Най-новата сравнителна таблица на класове неръждаема стомана

Неръждаемата стомана се използва широко в световната производствена индустрия, но поради различните стандарти и методи за именуване на неръждаема стомана в различни страни и региони, често има някои пречки в разбирането и комуникацията. За да помогне на предприятията и купувачите по-добре да идентифицират и изберат подходящи материали, JIEHUANG е съставил подробна международна таблица за сравнение на класовете неръждаема стомана. Тази таблица сравнява основните международни стандарти (като стандарта GB на Китай, стандарта ASTM на САЩ, стандарта EN на Европа и стандарта JIS на Япония) за бърза справка при избора и закупуването на материали от неръждаема стомана. Това може не само ефективно да подобри ефективността на трансграничните доставки, но също така да помогне да се гарантира точността и последователността на избора на материали.

RFQ:

1. Каква е устойчивостта на корозия на различните неръждаеми стомани?

304 е неръждаема стомана с общо предназначение, която се използва широко за производство на оборудване и части, които изискват добра цялостна производителност (устойчивост на корозия и формоспособност). Неръждаемата стомана 301 показва очевидна работоспособност, когато се деформира и се използва в различни случаи, които изискват по-висока якост.

Неръждаемата стомана 302 е по същество вариант на неръждаема стомана 304 с по-високо съдържание на въглерод, която може да бъде направена да има по-висока якост чрез студено валцуване.

302B е неръждаема стомана с по-високо съдържание на силиций и има по-висока устойчивост на високотемпературно окисление. 303 и 303Se са неръждаеми стомани със свободно рязане, съдържащи съответно сяра и селен, които се използват в случаи, които изискват главно свободно рязане и висока повърхностна обработка. Неръждаемата стомана 303Se също се използва за производство на части, които изискват горещо уплътняване, тъй като при такива условия тази неръждаема стомана има добра възможност за гореща обработка.

304L е вариант на неръждаема стомана 304 с по-ниско съдържание на въглерод и се използва в случаи, които изискват заваряване. По-ниското съдържание на въглерод свежда до минимум утаяването на карбиди в засегнатата от топлина зона близо до заваръчния шев, а утаяването на карбиди може да причини междукристална корозия (ерозия на заваръчния шев) на неръждаема стомана в определени среди.

304N е неръждаема стомана, съдържаща азот, и се добавя азот, за да се увеличи здравината на стоманата.

Неръждаемите стомани 305 и 384 съдържат по-високо съдържание на никел и имат по-ниски нива на втвърдяване, което ги прави подходящи за различни случаи с високи изисквания за студено формоване.

308 неръждаема стомана се използва за производство на заваръчни пръти.

Всички неръждаеми стомани 309, 310, 314 и 330 имат по-високо съдържание на никел и хром, за да се подобри устойчивостта на окисляване и устойчивостта на пълзене на стоманата при високи температури. 30S5 и 310S са варианти на неръждаеми стомани 309 и 310, като единствената разлика е, че имат по-ниско съдържание на въглерод, за да се сведе до минимум утаяването на карбиди близо до заваръчния шев. Неръждаемата стомана 330 има особено висока устойчивост на карбуризация и термичен удар.

Неръждаемите стомани 316 и 317 съдържат алуминий, така че тяхната устойчивост на точкова корозия в морска и химическа промишлена среда е много по-добра от тази на неръждаема стомана 304. Сред тях неръждаемата стомана 316 има варианти, включващи нисковъглеродна неръждаема стомана 316L, високоякостна неръждаема стомана 316N, съдържаща азот, и свободно нарязана неръждаема стомана 316F с високо съдържание на сяра.

321, 347 и 348 са неръждаеми стомани, стабилизирани съответно с титан, ниобий, тантал и ниобий, подходящи за заваряване на компоненти, използвани при високи температури. 348 е неръждаема стомана, подходяща за ядрената енергетика и има определени ограничения за количеството тантал и кобалт.

2. Защо неръждаемата стомана също е магнитна?

Отговор: Хората често смятат, че магнитите могат да привлекат неръждаема стомана, за да проверят нейното качество и автентичност. Ако не привлича магнетизъм, се счита за добър и истински; ако привлича магнетизъм, се счита за фалшификат. Всъщност това е изключително едностранен, непрактичен и грешен метод за идентификация.

Има много видове неръждаема стомана, които могат да бъдат разделени на няколко категории според организационната структура при стайна температура:

1. Аустенит: като 304, 321, 316, 310 и др.;

2. Мартензит или ферит: като 430, 420, 410 и др.;

Аустенитът е немагнитен или слабо магнитен, докато мартензитът или феритът са магнитни.

Повечето от неръждаемата стомана, използвана за декоративни тръбни листове, е аустенитен материал 304, който обикновено е немагнитен или слабо магнитен. Въпреки това, поради колебания в химическия състав или различни условия на обработка, причинени от топенето, може също да възникне магнетизъм, но това не може да се счита за фалшиво или неквалифицирано. каква е причината

Както бе споменато по-горе, аустенитът е немагнитен или слабо магнитен, докато мартензитът или феритът са магнитни. Поради сегрегация на компоненти или неправилна топлинна обработка по време на топене, малко количество мартензитна или феритна структура ще бъде причинено в аустенитна неръждаема стомана 304. По този начин неръждаемата стомана 304 ще има слаб магнетизъм.

В допълнение, след студена обработка, организационната структура на неръждаема стомана 304 също ще се трансформира в мартензит. Колкото по-голяма е деформацията при студена обработка, толкова по-голяма е мартензитната трансформация и толкова по-голям е магнетизмът на стоманата. Например, партида от стоманени ленти, когато се произвеждат тръби Φ76, няма очевидна магнитна индукция, а когато се произвеждат тръби Φ9,5. Магнитната индукция е по-очевидна поради по-голямата деформация на студено огъване. Деформацията на квадратни и правоъгълни тръби е по-голяма от тази на кръгли тръби, особено ъглите, и деформацията е по-интензивна и магнетизмът е по-очевиден.

За пълно елиминиране на магнетизма на стомана 304, причинен от горните причини, може да се използва обработка с твърд разтвор с висока температура за възстановяване на стабилната структура на аустенит, като по този начин се елиминира магнетизмът.

Трябва да се отбележи по-специално, че магнетизмът на неръждаема стомана 304, причинен от горните причини, е напълно различен от магнетизма на други материали като 430 и въглеродна стомана, тоест магнетизмът на стомана 304 винаги показва слаб магнетизъм.

Това ни казва, че ако неръждаемата стомана има слаб магнетизъм или изобщо няма магнетизъм, тя трябва да се оценява като материал 3-4 или 316; ако е същият като магнетизма на въглеродната стомана, той показва силен магнетизъм, така че се преценява, че не е материал 304.

Предлагаме ви, когато купувате продукти от неръждаема стомана, да избирате продукти от реномирани производители, да не сте алчни за евтиността и да се пазите от измама.