Найноўшая параўнальная табліца марак нержавеючай сталі
Нержавеючая сталь шырока выкарыстоўваецца ў сусветнай апрацоўчай прамысловасці, але з-за розных стандартаў і метадаў наймення нержавеючай сталі ў розных краінах і рэгіёнах часта ўзнікаюць некаторыя перашкоды ў разуменні і зносінах. Каб дапамагчы прадпрыемствам і пакупнікам лепш вызначыць і выбраць прыдатныя матэрыялы, кампанія JIEHUANG склала падрабязную міжнародную параўнальную табліцу марак нержавеючай сталі. У гэтай табліцы параўноўваюцца асноўныя міжнародныя стандарты (напрыклад, кітайскі стандарт GB, амерыканскі стандарт ASTM, еўрапейскі стандарт EN і японскі стандарт JIS) для хуткай даведкі пры выбары і набыцці матэрыялаў з нержавеючай сталі. Гэта можа не толькі эфектыўна павысіць эфектыўнасць трансгранічных закупак, але і дапаможа забяспечыць дакладнасць і паслядоўнасць выбару матэрыялаў.
| Найноўшая параўнальная табліца марак нержавеючай сталі | ||||||||||||
| Нумар | Тып | Кітай | Расія | Нямеччына | Францыя | Японія | алені | Брытанец | Міжнародны стандарт | Швецыя | ||
| (ГБ) | (TOCT) | (DIN) | (NF) | (ЯГО) | ASTM/AISI | ЗША | SAE | (БС) | (ISO) | (SS14) | ||
| 1 | Аўстэнітная нержавеючая сталь | 1Cr17Mn6Ni5N | 12X17T9AH4 | — | — | SUS201 | 201 | S20100 | 30201 | — | А-2 | — |
| 2 | 1Cr18Mn8Ni5N | 12X17T9AH4 | X8CrMnNi189 | Z15CNM19.08 | SUS202 | 202 | S20200 | 30202 | 284S16 | А-3 | 2357 | |
| 3 | 1Cr18Mn10Ni5Mo3N | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 4 | 2Cr13Mn9Ni4 | 20X13H4T9 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 5 | 1Cr17Ni7 | 09X17H7Ю | X12CrNi17,7 | Z12CN17.07 | SUS301 | 301 | S30100 | 30301 | 301S21 | 14 | — | |
| 6 | 1Cr17Ni8 | — | X12CrNi17,7 | — | SUS301J1 | — | — | — | — | — | — | |
| 7 | 1Cr18Ni9 | 12X18H9 | X12CrNi18,8 | Z10CN18.09 | SUS302 | 302 | S30200 | 30302 | 302S25 | 12 | 2331 | |
| 8 | Y1Cr18Ni9 | — | X12CrNiS18,8 | Z10CNF18.09 | SUS303 | 303 | S30300 | 30303 | 303S21 | 17 | 2346 | |
| 9 | Y1Cr18Ni9Se | 12X18H10E | — | — | SUS303Se | 303Se | S30323 | 30303Se | 303S41 | 17 | — | |
| 10 | 1Cr18Ni9Si3 | — | X12CrNiSi18,8 | — | SUS302B | 302B | S30215 | 30302B | — | — | — | |
| 11 | 0Cr18Ni9 | 08X18H10 | X5CrNi18,9 | Z6CN18.09 | SUS304 | 304 | S30400 | 30304 | 304S15 | 11 | 2332 | |
| 2333 | ||||||||||||
| 12 | 00Cr18Ni10 | 03X18H11 | X2CrNi18,9 | Z2CN18.09 | SUS304L | 304L | S30403 | 30304L | 304S12 | 10 | — | |
| 13 | 0Cr19Ni9N | — | — | — | SUS404N1 | 304N | S30451 | — | — | — | — | |
| 14 | 0Cr19Ni10NbN | — | X5CrNiNb18.9 | — | SUS304N2 | XM21 | S30452 | — | — | — | — | |
| 15 | 00Cr18Ni10N | — | X2CrNiN18.10 | Z2CN18.10 | SUS304LN | 304LN | S30453 | — | 304S62 | — | 2371 | |
| () | ||||||||||||
| 16 | 1Cr18Ni12 | 12Х18Н12Т | X5CrNi19.11 | Z8CN18.12 | SUS305 | 305 | S30500 | 30305 | 305S19 | 13 | — | |
| 17 | 0Cr18Ni12 | 8X18H12T、06X18H11 | X5CrNi19.11 | Z8CN18.12 | — | — | — | — | — | — | — | |
| 18 | 0Cr23Ni13 | — | X7CrNi23,14 | — | SUS309S | 309S | S30908 | 30309S | — | — | — | |
| 19 | 0Cr25Ni20 | — | — | — | SUS310S | 310S | S31008 | 30310S | — | — | 2361 | |
| 20 | 0Cr17Ni12Mo2 | 08X17H13M2T | X5CrNiMo18.10 | Z6CND17.12 | SUS316 | 316 | S31600 | 30316 | 316S16 | 20,20а | 2347 | |
| 21 | 1Cr17Ni12Mo2 | 10Х17Н13М2Т | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 22 | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 08X17H13M2T | X10CrNiMoTi18.10 | Z6CNDT17.12 | — | — | — | — | 320S31 | — | 2343 | |
| 320S17 | -2350 | |||||||||||
| 23 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 10Х17Н13М2Т | X10CrNiMoTi18.10 | Z8CNDT17.12 | — | — | — | — | — | — | 2350 | |
| 24 | 00Cr17Ni14Mo2 | 03X17H14M2 | X2CrNiMo18.10 | Z2CND17.12 | SUS316L | 316L | S31603 | 30316L | 316S12 | 19,19а | 2353 | |
| 25 | 0Cr17Ni12Mo2N | — | — | — | SUS316N | 316N | S31651 | — | — | — | — | |
| 26 | 00Cr17Ni13Mo2N | — | X2CrNiMoN18.12 | Z2CND17.12 | SUS316LN | 316LN | S31653 | — | 316S61 | — | 2375 | |
| (THE) | ||||||||||||
| 27 | 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | — | — | — | SUS316J1 | — | — | — | — | — | — | |
| 28 | 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | — | — | — | SUS316J11 | — | — | — | — | — | — | |
| 29 | 0Cr18Ni12Mo3Ti | 08X17H15M3T | — | Z6CNDT17.13 | — | — | — | — | — | — | — | |
| 30 | 1Cr18Ni12Mo3Ti | 10Х17Н13М3Т | X10CrNiMoTi18.12 | Z8CNDT17.13B | — | — | — | — | — | — | — | |
| 31 | 0Cr19Ni13Mo3 | 08X17H15M3T | X5CrNiMo17.13 | — | SUS317 | 317 | S31700 | 30317 | 317S16 | 25 | — | |
| 32 | 00Cr19Ni13Mo3 | 03X16H15M3 | X2CrNiMo18,16 | Z2CND19.15 | SUS317L | 317L | S31703 | — | 317S12 | 24 | 2367 | |
| 33 | 0Cr18Ni16Mo5 | — | — | — | SUS317J1 | — | — | — | — | — | — | |
| 34 | 1Cr18Ni9Ti | 12Х18Н9Т | X12CrNiTi18,9 | Z10CNT18.10 | SUS321 | 321 | S32100 | 30321 | 321S20 | — | 2337 | |
| 35 | 0Cr18Ni10Ti | 08X18H10T | X10CrNiTi18,9 | Z6CNT18.11 | SUS321 | 321 | S32100 | 30321 | 321S12 | 15 | — | |
| 36 | 1Cr18Ni11Ti | 12Х18Н10Т | — | — | — | — | — | — | 321S20 | — | — | |
| 37 | 0Cr18Ni11Nb | 08X18H12B | X10CrNiNb18.9 | Z6CNNb18.10 | SUS347 | 347 | S34700 | 30347 | 347S17 | 16 | 2338 | |
| 38 | 1Cr18Ni11Nb | 12Х18Н12Б | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 39 | 0Cr18Ni9Cu3 | — | — | Z6CNU18.10 | SUSXM7 | XM7 | S30430 | — | — | D32 | — | |
| 40 | 0Cr18Ni13Si4 | — | — | — | SUSXM15J1 | XM15 | S38100 | — | — | — | — | |
| 41 | Аўстэнітная ∣ ферытная сталь | 0Cr26Ni5Mo2 | 08X21H6M2T | X8CrNiMo275 | — | SUS329J1 | 329 | S32900 | — | — | — | 2324 |
| 42 | 1Cr18Ni11Si4AlTi | 15X18H12C4TЮ | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 43 | 1Cr21Ni5Ti | 12Х21Н5Т | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 44 | 00Cr18Ni5Mo3Si2 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 45 | 00Cr24Ni6Mo3N | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 46 | Ферытная нержавеючая сталь | 0Cr13A1 | 1X12CYU | X7CrAl13 | Z6CA13 | SUS405 | 405 | S40500 | 51405 | 405S17 | 2 | 2302 |
| 47 | 00Cr12 | — | — | — | SUS410L | — | — | — | — | — | — | |
| 48 | 1Cr15 | — | — | — | SUS429 | 429 | S42900 | 51429 | — | — | — | |
| 49 | 00Cr17 | — | — | — | SUS430LX | — | — | — | — | — | — | |
| 50 | 1Cr17 | 12X7 | X8Cr17 | Z8C17 | SUS430 | 430 | S43000 | 51430 | 430S15 | 8 | 2320 | |
| 51 | Y1Cr17 | — | X12CrMoS17 | Z10CF17 | SUS430F | 430F | S43020 | 51430F | — | 8а | 2383 | |
| 52 | 1Cr17Mo | — | X6CrMo17 | Z8CD17.01 | SUS434 | 434 | S43400 | 51434 | 434S17 | 9c | 2325 | |
| 53 | 00Cr17Mo | — | — | — | SUS436L | — | — | — | — | — | — | |
| 54 | 00Cr18Mo2 | — | — | — | SUS444 | 18Cr2Mo | — | — | — | — | — | |
| 55 | 1Cr25Ti | 15X25T | X8Cr28 | — | — | 446 | S44600 | 51446 | — | — | 2322 | |
| 56 | 00Cr27Mo | — | — | Z01CD26.1 | SUSXM27 | XM27 | S44625 | — | — | — | — | |
| 57 | 00Cr30Mo2 | — | — | — | SUS447J1 | — | S44700 | — | — | — | — | |
| 58 | Мартэнсітная нержавеючая сталь | 1Cr12 | — | — | — | SUS403 | 403 | S40300 | 51403 | 403S17 | — | 2301 |
| 59 | 0Cr13 | 08X13 | X7Cr13、X7Cr14 | Z6C13 | SUS410S | 410S | S41008 | — | 430S17 | 1 | — | |
| 60 | 1Cr13 | 12X13 | X10Cr13 | Z12C13 | SUS410 | 410 | S41000 | 51410 | 410S21 | 3 | 2302 | |
| 61 | 1Cr13Mo | — | X15CrMo13 | — | SUS410J1 | — | — | — | — | — | — | |
| 62 | Y1Cr13 | — | X12CrS13 | Z12CF13 | SUS416 | 416 | S41600 | 51416 | 416S21 | 7 | 2380 | |
| 63 | 2Cr13 | 20X13 | X20Cr13 | Z20C13 | SUS420J1 | 420 | S42000 | 51420 | 420S37 | 4 | ||
RFQ:
1. Якая каразійная стойкасць розных нержавеючых сталей?
304 - гэта нержавеючая сталь агульнага прызначэння, якая шырока выкарыстоўваецца для вырабу абсталявання і дэталяў, якія патрабуюць добрых комплексных характарыстык (устойлівасць да карозіі і формуемость). Нержавеючая сталь 301 дэманструе відавочную дэфармацыю і выкарыстоўваецца ў розных выпадках, дзе патрабуецца больш высокая трываласць.
Нержавеючая сталь 302 - гэта, па сутнасці, разнавіднасць нержавеючай сталі 304 з больш высокім утрыманнем вугляроду, якую можна зрабіць больш трывалай шляхам халоднай пракаткі.
302B - гэта нержавеючая сталь з больш высокім утрыманнем крэмнію і больш высокай устойлівасцю да высокатэмпературнага акіслення. 303 і 303Se - гэта нержавеючая сталь свабоднай рэзкі, якая змяшчае серу і селен адпаведна, якія выкарыстоўваюцца ў выпадках, якія ў асноўным патрабуюць свабоднай рэзкі і высокай аздаблення паверхні. Нержавеючая сталь 303Se таксама выкарыстоўваецца для вырабу дэталяў, якія патрабуюць гарачай высадкі, таму што ў такіх умовах гэтая нержавеючая сталь мае добрую гарачую апрацоўку.
304L з'яўляецца варыянтам нержавеючай сталі 304 з меншым утрыманнем вугляроду і выкарыстоўваецца ў выпадках, калі патрабуецца зварка. Меншае ўтрыманне вугляроду зводзіць да мінімуму выпадзенне карбідаў у зоне тэрмічнага ўздзеяння каля зварнога шва, а выпадзенне карбідаў можа выклікаць міжкрышталітную карозію (эрозію зварнога шва) нержавеючай сталі ў пэўных асяроддзях.
304N - гэта нержавеючая сталь, якая змяшчае азот, і азот дадаецца для павышэння трываласці сталі.
Нержавеючая сталь марак 305 і 384 змяшчае больш высокае ўтрыманне нікеля і мае больш нізкія паказчыкі дэфармацыі, што робіць іх прыдатнымі для розных выпадкаў з высокімі патрабаваннямі да халоднай фармаванасці.
Для вырабу зварачных стрыжняў выкарыстоўваецца нержавеючая сталь 308.
Нержавеючая сталь 309, 310, 314 і 330 мае больш высокае ўтрыманне нікеля і хрому, каб палепшыць устойлівасць да акіслення і трываласць на паўзучасць сталі пры высокіх тэмпературах. 30S5 і 310S - гэта варыянты нержавеючай сталі 309 і 310, адзіная розніца ў тым, што яны маюць меншае ўтрыманне вугляроду, каб мінімізаваць выпадзенне карбідаў каля шва. Нержавеючая сталь 330 адрозніваецца асабліва высокай устойлівасцю да науглероживания і тэрмічнага ўдару.
Нержавеючая сталь 316 і 317 змяшчае алюміній, таму яе ўстойлівасць да кропкавай карозіі ў марскіх і хімічных прамысловых асяроддзях значна лепшая, чым у нержавеючай сталі 304. Сярод іх нержавеючая сталь 316 мае варыянты, уключаючы нізкавугляродзістую нержавеючую сталь 316L, высокатрывалую нержавеючую сталь 316N, якая змяшчае азот, і нержавеючую сталь 316F з высокім утрыманнем серы.
321, 347 і 348 - гэта нержавеючая сталь, стабілізаваная тытанам, ніёбіем, танталам і ніобіем адпаведна, прыдатная для зваркі кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца пры высокіх тэмпературах. 348 - гэта нержавеючая сталь, прыдатная для атамнай энергетыкі, і мае пэўныя абмежаванні па колькасці тантала і кобальту.
2. Чаму нержавеючая сталь таксама магнітная?
Адказ: Людзі часта думаюць, што магніты могуць прыцягваць нержавеючую сталь, каб праверыць яе якасць і сапраўднасць. Калі ён не прыцягвае магнетызму, ён лічыцца добрым і сапраўдным; калі ён прыцягвае магнетызм, лічыцца падробкай. На самай справе гэта надзвычай аднабаковы, непрактычны і памылковы метад ідэнтыфікацыі.
Ёсць шмат відаў нержавеючай сталі, якія можна падзяліць на некалькі катэгорый у залежнасці ад арганізацыйнай структуры пры пакаёвай тэмпературы:
1. Аўстэніт: напрыклад, 304, 321, 316, 310 і г.д.;
2. Мартэнсіт або ферыт: напрыклад, 430, 420, 410 і г.д.;
Аўстэніт немагнітны або слабамагнітны, а мартэнсіт або ферыт - магнітны.
Большая частка нержавеючай сталі, якая выкарыстоўваецца для дэкаратыўных трубных лістоў, - гэта аўстэнітны матэрыял 304, які, як правіла, немагнітны або слабамагнітны. Аднак з-за ваганняў хімічнага складу або розных умоў апрацоўкі, выкліканых плаўленнем, таксама можа ўзнікнуць магнетызм, але гэта нельга лічыць падробкай або некваліфікаваным. У чым прычына?
Як было сказана вышэй, аўстэніт немагнітны або слабамагнітны, а мартэнсіт або ферыт - магнітны. З-за сегрэгацыі кампанентаў або няправільнай тэрмічнай апрацоўкі падчас плаўлення ў аўстэнітнай нержавеючай сталі 304 утворыцца невялікая колькасць мартэнсітнай або ферытавай структуры. Такім чынам, нержавеючая сталь 304 будзе мець слабы магнетызм.
Акрамя таго, пасля халоднай апрацоўкі арганізацыйная структура нержавеючай сталі 304 таксама ператворыцца ў мартэнсіт. Чым большая дэфармацыя халоднай апрацоўкі, тым больш мартэнсітнае пераўтварэнне і тым большы магнетызм сталі. Напрыклад, партыя сталёвых палос, пры вытворчасці труб Φ76, відавочная магнітная індукцыя адсутнічае, а пры вытворчасці труб Φ9,5. Магнітная індукцыя больш відавочная з-за большай дэфармацыі халоднага выгібу. Дэфармацыя квадратных і прастакутных труб больш, чым круглых труб, асабліва вуглы, і дэфармацыя больш інтэнсіўная, і магнетызм больш відавочны.
Каб цалкам ліквідаваць магнетызм сталі 304, выкліканы вышэйзгаданымі прычынамі, можна выкарыстоўваць апрацоўку высокатэмпературным цвёрдым растворам для аднаўлення стабільнай структуры аўстэніту, тым самым ліквідуючы магнетызм.
У прыватнасці, варта адзначыць, што магнетызм нержавеючай сталі 304, выкліканы вышэйзгаданымі прычынамі, цалкам адрозніваецца ад магнетызму іншых матэрыялаў, такіх як 430 і вугляродзістай сталі, гэта значыць, магнетызм сталі 304 заўсёды паказвае слабы магнетызм.
Гэта гаворыць нам, што калі нержавеючая сталь мае слабы магнетызм або не мае магнетызму наогул, яе трэба ацэньваць як матэрыял 3-4 або 316; калі ён такі ж, як магнетызм вугляродзістай сталі, ён паказвае моцны магнетызм, таму лічыцца, што гэта не матэрыял 304.
Мы раім пры куплі вырабаў з нержавеючай сталі выбіраць прадукцыю правераных вытворцаў, не прагнуць таннасці і сцерагчыся быць падманутымі.