በመውሰድ ላይ ይሞታሉ

መውሰድ ሙትከናስ፣ ከአሉሚኒየም፣ ከዚንክ፣ ወይም ከማግኒዚየም የሚወጡ ክፍሎችን ለመፍጠር ጥቅም ላይ የሚውል የንግድ መውሰድ ሂደት ነው። የአዲሱ ኢነርጂ አብዛኛዎቹ አውቶሞቲቭ ክፍሎችየኤሌክትሪክ ተሽከርካሪዎች የአሉሚኒየም ዳይ-ካስቲንግ ይጠቀማሉሂደት.ከፍተኛ ግፊት የአልሙኒየም ዳይ ማንሳትየቀለጠ ብረትን ወደ ዳይ ውስጥ ለመጫን ይጠቅማል፣ ከዚያም ይጠናከራል ከዚያም በራስ-ሰር ይባረራል። በዲካን ውስጥ ለሞት መጣል ብዙ ክፍተቶች አሉ። የሟቾቹ ከፍተኛ ምርት በመኖሩ ከ300 እስከ 400,000 የሚደርሱ የሻጋታ ቁራጮች እንደ ሟቹ መጠን ሊመረቱ ይችላሉ። ዳይ መውሰድ በሚያስደንቅ ሁኔታ ቀጭን ግድግዳዎች፣ ለስላሳ ንጣፎች እና ጠርዞች ያላቸውን እቃዎች ለማምረት ያስችላል። Die casting ለተወሳሰቡ አካላት እና ለሚፈልጉ አፕሊኬሽኖች በጣም ጥሩው የመውሰድ ዘዴ ነው ምክንያቱም ከፍተኛ ጥንካሬው ፣ እጅግ በጣም ጥሩ የልኬት ትክክለኛነት እና መራባት በጥራት እና ወጪ።

ጂ ሁዋንግአሉሚኒየም ይሞታሉ casting አምራች ቻይናእስከ 1250 ቶን የሚደርስ ጥንካሬ ያላቸው አነስተኛ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ዳይቶች እስከ 50,000 የሚደርሱ ሾት በቀዝቃዛ ክፍል እና በሙቅ ክፍል ዳይ መቅጃ ማሽኖች ላይ። እጅግ በጣም ጥሩ ጥራት ለማግኘት የ cast ቁርጥራጮችን በ CNC የማሽን ማእከላት እናጠናቅቃለን። ከተፈለገ ተጨማሪ የምርት ደረጃዎች ውስጥ የተበጁ ክፍሎችን ከጨመርን በኋላ የሞት ቀረጻዎን ወደ ሞጁሎች እና ስብሰባዎች እንሰበስባለን ።

ለመኖሪያ ቤቶች፣ መሸፈኛዎች፣ መጋጠሚያዎች ወይም መጋጠሚያዎች የዳይ ቀረጻ ክፍሎች በተለያዩ የኢንዱስትሪ ዘርፎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ። ለጌጣጌጥ ዓላማዎች፣ ለተሻሻለ የዝገት ጥበቃ፣ ወይም ለተሻሻለ የመልበስ መከላከያ እንደየፍላጎቱ ዓላማዎች የሟሟ ቀረጻዎችን እናቀርባለን።የአሉሚኒየም የመውሰድ ምርቶች እንደ ቅይጥ እና የማጠናቀቂያ ዘዴው የሚከተሉት ንጣፎች ሊኖሩት ይችላል፡ የአሸዋ መጥለቅለቅ፣ የመስታወት ዶቃ ማፈንዳት፣ በርሜል አጨራረስ፣ መቦረሽ፣ መወልወል፣ ፎስፌት ማድረግ፣ ማለፊያ፣ የዱቄት ሽፋን፣ እርጥብ መቀባት፣ ማራዘሚያ፣ የመዳብ ፕላስቲንግ፣ ኒኬል ፕላቲንግ፣ ስክሪን ማተም ወይም ፓድ ማተም።

ዳይ መውሰድ ክፍሎች

ሻጋታ የማዘጋጀት አቅምን መውሰድ

CAD/CAM፣ CATIA V5፣ UG፣ Pro-E

የቤት ውስጥየመሳሪያ ንድፍ& ማምረት

የሻጋታ ፍሰት ማስመሰል

ሻጋታ ዎርክሾፕ

ሙት የሚወስድ ሻጋታየንድፍ ሂደት

የዳይ ቀረጻ ሻጋታ ዲዛይን ሂደት ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የብረት ክፍሎችን ማምረት ለማረጋገጥ በርካታ ጥንቃቄ እርምጃዎችን የሚያካትት የማምረቻው ወሳኝ ገጽታ ነው። የሂደቱ ዝርዝር መግለጫ ይኸውና፡-

1. ንድፍ እና ዝርዝር መግለጫ

የመጀመሪያው ደረጃ የሚመረተውን ክፍል ዝርዝር ንድፍ መፍጠርን ያካትታል. መሐንዲሶች እና ዲዛይነሮች አስፈላጊ የሆኑትን ጂኦሜትሪዎች፣ መቻቻል እና የመጨረሻውን አካል ባህሪያት የሚያካትቱ 3D ሞዴሎችን ለማዘጋጀት CAD ሶፍትዌርን ይጠቀማሉ። ይህ ደረጃ በእቃው እና በንድፍ መስፈርቶች ላይ በመመርኮዝ ጥቅም ላይ የሚውለውን የዳይ መውረጃ ማሽን ዓይነት ፣ ሙቅ ክፍል ወይም ቀዝቃዛ ክፍል መወሰንንም ያካትታል ።

2. የመሳሪያ እና የሻጋታ ቤዝ ዝግጅት

ንድፉ ከተጠናቀቀ በኋላ, ትኩረቱ ወደ መገልገያ መሳሪያዎች እና የሻጋታውን መሠረት ለማዘጋጀት ይቀየራል. ችሎታ ያላቸው መሳሪያ ሰሪዎች ከፍተኛ ደረጃ ያላቸውን እንደ ብረት ያሉ ቁሳቁሶችን በመጠቀም የሞተውን ክፍተት እና ኮርን ጨምሮ የሻጋታ ክፍሎችን ይሠራሉ። የ CNC ወፍጮ እና የኤሌክትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ (EDM) ጨምሮ ትክክለኛ የማሽን ቴክኒኮች የሻጋታ ክፍሎችን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ።

3. የሻጋታ መሰብሰብ እና ማጠናቀቅ

የነጠላ አካላት ከተሠሩ በኋላ በጥንቃቄ ይሰበሰባሉ. ይህ የተለያዩ ክፍሎችን ማመጣጠን እና መጠበቅ፣ ትክክለኛ የአየር ማስወጫ እና ማቀዝቀዣ ቻናሎችን ማረጋገጥ እና የኤጀክተር ፒን እና ስላይዶችን ማቀናጀትን ያካትታል። የማጠናቀቂያ ንክኪዎች፣ እንደ የገጽታ ሕክምናዎች፣ ዘላቂነትን ለማጎልበት እና ዝገትን ለመከላከል ይተገበራሉ።

4. መሞከር እና ማረጋገጥ

ሙሉ-ልኬት ከማምረት በፊት፣ የሻጋታውን ተግባር እና የተጣለባቸውን ክፍሎች ጥራት ለማረጋገጥ ጠንከር ያለ ሙከራ ይካሄዳል። የሙከራ ሩጫዎች የሻጋታውን አፈጻጸም ለመገምገም ያግዛሉ፣ እና አቅሙን ለማሻሻል ማስተካከያዎች ሊደረጉ ይችላሉ፣ ይህም የሚፈለጉትን መስፈርቶች ማሟላቱን ያረጋግጣል።

5. ምርት እና ጥገና

ከተረጋገጠ በኋላ, ሻጋታው ለማምረት ዝግጁ ነው. የዳይ ቀረጻው ሂደት በከፍተኛ ጫና ውስጥ ቀልጦ የተሠራ ብረት ወደ ሻጋታው ጉድጓድ ውስጥ ማስገባትን ያካትታል። የሻጋታውን ዕድሜ ለማራዘም እና የሚመረቱትን ክፍሎች ጥራት ለመጠበቅ ጽዳት እና ቁጥጥርን ጨምሮ መደበኛ ጥገና አስፈላጊ ነው ።

ቁልፍ ንድፍ ግምት

ረቂቅ ማዕዘኖች፡ ከሻጋታው ውስጥ ክፍሎችን ለስላሳ ማስወጣት በጣም አስፈላጊ የሆነው ረቂቅ ማዕዘኖች በግድግዳ ማዕዘኖች እና በቁሳቁስ ባህሪያት ላይ በመመርኮዝ በጥንቃቄ መቁጠር አለባቸው.
Fillets፡- እነዚህ የተጠጋጉ ጠርዞች የጭንቀት መጠንን ለመቀነስ እና የቀለጠ ብረትን ፍሰት ለማሻሻል ይረዳሉ፣ ጉድለቶችን ይከላከላል።
የማቀዝቀዝ ስርዓቶች፡ ውጤታማ የማቀዝቀዝ የሻጋታ ሙቀትን ለመጠበቅ እና የተጣለ ክፍሎችን አንድ አይነት ቅዝቃዜን ለማረጋገጥ ወሳኝ ነው። ዲዛይኑ ብዙውን ጊዜ ስልታዊ በሆነ መንገድ የተቀመጡ የማቀዝቀዣ ቻናሎችን ያካትታል።
የአየር ማናፈሻ ስርዓቶች፡- ትክክለኛ የአየር ማራገቢያ አየር እና ጋዞች በመርፌ ሂደት ውስጥ እንዲወጡ ያስችላቸዋል, ይህም ጉድለቶችን የመቀነስ እድልን ይቀንሳል.
ማስመሰል፡ በኮምፒዩተር የታገዘ ምህንድስና (ሲኤኢ) ሶፍትዌሮችን ለቅጽበቶች መጠቀም በቀረጻው ሂደት ሻጋታው እንዴት እንደሚሰራ ለመተንበይ ይረዳል፣ ይህም ሊሆኑ የሚችሉ ጉዳዮችን አስቀድሞ ለመለየት ያስችላል።

የይሞታሉ መጣል ሻጋታ ንድፍሂደት በብረታ ብረት ምርት ውስጥ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ውጤቶች ለማግኘት ወሳኝ የምህንድስና ትክክለኛነት ፣ የቁሳቁስ ሳይንስ እና የማኑፋክቸሪንግ ዕውቀት ድብልቅ ነው። ቴክኖሎጂ እየዳበረ ሲመጣ የቁሳቁስ እና የንድፍ ዘዴዎች እድገቶች የሞት መጣል ሂደቶችን ውጤታማነት እና ውጤታማነት ማሳደግ ቀጥለዋል።