Ефект на процеса на синтероване чрез шприцване на титанов прах върху производителността

Метален прах синтерованпорестаматериалите са направени от прахове от метал или сплав като суровини и се формоват и синтероват при високи температури. Те са порести материали с твърда структура.

Производствен процес: пресяване - изостатично пресоване - синтероване във вакуум при висока температура

Структурни особености: Материалът съдържа голям брой свързани или полусвързани пори. Структурата на порите се формира чрез подреждане на правилни и неправилни частици прах. Размерът и разпределението на порите и размерът на порьозността могат да се регулират според комбинацията от размера на частиците на праха и процеса на приготвяне. Посрещнете действителните нужди на клиента.

Предимства на продукта: добра пропускливост, контролируем размер на порите и порите, стабилна форма, висока точност на филтриране, устойчивост на износване, добри механични свойства, добра топлопроводимост, топлоустойчивост и свойства на разсейване на топлината и може да се промива обратно и да се използва многократно.

Функционални характеристики на титанови синтеровани порести материали:

1. 1) Еднакъв диаметър на порите, стабилни пори и висока ефективност на разделяне.

1. 2) Висока порьозност, малка устойчивост на филтриране и висока ефективност на проникване.

1. 3) Добра химическа стабилност, устойчивост на киселинна и алкална корозия и антиокислителни свойства.

1. 4) Морфологичната структура е стабилна, без частици да падат и отговаря на изискванията на хигиената на храните и фармацевтичната GMP.

1. 5) Добри механични свойства, ниска разлика в налягането и голям дебит.

1. 6) Има силна антимикробна способност и не взаимодейства с микроорганизмите.

1. 7) Може да се регенерира онлайн, лесен за почистване и има дълъг експлоатационен живот.

1. 8) Отлична биосъвместимост, може да се използва широко в биологичната, хранителната, фармацевтичната и медицинската промишленост.

1. 9) Отлично екраниране на електромагнитни вълни.

1. 10) Добри характеристики на затихване и устойчивост на удар.

Агломерирането е един от най-важните процеси вMIM процес. Той не само премахва остатъчното свързващо вещество, но и елиминира порите между частиците на праха, което правиMIM продуктнапълно плътен или почти напълно плътен. Theсинтероване на титансплавта изисква висока температура. Околна среда, процесът на синтероване трябва да бъде защитен с газ аргон, доколкото е възможно. Времето за синтероване в този тест е настроено да поддържа температурата постоянна за 120 минути, а максималната температура е 1220 ℃, 1240 ℃, 1250 ℃, 1270 ℃ и 1290 ℃ съответно за изтеглени части и кръгли части TC4. Частите на формата са синтеровани.

Процес на синтероване на части за опън TC4

Процес на синтероване на кръгли части

От процеса на синтероване на кръгли части може грубо да се види, че когато TC4 продължава 120 минути, може да се получи по-високо уплътняване при 1250°C и плътността леко намалява с повишаване на температурата. Това е така, защото растежът на зърното става при твърде високи температури. Разликите между границите на зърната също стават по-големи, което също води до границата на провлачване на стандартните части за опън, която е по-ниска от 1250°C след висока температура.

TC4 металографска диаграма при 1250 ℃

Синтеровани TC4 кръгли части

За да разберем връзката между различните температури и времената на задържане и уплътняването при синтероване на TC4, ние избрахме 1240°C, 1250°C и 1270°C за провеждане на експериментите, както е показано по-долу. Атмосферата на синтероване беше изцяло аргонова среда.

Атмосферата на синтероване е аргон

Обработка и анализ на данни

Според данните за плътността на пробата след синтероване не е трудно да се види, че плътността, получена чрез поддържане на температурата при 1250°C за 120-180 минути, е по-висока от тази, получена чрез други процеси. Въз основа на връзката между процеса на синтероване на изтеглените части TC4 и синтерованите кръгли части TC4, ние също заключаваме, че плътността е по-висока от тази, получена чрез други процеси. Уплътняването и границата на провлачване са постоянни, така че уплътняването и механичните свойства, получени чрез поддържане на температурата при 1250°C за 120min~180min, са най-високи; това е така, защото твърде високата температура и твърде краткото време на задържане не подобряват процеса на синтероване на титановата сплав. Кристалите от титанова сплав са оптимално уплътнени. По същия начин ниската температура и дългосрочното запазване на топлината ще доведат до непрекъснато изразходване на задвижващата енергия на повърхността на праха поради бавната скорост на дифузия на границите на зърната. По време на процеса на движение и дифузия на границите на зърната не може да се постигне добро припокриване и приплъзване на кристалната решетка. По този начин все още има определени празнини вътре, които не могат да бъдат елиминирани, което прави невъзможно постигането на по-добро уплътняване.

в заключение

Процесът на индустриализация на титановата сплав MIM е сложен и има много фактори, които влияят на окончателното уплътняване и механичните свойства на продукта. При тези експериментални условия, след цялостно разглеждане на плътността на продукта и механичните свойства, ние използвахме метална пещ с висок вакуум на HP за непрекъснато синтероване при 1250°C в продължение на 120 минути. Това позволява на TC4 да има по-висока плътност и да получи максимална граница на провлачване, проправяйки пътя за индустриализацията на MIM-TC4.