Ліццё пад ціскам

Ліццё пад ціскамгэта камерцыйны працэс ліцця, які выкарыстоўваецца для стварэння літых дэталяў з латуні, алюмінія, цынку або магнію. Большасць аўтамабільных частак новай энергііу электрамабілях выкарыстоўваецца алюмініевае ліццё пад ціскампрацэс.Ліццё алюмінія пад высокім ціскамвыкарыстоўваецца для ўціскання расплаўленага металу ў форму, дзе ён застывае і затым аўтаматычна выкідваецца. У штампоўцы ёсць мноства паражнін для ліцця пад ціскам. Дзякуючы высокаму аб'ёму вытворчасці штампаў можна вырабіць серыю ад 300 да 400 000 формаваных дэталяў у залежнасці ад штампа. Ліццё пад ціскам дазваляе вырабляць вырабы з неверагодна тонкімі сценкамі, гладкімі паверхнямі і бакамі. Ліццё пад ціскам з'яўляецца ідэальным метадам ліцця для складаных кампанентаў і цяжкіх прыкладанняў дзякуючы сваёй высокай трываласці, выдатнай дакладнасці памераў і ўзнаўляльнасці як з пункту гледжання якасці, так і кошту.

Цзе Хуанвытворца алюмініевага ліцця пад ціскам Кітаймае высакаякасныя штампы для малых і сярэдніх партый да 50 000 стрэл на машынах для ліцця пад ціскам з халоднай і гарачай камерамі з высілкам заціску да 1250 тон. Мы завяршаем літыя дэталі апрацоўваючымі цэнтрамі з ЧПУ для атрымання выдатнай якасці. Пры жаданні мы збярэм вашы адлітыя пад ціскам дэталі ў модулі і зборкі пасля дадання ў іх індывідуальных кампанентаў на дадатковых этапах вытворчасці.

Для карпусоў, пакрыццяў, арматуры або мацаванняў адлітыя пад ціскам кампаненты выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці. У залежнасці ад патрэб мы забяспечваем адлітыя пад ціскам паверхні для дэкаратыўных мэтаў, павышанай абароны ад карозіі або падвышанай зносаўстойлівасці.Вырабы з алюмініевага ліцця можа мець наступныя паверхні ў залежнасці ад сплаву і метаду аздаблення: пескоструйная апрацоўка, апрацоўка шклошарыкам, аздабленне ствала, чыстка, паліроўка, фасфатаванне, пасівацыя, парашковае пакрыццё, мокрае афарбоўванне, элаксацыя, медненне, нікеляванне, трафарэтны друк або тампадрук.

Дэталі для ліцця пад ціскам

МАГУЛЬНАСЦЬ ДЛЯ ПЕРАРАБОТКІ ФОРМ ДЛЯ ЛІЦЦЯ

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

У домеДызайн інструментаў& Вытворчасць

Мадэляванне Moldflow

МАЙСТЭРНЯ ПЛЕСНЕЙ

ФОРМЫ ДЛЯ ЛІЦЦЯПРАЦЭС ПРАЕКТАВАННЯ

Працэс распрацоўкі формы для ліцця пад ціскам з'яўляецца найважнейшым аспектам вытворчасці, які ўключае ў сябе некалькі дбайных крокаў для забеспячэння вытворчасці высакаякасных металічных дэталяў. Вось падрабязны агляд працэсу:

1. Дызайн і тэхнічныя характарыстыкі

Пачатковы этап прадугледжвае стварэнне дэталёвай канструкцыі вырабляемай дэталі. Інжынеры і дызайнеры выкарыстоўваюць праграмнае забеспячэнне САПР для распрацоўкі 3D-мадэляў, якія ўключаюць неабходныя геаметрыі, допускі і асаблівасці канчатковага кампанента. Гэты этап таксама ўключае ў сябе вызначэнне тыпу машыны для ліцця пад ціскам, якая будзе выкарыстоўвацца, альбо з гарачай камерай, альбо з халоднай камерай, у залежнасці ад патрабаванняў да матэрыялу і канструкцыі.

2. Падрыхтоўка асновы і формы

Пасля завяршэння распрацоўкі акцэнт пераходзіць на аснастку і падрыхтоўку асновы формы. Дасведчаныя майстры вырабляюць кампаненты прэс-формы, уключаючы паражніну штампа і стрыжань, выкарыстоўваючы высакаякасныя матэрыялы, такія як сталь. Метады прэцызійнай апрацоўкі, у тым ліку фрэзераванне з ЧПУ і электраэрозійная апрацоўка (EDM), выкарыстоўваюцца для забеспячэння дакладнасці кампанентаў формы.

3. Зборка формы і аздабленне

Пасля вырабу асобных кампанентаў яны старанна збіраюцца. Гэта ўключае ў сябе выраўноўванне і замацаванне розных дэталяў, забеспячэнне належных вентыляцыйных і астуджальных каналаў, а таксама інтэграцыю эжекторных шпілек і слайдаў. Апошнія штрыхі, такія як апрацоўка паверхні, прымяняюцца для павышэння даўгавечнасці і прадухілення карозіі.

4. Тэставанне і праверка

Перад поўнамаштабнай вытворчасцю праводзіцца строгае тэставанне, каб пацвердзіць функцыянальнасць формы і якасць адліваных дэталяў. Пробныя запускі дапамагаюць ацаніць прадукцыйнасць прэс-формы, і могуць быць унесены карэктывы для аптымізацыі яе магчымасцей, гарантуючы, што яна адпавядае патрабаваным спецыфікацыям.

5. Вытворчасць і абслугоўванне

Пасля праверкі форма гатовая да вытворчасці. Працэс ліцця пад высокім ціскам ўключае ў сябе ўпырск расплаўленага металу ў паражніну формы. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, уключаючы чыстку і праверкі, мае важнае значэнне для падаўжэння тэрміну службы формы і захавання якасці вырабленых дэталяў

Асноўныя меркаванні па дызайне

Вуглы ўхілу: вельмі важныя для плыўнага вымання дэталяў з формы, вуглы ўхілу павінны быць старанна разлічаны на падставе вуглоў сцен і ўласцівасцей матэрыялу.
Філе: Гэтыя закругленыя краю дапамагаюць знізіць канцэнтрацыю напружання і паляпшаюць паток расплаўленага металу, прадухіляючы дэфекты.
Сістэмы астуджэння: Эфектыўнае астуджэнне мае вырашальнае значэнне для падтрымання тэмпературы формы і забеспячэння раўнамернага астуджэння адліваных дэталяў. Канструкцыя часта ўключае ў сябе стратэгічна размешчаныя каналы астуджэння.
Вентыляцыйныя сістэмы: належная вентыляцыя дазваляе паветры і газам выходзіць падчас працэсу ўпырску, зніжаючы рызыку дэфектаў.
Мадэляванне: выкарыстанне праграмнага забеспячэння аўтаматызаванага інжынірынгу (CAE) для мадэлявання дапамагае прадбачыць, як форма будзе працаваць у працэсе ліцця, дазваляючы ранняе выяўленне магчымых праблем.

Theдызайн формы для ліцця пад ціскамПрацэс - гэта спалучэнне інжынернай дакладнасці, матэрыялазнаўства і вопыту вытворчасці, што мае вырашальнае значэнне для дасягнення высакаякасных вынікаў у вытворчасці металічных дэталяў. Па меры развіцця тэхналогій, удасканалення матэрыялаў і метадалогіі праектавання працягваюць павышаць эфектыўнасць і выніковасць працэсаў ліцця пад ціскам.