Die Casting

Die castingestas komerca gisadprocezo uzata por krei gisitajn partojn el latuno, aluminio, zinko aŭ magnezio. Plej aŭtomobilaj partoj de nova energioelektraj veturiloj uzas aluminian ĵetkubonprocezo.Altprema aluminia fandadokutimas premi la fanditan metalon en la ĵetkubon, kie ĝi solidiĝas kaj tiam estas aŭtomate forpelita. Ekzistas multaj kavaĵoj en ĵetkubo por ĵetkubo. Pro la alta produktado de la ĵetkuboj, serioj de ie ajn inter 300 kaj 400,000 mulditaj pecoj povas esti produktitaj, depende de la ĵetkubo. Diecasting ebligas la produktadon de aĵoj kun nekredeble maldikaj muroj, glataj surfacoj kaj randoj. Die casting estas la ideala gisadmetodo por komplikaj komponantoj kaj postulemaj aplikoj pro sia alta forto, bonega dimensia precizeco kaj reproduktebleco, kaj laŭ kvalito kaj kosto.

Jie Huangfabrikisto de ĵetaĵo de aluminio por fajencohavas altkvalitajn ĵetkubojn por malgrandaj kaj mezgrandaj aroj ĝis 50,000 pafoj sur malvarma kamero kaj varma kamero ĵetaĵmaŝinoj kun kramfortoj de ĝis 1250 tunoj. Ni kompletigas la gisitajn pecojn per CNC-maŝincentroj por akiri bonegan kvaliton. Se vi deziras, ni kunvenos viajn ĵetaĵojn en modulojn kaj kunigojn post aldonado de personecigitaj komponantoj al ili en pliaj produktadfazoj.

Por loĝejoj, kovraĵoj, ekipaĵoj aŭ muntadoj, ĵetkubaĵoj estas utiligitaj en multaj malsamaj industriaj sektoroj. Ni provizas ĵetantajn surfacojn por ornamaj celoj, plibonigitan korodan protekton aŭ plibonigitan eluziĝon laŭ la bezonoj.Produktoj de fandado de aluminio povas havi la sekvajn surfacojn depende de la alojo kaj pretmetodo: sablado, vitroperlo-eksplodado, barela finado, brosado, polurado, fosfatado, pasivado, pulvora tegaĵo, malseka pentrado, eloksado, kuproteksado, nikelado, ekranprintado aŭ kuseneto.

Die Casting Parts

DIE Casting muldilo prilaborado kapacito

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

EndomeIla Dezajno& Fabrikado

Moldflow Simulado

UTILIO DE MOLDOJ

MUTLANDAJ MUDILOPROCESO DE DESIGNO

La procezo de dezajno de muldila muldilo estas kritika aspekto de fabrikado, kiu implikas plurajn zorgemajn paŝojn por certigi la produktadon de altkvalitaj metalaj partoj. Jen detala superrigardo de la procezo:

1. Dezajno kaj Specifo

La komenca fazo implikas krei detalan dezajnon de la parto por esti produktita. Inĝenieroj kaj dizajnistoj utiligas CAD-softvaron por evoluigi 3D-modelojn kiuj asimilas la necesajn geometriojn, toleremojn, kaj ecojn de la fina komponento. Ĉi tiu etapo ankaŭ inkluzivas determini la tipon de ĵetaĵa maŝino por esti uzata, aŭ varma ĉambro aŭ malvarma ĉambro, surbaze de la materialaj kaj dezajnopostuloj.

2. Ilado kaj Molda Baza Preparado

Post kiam la dezajno estas finpretigita, la fokuso ŝanĝiĝas al ilado kaj preparado de la ŝimobazo. Lertaj ilfaristoj kreas la ŝimkomponentojn, inkluzive de la kavaĵo kaj kerno de ĵetkubo, uzante altkvalitajn materialojn kiel ekzemple ŝtalo. Precizecaj maŝinaj teknikoj, inkluzive de CNC-muelado kaj Elektra Senŝargiĝo-Maŝinado (EDM), estas uzataj por certigi precizecon en la muldilaj komponantoj.

3. Moldo-Asembleo kaj Finado

Post kiam la individuaj komponantoj estas kreitaj, ili estas zorge kunvenitaj. Ĉi tio implikas vicigi kaj sekurigi diversajn partojn, certigi taŭgajn ventoligajn kaj malvarmigajn kanalojn, kaj integri elĵetstiftojn kaj glitilojn. Finaj tuŝoj, kiel surfacaj traktadoj, estas aplikataj por plibonigi fortikecon kaj malhelpi korodon.

4. Testado kaj Valido

Antaŭ plenskala produktado, rigora testado estas farita por validigi la funkciecon de la ŝimo kaj la kvaliton de la gisitaj partoj. Provoj helpas taksi la efikecon de la ŝimo, kaj alĝustigoj povas esti faritaj por optimumigi ĝiajn kapablojn, certigante ke ĝi plenumas la postulatajn specifojn.

5. Produktado kaj Bontenado

Unufoje validigita, la ŝimo estas preta por produktado. La ĵetkuba procezo implikas injekti fanditan metalon en la ŝimkavaĵon sub alta premo. Regula prizorgado, inkluzive de purigado kaj inspektadoj, estas esenca por plilongigi la vivdaŭron de la ŝimo kaj konservi la kvaliton de la produktitaj partoj.

Ŝlosilaj Dezajnaj Konsideroj

Malnetaj anguloj: Nepra por la glata elĵeto de partoj el la ŝimo, skizaj anguloj devas esti zorge kalkulitaj surbaze de muraj anguloj kaj materialaj propraĵoj.
Fileoj: Ĉi tiuj rondigitaj randoj helpas redukti streĉajn koncentriĝojn kaj plibonigi la fluon de fandita metalo, malhelpante difektojn.
Malvarmigaj Sistemoj: Efika malvarmigo estas kerna por konservi ŝimtemperaturon kaj certigi unuforman malvarmigon de la gisitaj partoj. La dezajno ofte inkluzivas strategie metitajn malvarmigajn kanalojn.
Ventsistemoj: Ĝusta ventolado permesas al aero kaj gasoj eskapi dum la injektoprocezo, reduktante la riskon de difektoj.
Simulado: Utiligi komputil-helpitan inĝenieristikon (CAE) softvaron por simulaĵoj helpas antaŭdiri kiel la ŝimo funkcios dum la gisadprocezo, permesante fruan identigon de eblaj problemoj.

Ladie casting muldilo dezajnoprocezo estas miksaĵo de inĝenieristika precizeco, materiala scienco kaj produktadkompetenteco, decida por atingi altkvalitajn rezultojn en metalpartproduktado. Dum teknologio evoluas, progresoj en materialoj kaj dezajnometodaroj daŭre plifortigas la efikecon kaj efikecon de ĵetkubprocezoj.