Прахова металургия Неръждаема стомана

Основният метод за обработка на прахова металургия за неръждаема стомана е:

Обработката на праховата металургия на неръждаема стомана използва предимно този прах като суровина, която след това се синтерува и рафинира с помощта на техника на формоване. Смесването на прах, пресоването, синтероването, довършването и последващата обработка са основните стъпки в праховата металургична обработка на неръждаема стомана. Много други дейности попадат в категорията на последващата обработка, включително машинна обработка, опаковане и импрегниране с масло.

В този поток на процеса подготвеният прах от неръждаема стомана първо се смесва, за да се създаде смесен прах с висока чистота. След това прахът се зарежда във форма и се пресова във форма под специфично налягане. След това пресованият зелен лист се поставя в пещ за синтероване в контролирана атмосфера и се синтерова при температура под точката на топене на матриксния материал, което кара прахообразните частици да преминат високотемпературна обработка и да образуват металургична връзка.

Нека представим процеса на обработка на прахова металургия от неръждаема стомана на стъпки.

1. Смесване

Смесете праха от неръждаема стомана с добавките и ги разбъркайте според изискванията за време, за да образувате смесен прах с висока чистота.

2. Формиране

Според размера, структурата, формата и чертежите на формата на продукта, натиснете го, за да направите твърдосплавна форма, след това инсталирайте машината, за да тествате матрицата и тествайте пробата. Цикълът на проектиране и производство на матрицата е една седмица.

3. Обезмасляване

Температурата на обезмасляване се контролира на 800 градуса, а за обезмасляване се използва вакуумна камбанна пещ или мрежеста лентова пещ. Целта е да се отстрани добавената смазка.

4. Агломериране

При обработката на неръждаема стомана в праховата металургия синтероването е ключовият процес. Крайните физични и механични свойства, изисквани от образуваната пресова, се получават чрез синтероване. Агломерирането се разделя на синтероване на единична система и синтероване на многокомпонентна система. При действителното производство, за синтероване в твърда фаза на единична система и многокомпонентна система, температурата на синтероване е по-ниска от точката на топене на използвания метал и сплав.

5. Последващо лечение

Последващата обработка след синтероване може да бъде завършена по различни начини според различните изисквания на продукта. Например довършителни работи, смазване, машинна обработка, топлинна обработка и галванопластика обикновено се използват в действителното производство. В допълнение, през последните години бяха произведени някои нови процеси, като валцуване и коване. Тези процеси могат да се прилагат и за обработката на материали от праховата металургия след синтероване, за да се получат по-идеални ефекти на обработка.

Методи за подобряване на якостта и твърдостта на праховата металургия от неръждаема стомана

Първо прахът от неръждаема стомана се оформя в тяло, след което тялото се поставя в редуцираща среда и се поддържа при температура на синтероване, за да се образува синтеровано тяло. След това синтерованото тяло се излага на атмосфера, съдържаща въглерод, и се поддържа при температура на карбуризиране под 600°C, така че въглеродът може да образува карбуризирана зона на повърхността и вътрешността на синтеруваното тяло. По този начин твърдостта и здравината на неръждаемата стомана от праховата металургия може да се подобри чрез карбуризираната зона и тъй като температурата на нагряване е под 600°C, реакцията между хром и въглерод може да бъде предотвратена, така че може да се поддържа и добра устойчивост на корозия.

Ключови класове неръждаема стомана в праховата металургия