Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

Meteleg powdwr Dur Di-staen

2024-09-20

Y prif ddull o brosesu meteleg powdr ar gyfer dur di-staen yw:

 

Mae prosesu meteleg powdr dur di-staen yn defnyddio'r powdr hwn yn bennaf fel y deunydd crai, sydd wedyn yn cael ei sinteru a'i fireinio gan ddefnyddio techneg ffurfio. Cymysgu, gwasgu, sintro, gorffen ac ôl-brosesu powdr yw'r prif gamau ym mhrosesau meteleg powdr dur di-staen. Mae nifer o weithgareddau eraill yn dod o dan y categori ôl-brosesu, gan gynnwys peiriannu, pacio, a thrwytho olew.

 

Yn y llif broses hon, cymysgir y powdr dur di-staen parod yn gyntaf i greu powdr cymysg purdeb uchel. Yna caiff y powdr ei lwytho i mewn i fowld a'i wasgu i siâp o dan bwysau penodol. Yna caiff y ddalen werdd wedi'i gwasgu ei gosod mewn ffwrnais sinterio awyrgylch rheoledig a'i sintro ar dymheredd islaw pwynt toddi y deunydd matrics, gan achosi i'r gronynnau powdr gael triniaeth tymheredd uchel a ffurfio bond metelegol.

gerau metel powdr 4.jpg

 

Gadewch i ni gyflwyno'r broses o brosesu meteleg powdr dur di-staen mewn camau.

 

  1. Cymysgu

Cymysgwch y powdr dur di-staen gyda'r ychwanegion a'u troi yn unol â'r gofynion amser i ffurfio powdr cymysg purdeb uchel.

  1. Ffurfio

Yn ôl maint, strwythur, siâp a dyluniad lluniadau llwydni y cynnyrch, gwasgwch ef i wneud mowld carbid, yna gosodwch y peiriant i brofi'r mowld, a phrofi'r sampl. Mae'r cylch dylunio a chynhyrchu llwydni yn wythnos.

  1. Diseimio

Mae tymheredd diseimio yn cael ei reoli ar 800 gradd, a defnyddir y ffwrnais cloch gwactod neu'r ffwrnais gwregys rhwyll ar gyfer diseimio. Y pwrpas yw cael gwared ar yr iraid ychwanegol.

  1. Sintro

Wrth brosesu meteleg powdr dur di-staen, sintering yw'r broses allweddol. Mae'r priodweddau ffisegol a mecanyddol terfynol sy'n ofynnol gan y compact ffurfiedig yn cael eu sicrhau trwy sintro. Rhennir sintering yn sintering system uned a sintro system aml-gydran. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, ar gyfer sintro cyfnod solet system uned a system aml-gydran, mae'r tymheredd sintro yn is na phwynt toddi y metel a'r aloi a ddefnyddir.

  1. Triniaeth ddilynol

Gellir cwblhau'r driniaeth ddilynol ar ôl sintro mewn gwahanol ffyrdd yn unol â gofynion gwahanol y cynnyrch. Er enghraifft, mae gorffen, olew, peiriannu, triniaeth wres ac electroplatio yn cael eu defnyddio'n gyffredin mewn cynhyrchu gwirioneddol. Yn ogystal, yn y blynyddoedd diwethaf, mae rhai prosesau newydd wedi'u cynhyrchu, megis rholio a ffugio. Gellir cymhwyso'r prosesau hyn hefyd i brosesu deunyddiau meteleg powdr ar ôl sintro i gael effeithiau prosesu mwy delfrydol.

 

 

Dulliau ar gyfer gwella cryfder a chaledwch dur gwrthstaen meteleg powdr

 

Yn gyntaf, mae powdr dur di-staen yn cael ei ffurfio'n gorff, ac yna caiff y corff ei roi mewn amgylchedd lleihau a'i gynnal ar dymheredd sintering i ffurfio corff sintered. Yna, mae'r corff sintered yn agored i awyrgylch sy'n cynnwys carbon ac yn cael ei gynnal ar dymheredd carburizing o dan 600 ° C, fel y gall carbon ffurfio ardal carburized ar wyneb a thu mewn i'r corff sintered. Yn y modd hwn, gellir gwella caledwch a chryfder y dur di-staen meteleg powdwr trwy'r ardal carburized, ac oherwydd bod y tymheredd gwresogi yn is na 600 ° C, gellir atal yr adwaith rhwng cromiwm a charbon, fel y gellir cynnal ymwrthedd cyrydiad da hefyd.

 

gerau metel powdr 2.jpg

 

Graddau Dur Di-staen Allweddol mewn Meteleg Powdwr

 

Gradd Dur Di-staen Ceisiadau
316L Mewnblaniadau meddygol, offer morol, prosesu cemegol, diwydiannau bwyd a fferyllol
304L Offer cartref, offer cegin, rhannau modurol, cydrannau strwythurol
17-4 PH Cydrannau awyrofod, dyfeisiau meddygol, rhannau mecanyddol
410 Caewyr, offer torri, falfiau
420 Offerynnau llawfeddygol, cyllyll, cyllyll a ffyrc
440C Bearings, cyllyll, rhannau diwydiannol traul uchel
430 Trim modurol, offer cegin, cydrannau pensaernïol

 

  1. Dur Di-staen Austenitig:
    • SS-303:
      • Priodweddau: Cryfder uchel a chaledwch, ymwrthedd cyrydiad da, anfagnetig.
      • Ceisiadau: Yn cael ei ffafrio ar gyfer rhannau sydd angen peiriannu eilaidd helaeth.
    • SS- 304:
      • Priodweddau: Cryfder da a gwrthsefyll cyrydiad; gradd pwrpas cyffredinol.
      • Ceisiadau: Defnyddir yn helaeth ar draws amrywiol ddiwydiannau oherwydd ei amlochredd.
    • SS-316:
      • Priodweddau: Gwrthiant cyrydiad uwch o'i gymharu â SS-303; anfagnetig.
      • Ceisiadau: Dewis cyntaf ar gyfer cymwysiadau pwrpas cyffredinol, yn enwedig mewn amgylcheddau cyrydol.
    • 17-4 PH

      • Priodweddau: Cryfder uchel, ymwrthedd cyrydiad rhagorol, a'r gallu i galedu trwy driniaeth wres (caledu dyddodiad).
      • Ceisiadau: Cydrannau awyrofod, dyfeisiau meddygol, a rhannau mecanyddol perfformiad uchel sy'n gofyn am gryfder ac ymwrthedd i flinder.
  2. Dur Di-staen Ferritic:
    • SS-430:
      • Priodweddau: Magnetig gyda chynnwys cromiwm uchel; mae cynnwys carbon is yn gwella ymwrthedd cyrydiad.
      • Ceisiadau: Delfrydol ar gyfer ceisiadau modurol a llestri cegin.
  3. Dur Di-staen Martensitig:
    • SS-410 a SS-420:
      • Priodweddau: Magnetig, cryfder uchel, ond ymwrthedd cyrydiad is o'i gymharu â graddau austenitig.
      • Ceisiadau: Defnyddir yn aml mewn cyllyll a ffyrc a chymwysiadau eraill sy'n gofyn am galedwch.
  4. Dur Di-staen Duplex:
    • Mae'r rhain yn cyfuno strwythurau austenitig a ferritig, gan ddarparu cryfder uchel a gwell ymwrthedd i gracio cyrydiad straen.