg

 

Sleutel vlekvrye staal grade in poeiermetallurgie

 

Vlekvrye staal graad Aansoeke
316L Mediese inplantings, mariene toerusting, chemiese verwerking, voedsel- en farmaseutiese industrieë
304L Huishoudelike toestelle, kombuistoerusting, motoronderdele, strukturele komponente
17-4 PH Lugvaartkomponente, mediese toestelle, meganiese onderdele
410 Bevestigingsmiddels, snygereedskap, kleppe
420 Chirurgiese instrumente, messe, eetgerei
440C Laers, messe, industriële onderdele met hoë slytasie
430 Motorafwerking, kombuistoestelle, argitektoniese komponente

 

  1. Austenitiese vlekvrye staal:
    • SS-303:
      • Eienskappe: Hoë sterkte en hardheid, goeie korrosiebestandheid, nie-magneties.
      • Aansoeke: Verkies vir onderdele wat uitgebreide sekondêre bewerking vereis.
    • SS-304:
      • Eienskappe: Goeie sterkte en weerstand teen korrosie; algemene doel graad.
      • Aansoeke: Word wyd in verskeie industrieë gebruik as gevolg van sy veelsydigheid.
    • SS-316:
      • Eienskappe: Uitstekende weerstand teen korrosie in vergelyking met SS-303; nie-magneties.
      • Aansoeke: Eerste keuse vir algemene toepassings, veral in korrosiewe omgewings.
    • 17-4 PH

      • Eienskappe: Hoë sterkte, uitstekende korrosiebestandheid, en die vermoë om te verhard deur hittebehandeling (presipitasieverharding).
      • Aansoeke: Ruimtevaartkomponente, mediese toestelle en hoëprestasie meganiese onderdele wat sterkte en weerstand teen moegheid vereis.
  2. Ferritiese vlekvrye staal:
    • SS-430:
      • Eienskappe: Magneties met hoë chroominhoud; laer koolstofinhoud verhoog korrosiebestandheid.
      • Aansoeke: Ideaal vir motor- en kombuiswaretoepassings.
  3. Martensitiese vlekvrye staal:
    • SS-410 en SS-420:
      • Eienskappe: Magneties, hoë sterkte, maar laer korrosiebestandheid in vergelyking met austenitiese grade.
      • Aansoeke: Word dikwels gebruik in eetgerei en ander toepassings wat hardheid vereis.
  4. Dupleks vlekvrye staal:
    • Hierdie kombineer austenitiese en ferritiese strukture, wat hoë sterkte en verbeterde weerstand teen spanningskorrosie-krake bied.