Леене под налягане

Леене под наляганее търговски процес на леене, използван за създаване на отлети части от месинг, алуминий, цинк или магнезий. Повечето автомобилни части от новата енергияелектрическите превозни средства използват алуминиево отливанепроцес.Алуминиево леене под високо наляганесе използва за натискане на разтопения метал в матрицата, където той се втвърдява и след това автоматично се изхвърля. Има множество кухини в матрицата за леене под налягане. Благодарение на високото производство на матриците могат да бъдат произведени серии от някъде между 300 и 400 000 формовани парчета, в зависимост от матрицата. Леенето под налягане позволява производството на изделия с невероятно тънки стени, гладки повърхности и ръбове. Леенето под налягане е идеалният метод за леене на сложни компоненти и взискателни приложения поради неговата висока якост, отлична точност на размерите и възпроизводимост, както по отношение на качество, така и на цена.

Джи Хуангалуминиево леене под налягане производител Китайразполага с висококачествени матрици за малки и средни партиди до 50 000 изстрела на машини за леене под налягане със студена камера и гореща камера със сила на затягане до 1250 тона. Ние завършваме отливките с CNC обработващи центрове, за да получим отлично качество. Ако желаете, ние ще сглобим вашите отлети под налягане части в модули и възли, след като добавим персонализирани компоненти към тях в допълнителни производствени фази.

За корпуси, покрития, фитинги или закрепвания, отлятите под налягане компоненти се използват в много различни индустриални сектори. Ние предлагаме отлети повърхности за декоративни цели, подобрена защита от корозия или повишена устойчивост на износване в зависимост от нуждите.Алуминиеви леярски изделия може да има следните повърхности в зависимост от сплавта и метода на довършителни работи: пясъкоструене, бластиране на стъклени перли, финиширане на цилиндър, четкане, полиране, фосфатиране, пасивиране, прахово боядисване, мокро боядисване, елоксиране, медно покритие, никелиране, ситопечат или тампонен печат.

Части за леене под налягане

КАПАЦИТЕТ ЗА ОБРАБОТКА НА ФОРМИ ЗА ЛЕЕНЕ

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

ВътрешнаПроектиране на инструментална екипировка& Производство

Симулиране на Moldflow

КАЛЪПНА РАБОТИЛНИЦА

ФОРМА ЗА ЛЕЕНЕПРОЦЕС НА ПРОЕКТИРАНЕ

Процесът на проектиране на матрицата за леене под налягане е критичен аспект от производството, който включва няколко щателни стъпки, за да се гарантира производството на висококачествени метални части. Ето подробен преглед на процеса:

1. Дизайн и спецификация

Началната фаза включва създаване на подробен проект на частта, която ще бъде произведена. Инженерите и дизайнерите използват CAD софтуер за разработване на 3D модели, които включват необходимите геометрии, допуски и характеристики на крайния компонент. Този етап също така включва определяне на типа машина за леене под налягане, която ще се използва, или гореща камера, или студена камера, въз основа на изискванията за материал и дизайн.

2. Подготовка на инструментите и основата на формата

След като проектът е финализиран, фокусът се измества към инструментите и подготовката на основата на формата. Квалифицирани производители на инструменти изработват компонентите на формата, включително кухината на матрицата и сърцевината, като използват висококачествени материали като стомана. Техники за прецизна обработка, включително фрезоване с ЦПУ и електроерозионна обработка (EDM), се използват, за да се осигури точност на компонентите на формата.

3. Сглобяване и довършване на матрицата

След като отделните компоненти са изработени, те се сглобяват щателно. Това включва подравняване и закрепване на различни части, осигуряване на правилни вентилационни и охлаждащи канали и интегриране на ежекторни щифтове и плъзгачи. Довършителни работи, като повърхностни обработки, се прилагат за подобряване на издръжливостта и предотвратяване на корозия.

4. Тестване и валидиране

Преди пълномащабно производство се провеждат строги тестове за валидиране на функционалността на формата и качеството на отливките. Пробните пускания помагат да се оцени производителността на матрицата и могат да се направят корекции, за да се оптимизират нейните възможности, като се гарантира, че отговаря на изискваните спецификации.

5. Производство и поддръжка

Веднъж валидирана, формата е готова за производство. Процесът на леене под налягане включва инжектиране на разтопен метал в кухината на формата под високо налягане. Редовната поддръжка, включително почистване и инспекции, е от съществено значение за удължаване на живота на формата и поддържане на качеството на произведените части

Ключови съображения при дизайна

Ъгли на наклон: Съществени за плавното изхвърляне на частите от формата, ъглите на наклон трябва да бъдат внимателно изчислени въз основа на ъглите на стените и свойствата на материала.
Филета: Тези заоблени ръбове помагат за намаляване на концентрациите на напрежение и подобряват потока на разтопен метал, предотвратявайки дефекти.
Охлаждащи системи: Ефективното охлаждане е от решаващо значение за поддържане на температурата на формата и осигуряване на равномерно охлаждане на отливките. Дизайнът често включва стратегически разположени охлаждащи канали.
Вентилационни системи: Правилното вентилиране позволява на въздуха и газовете да излизат по време на процеса на впръскване, намалявайки риска от дефекти.
Симулация: Използването на софтуер за компютърно подпомагано инженерство (CAE) за симулации помага да се предскаже как ще работи формата по време на процеса на леене, което позволява ранно идентифициране на потенциални проблеми.

Theдизайн на матрица за леене под наляганепроцесът е смесица от инженерна прецизност, наука за материалите и експертен опит в производството, от решаващо значение за постигане на висококачествени резултати при производството на метални части. С развитието на технологиите напредъкът в материалите и методологиите за проектиране продължават да повишават ефикасността и ефективността на процесите на леене под налягане.