Toz metallurgiya məhsulları hansılardır?

Toz metallurgiya məhsulları toz metallurgiyası üsulu ilə müəyyən ölçü dəqiqliyi ilə hazırlanmış sinterlənmiş hissələrdir və dartılma, sıxılma, təhrif və digər yüklərə tab gətirə bilər və ya sürtünmə və aşınma şəraitində işləyə bilər, sinterlənmiş hissələr kimi də tanınır.

Metodlar: formalaşan və sonradansinterlənmiş hissələrotaq temperaturunda biroxlu sərt kalıpda preslənmişdir.

Tətbiq: Toz metallurgiyası hissələri əsasən avtomobil sənayesində istifadə olunur və gələcəkdə daha yaxşı tətbiqlərə malikdir.

Toz metallurgiya hissələrinin üstünlükləri

• Parçaların qeyri-müntəzəm forması, çıxıntısı və ya çuxurları və müxtəlif xüsusi formalı deşikləri olduqda, toz metallurgiyasının istehsalı asandır və əlavə kəsməyə ehtiyac yoxdur və ya az miqdarda. Aydın iqtisadiyyatı var.

• Mexanik hissələri istehsal etmək üçün toz metallurgiya prosesindən istifadə edərkən, materialdan istifadə nisbəti 99,5% -dən çox ola bilər.

• Toz metallurgiya prosesinin hissələri qəliblərlə istehsal olunduğundan, hissələrin konturunun, formasının və ölçüsünün tutarlılığı çox yaxşıdır və mexaniki emalın bütün aspektlərində bir çox dəyişən var, konsistensiyanı saxlamaq çətindir.

• Toz metallurgiyası prosesi bir neçə hissəni istehsal prosesinə birləşdirə bilər ki, bu da sonrakı emal və montaj xərclərinə qənaət edə bilər.

• Toz strukturu hissələrinin material sıxlığı idarə olunur, müəyyən miqdarda əlaqəli məsamələrə malikdir və müəyyən dərəcədə özünü yağlamaq üçün ümumiyyətlə 5% -20% sürtkü yağı ilə isladılır və bununla da aşınma müqavimətini artırır.

• Toz metallurgiyası istehsalında, formalaşdırıldıqdan sonra parçaların kalıpdan çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün, kalıbın işçi səthi yüksək finişə malikdir, beləliklə hissələrin amplituda modulyasiya finişi var. Bundan əlavə, toz metallurgiyası struktur hissələri də elektrokaplama, örtük, istilik müalicəsi və mexaniki hissələr kimi digər sonrakı müalicə ola bilər.

Dezavantajları: Qalıq məsamələrin mövcudluğuna görə onun çevikliyi və təsir dəyəri eyni kimyəvi tərkibə malik dökümlərdən daha aşağıdır və beləliklə, onun tətbiq dairəsini məhdudlaşdırır.

toz metallurgiya hissələri

Toz metal dizayn təlimatı

Toz metallurgiya prosesi müxtəlif ölçü və formalarda hissələri istehsal edə bilər və istehsal edilə bilən hissələrin maksimum ölçüsü mövcud pres gücündən asılıdır.

Toz metallurgiya prosesi ilə hazırlamaq üçün ən asan hissə forması presləmə istiqamətində eyni ölçüdə olan formadır. Presləmə istiqamətində deşikləri olan hissələr ümumiyyətlə mandrel ilə formalaşır. Basma istiqamətində yerləşən açarlar və açar yolları sıxmaq asandır və yivlər, deşiklər, konuslar, konkav bucaqlar və sıxma istiqamətinə bucaq altında olan saplar kimi forma xüsusiyyətləri ümumi toz metallurgiyası prosesləri ilə sıxıla bilməz. Bununla birlikdə, kalıbın daha mürəkkəb bir quruluşu ilə daha mürəkkəb forma hissələri meydana gələ bilər. Bu bir xərc əlavə etdi.

Ötürücülər, mandallar və kameralar

Dişli çarxlar, tıxaclar və camlar toz metallurgiya prosesləri ilə istehsal üçün xüsusilə uyğundur.

Toz metallurgiya istehsalının üstünlükləri:

① Kütləvi istehsalda dişlilərin ölçü dəqiqliyi vahiddir.

② Maddi quruluşda müəyyən məsaməlik olduğundan, dişli çarxın düzgün işləməsinə kömək edir və özünü yağlaya bilir.

③ Kor bucaqlı toz metallurgiya qurğusu hazırlana bilər.

Ötürücü və digər forma hissələri toz metallurgiya prosesi ilə birləşdirilə bilər.

⑤ Müxtəlif formalı dişli istehsal edə bilər.

⑥ Sadə istehsal və aşağı qiymət.

Toz metallurgiyası tolerantlıqları

Toz metallurgiya hissələri arasında ölçü dəyişikliyi əsasən presləmə təzyiqinin dəyişməsindən qaynaqlanır.

Eyni presləmə təzyiqini nəzərə alaraq, zımbanın uzununa elastik əyilməsi mənfi kalıbın elastik genişlənməsindən daha böyükdür, buna görə də basma istiqamətində ölçülü dözümlülük şaquli basma istiqamətində olduğundan daha böyükdür.

Mexanik əlaqələr:

△ zərbə / △ kalıp = 3L/D

D mənfi modelin boşluğunun orta radial ölçüsünü təmsil edir.

L zımbanın ümumi uzunluğunu göstərir.

Ölçü toleranslarını necə azaltmaq olar?

Hissənin ölçülü dözümlülüyü bitirmə yolu ilə yaxşılaşdırıla bilər, bu da sinterlənmiş hissəni mənfi kalıpa qoymaq və onu zərb alətləri ilə basmaq, yəni bitirmə kalıpında yenidən basmaqdır. Bitirmənin əsas məqsədi sinterləmə nəticəsində yaranan təhrifi düzəltməkdir.

Emaltoz metallurgiya hissələri

Toz metallurgiya hissələrinin istifadəsinin əsas məqsədi daha az kəsmə, kəsilmənin olmaması, enerjiyə qənaət, materiala qənaət, hissələrin istehsal xərclərini azaltmaqdır. Toz metallurgiyası hissələrini kəsmək adi metal hissələri kimi asan deyil. Materialın strukturunda məsamələrin yaratdığı kəsici hərəkətlər səbəbindən alətin ömrü qısadır və hissənin səthi pürüzlülüyü zəifdir.

Toz metallurgiyasının emal qabiliyyətini təyin etmək üçün standart: qazıla bilən deşiklərin sayını ölçməklə emal qabiliyyətini təyin edin. 1045 poladın dəyəri 100 olaraq təyin edilmişdir və emal qabiliyyəti aşağıdakı düsturla müəyyən edilə bilər.

İşlənmə qabiliyyəti = sinterləmə zamanı qazılmış deliklərin sayı/1045 poladda qazılmış deliklərin sayı ×100

Toz metallurgiya hissələrinin emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün materiala Mn, P, S və digər əlavələr əlavə edilir. Toz metallurgiya materiallarının kəsici xüsusiyyətləri, həmçinin karbid kəsici alətlərin və alətlərin həndəsəsinin düzgün seçilməsi ilə yaxşılaşdırıla bilər.

Material sıxlığının toz metallurgiya hissələrinə təsiri

Toz metallurgiyası konstruksiya hissələrinin istehsalında hissələrin material sıxlığını yaxşılaşdırmaq üçün tez-tez repressiya və ikincil sinterləmə istifadə olunur və struktur hissələr aşağıdakılara uyğun olaraq istehsal olunur.presləmə prosesinin marşrutu -- ilkin sinterləmə -- repressiya -- ikincili sinterləmə.Hissələrin material sıxlığı təxminən artırıla bilər95%adi dəmirdən təkrar presləmə, ikincil sinterləmə və isti presləmə yolu ilə.

Repressiya bitirməyə bənzəyir, repressiya zamanı tətbiq olunan daha yüksək təzyiq yalnız hissənin ümumi sıxlığını artırmaq üçündür və ikincili sinterləmə repressiyadan sonra yenidən sinterləşdirməyə aiddir. Struktur hissələrinin möhkəmliyi və möhkəmliyi yenidən presləmə və ikincil sinterləmədən sonra struktur hissələrin yüksək material sıxlığı hesabına yaxşılaşdırıla bilər.

Toz Metallurgiya Prosesi

Kimyəvi tərkibi və mexaniki xassələri

Ümumi presləmə və sinterləmə prosesi ilə istehsal olunan toz metallurgiya hissələri məsaməli olur və onların mexaniki xüsusiyyətləri ənənəvi üsullarla istehsal olunan eyni kimyəvi tərkibə malik sıx metal materiallardan daha aşağıdır. Toz metallurgiyasının struktur hissələrinin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün:

İndixammal tozuərinti elementləri ilə: dəmir tozu, mis tozu və qrafit tozu qarışıq toz, dəmir tozu, nikel tozu, qrafit tozu qarışıq toz, dəmir tozu, fosfor dəmir tozu qarışıq toz, diffuziya alaşımlı toz, alaşımlı polad tozuna və paslanmayan polad tozuna.

İstifadə olunan istehsal prosesləri bunlardır: presləmə - sinterləmə, presləmə - əvvəlcədən sinterləmə - sıxılma - sinterləmə, isti presləmə - sinterləmə, isti presləmə, isti döymə və s.

Toz metallurgiya hissələrinin inkişaf tendensiyası

Bu cür materialların inkişaf tendensiyası materialın içərisindəki qalıq məsamələri azaltmaq və ya aradan qaldırmaq, materialın mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq və tətbiq sahəsini genişləndirmək üçün xrom, manqan, titan, silikon və digər elementlərlə ərintilənmiş dəmir əsaslı materialların hazırlanmasıdır.

JiehuangÇində məşhur bir toz metallurgiya məhsulları şirkətidir, Jiehuang məhsulları dünyanın bütün ölkələrinə, xüsusən də İtaliya, Polşa, Danimarka, ABŞ, Böyük Britaniya və digər ölkələrə satılır,zəhmət olmasa rəsmlərinizi göndərin, sizə dərhal cavab verəcəyik!