Effek van titanium poeier spuitgiet sinter proses op prestasie

Metaalpoeier gesinterporeusmateriale word gemaak van metaal- of legeringspoeiers as grondstowwe en word by hoë temperature gevorm en gesinter. Hulle is poreuse materiale met 'n stewige struktuur.

Produksieproses: sifting - isostatiese pers - vakuum hoë temperatuur sintering

Strukturele kenmerke: Die materiaal bevat 'n groot aantal gekoppelde of semi-gekoppelde porieë. Die poriestruktuur word gevorm deur gereelde en onreëlmatige poeierdeeltjies te stapel. Die grootte en verspreiding van die porieë en die grootte van die porositeit kan aangepas word volgens die poeierdeeltjiegroottekombinasie en voorbereidingsproses. Voldoen aan werklike klantbehoeftes.

Produk voordele: goeie deurlaatbaarheid, beheerbare porieë grootte en porieë, stabiele vorm, hoë filtrasie akkuraatheid, slytasie weerstand, goeie meganiese eienskappe, goeie termiese geleidingsvermoë, hitte weerstand, en hitte afvoer eienskappe, en kan terugspoel en meermale gebruik word.

Funksionele eienskappe van titanium gesinterde poreuse materiale:

1. 1) Eenvormige porieë deursnee, stabiele porieë en hoë skeidingsdoeltreffendheid.

1. 2) Hoë porositeit, klein filtrasieweerstand en hoë penetrasiedoeltreffendheid.

1. 3) Goeie chemiese stabiliteit, weerstand teen suur en alkali, en anti-oksidasie eienskappe.

1. 4) Die morfologiese struktuur is stabiel, geen deeltjies val af nie, en voldoen aan die vereistes van voedselhigiëne en farmaseutiese GMP.

1. 5) Goeie meganiese eienskappe, lae drukverskil en groot vloeitempo.

1. 6) Dit het 'n sterk antimikrobiese vermoë en het nie interaksie met mikroörganismes nie.

1. 7) Dit kan aanlyn geregenereer word, maklik om skoon te maak en het 'n lang lewensduur.

1. 8) Uitstekende bioversoenbaarheid, kan wyd gebruik word in biologiese, voedsel-, farmaseutiese en mediese industrieë.

1. 9) Uitstekende elektromagnetiese golfafskermprestasie.

1. 10) Goeie dempingseienskappe en impakweerstand.

Sintering is een van die belangrikste prosesse in dieMIM proses. Dit verwyder nie net die oorblywende bindmiddel nie, maar skakel ook die porieë tussen die poeierdeeltjies uit, wat dieMIM produkheeltemal dig of byna heeltemal verdig. Diesintering van titaanlegering vereis 'n hoë temperatuur. Omgewing, moet die sinterproses soveel as moontlik met argongas beskerm word. Die sintertyd in hierdie toets is ingestel om die temperatuur konstant vir 120 minute te hou, en die maksimum temperatuur is onderskeidelik 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ en 1290℃ vir TC4-getekende dele en ronde dele. Vormdele word gesinter.

Sinterproses van TC4 trekonderdele

Sinterproses van sirkelvormige dele

Uit die sinterproses van sirkelvormige dele, kan dit rofweg gesien word dat wanneer TC4 vir 120 minute duur, hoër verdigting by 1250°C verkry kan word, en die digtheid verminder effens soos die temperatuur toeneem. Dit is omdat graangroei by te hoë temperature plaasvind. Die gapings tussen graangrense word ook groter, wat ook daartoe lei dat die opbrengssterkte van standaard trekonderdele laer as 1250°C is na hoë temperatuur.

TC4 metallografiese diagram by 1250 ℃

Gesinterde TC4 ronde dele

Om die verband tussen verskillende temperature en houtye en TC4-sinterdigting te verstaan, het ons 1240°C, 1250°C en 1270°C gekies om die eksperimente uit te voer soos hieronder getoon. Die sinteratmosfeer was alles argongas omgewing.

Die sinteratmosfeer is argon

Dataverwerking en -analise

Volgens die digtheidsdata van die monster na sintering is dit nie moeilik om te sien dat die digtheid wat verkry word deur die temperatuur vir 120-180 minute op 1250°C te hou, hoër is as dié wat deur ander prosesse verkry word nie. Gebaseer op die verband tussen die sinterproses van die TC4-getekende dele en die gesinterde TC4-ronde dele, kom ons ook tot die gevolgtrekking dat die digtheid hoër is as wat deur ander prosesse verkry word. Die verdigting en opbrengssterkte is konsekwent, dus die verdigting en meganiese eienskappe wat verkry word deur die temperatuur op 1250°C vir 120min~180min te hou, is die hoogste; dit is omdat 'n te hoë temperatuur en 'n te kort houtyd nie die sinterproses van titaniumlegering verbeter nie. Titaanlegeringskristalle word optimaal verdig. Net so sal lae temperatuur en langtermyn hitte bewaring veroorsaak dat die poeieroppervlak dryfenergie voortdurend verbruik word as gevolg van die stadige diffusietempo van graangrense. Tydens die beweging en diffusieproses van korrelgrense kan goeie oorvleueling en glip van die kristalrooster nie bereik word nie. Op hierdie manier is daar steeds sekere gapings binne wat nie uitgeskakel kan word nie, wat dit onmoontlik maak om beter verdigting te bewerkstellig.

ten slotte

Die industrialiseringsproses van MIM-titaniumlegering is kompleks, en daar is baie faktore wat die finale verdigting en meganiese eienskappe van die produk beïnvloed. Onder hierdie eksperimentele toestande, na omvattende oorweging van die produkdigtheid en meganiese eienskappe, het ons 'n HP hoë vakuum metaal oond gebruik om voortdurend te sinter by 1250°C vir 120 minute. Dit laat TC4 toe om 'n hoër digtheid te hê en die maksimum opbrengssterkte te verkry, wat die weg baan vir die industrialisasie van MIM-TC4.