Tabla comparativa más reciente de grados de acero inoxidable

El acero inoxidable se utiliza ampliamente en la industria manufacturera global, pero debido a las diferencias en las normas y métodos de denominación del acero inoxidable en los distintos países y regiones, a menudo existen obstáculos para su comprensión y comunicación. Para ayudar a empresas y compradores a identificar y seleccionar mejor los materiales adecuados, JIEHUANG ha compilado una detallada tabla comparativa internacional de grados de acero inoxidable. Esta tabla compara las principales normas internacionales (como la norma GB de China, la norma ASTM de Estados Unidos, la norma EN de Europa y la norma JIS de Japón) para facilitar la selección y compra de materiales de acero inoxidable. Esto no solo mejora la eficiencia de las compras transfronterizas, sino que también garantiza la precisión y consistencia en la selección de materiales.

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1. ¿Cuál es la resistencia a la corrosión de los distintos aceros inoxidables?

304 es un acero inoxidable de uso general que se utiliza ampliamente para fabricar equiP.mEl acero inoxidable 301 muestra un endurecimiento por trabajo evidente cuando se deforma y se utiliza en diversas ocasiones que requieren mayor resistencia.

El acero inoxidable 302 es esencialmente una variante del acero inoxidable 304 con un mayor contenido de carbono, que puede lograrse para tener mayor resistencia mediante el laminado en frío.

El acero inoxidable 302B presenta un alto contenido de silicio y mayor resistencia a la oxidación a alta temperatura. El 303 y el 303Se son aceros inoxidables de fácil mecanización que contienen azufre y selenio, respectivamente, y se utilizan en aplicaciones que requieren un excelente acabado superficial y un fácil mecanización. El acero inoxidable 303Se también se utiliza para fabricar piezas que requieren recalcado en caliente, ya que, en tales condiciones, presenta una buena trabajabilidad en caliente.

El acero inoxidable 304L es una variante del acero inoxidable 304 con menor contenido de carbono y se utiliza en aplicaciones que requieren soldadura. Este menor contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor cerca de la soldadura, lo cual puede causar corrosión intergranular (erosión de la soldadura) del acero inoxidable en ciertos entornos.

304N es un acero inoxidable que contiene nitrógeno y se agrega nitrógeno para aumentar la resistencia del acero.

Los aceros inoxidables 305 y 384 contienen un mayor contenido de níquel y tienen tasas de endurecimiento por trabajo más bajas, lo que los hace adecuados para diversas ocasiones con altos requisitos de conformabilidad en frío.

El acero inoxidable 308 se utiliza para fabricar varillas de soldadura.

Los aceros inoxidables 309, 310, 314 y 330 tienen contenidos más altos de níquel y cromo para mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la fluencia del acero a altas temperaturas. 30S5 y 310S son variantes de los aceros inoxidables 309 y 310, la única diferencia es que tienen un contenido de carbono más bajo para minimizar la precipitación de carburos cerca de la soldadura. El acero inoxidable 330 tiene una resistencia particularmente alta a la carburación y al choque térmico.

Los aceros inoxidables 316 y 317 contienen aluminio, por lo que su resistencia a la corrosión por picaduras en entornos marinos y químicos es mucho mejor que la del acero inoxidable 304. Entre ellos, el acero inoxidable 316 cuenta con variantes como el acero inoxidable 316L con bajo contenido de carbono, el acero inoxidable 316N de alta resistencia con nitrógeno y el acero inoxidable 316F de fácil mecanización con alto contenido de azufre.

321, 347 y 348 son aceros inoxidables estabilizados con titanio, niobio, tantalio y niobio respectivamente, adecuados para soldar componentes utilizados a altas temperaturas. 348 es un acero inoxidable adecuado para la industria de la energía nuclear, y tiene ciertas restricciones en la cantidad de tantalio y cobalto.

2. ¿Por qué el acero inoxidable también es magnético?

Respuesta: Se suele pensar que los imanes pueden atraer el acero inoxidable para verificar su calidad y autenticidad. Si no atrae magnetismo, se considera bueno y genuino; si lo atrae, se considera falso. De hecho, este es un método de identificación extremadamente parcial, poco práctico y erróneo.

Existen muchos tipos de acero inoxidable, que se pueden dividir en varias categorías según la estructura organizativa a temperatura ambiente:

1. Austenita: como 304, 321, 316, 310, etc.;

2. Martensita o ferrita: como 430, 420, 410, etc.;

La austenita no es magnética o es débilmente magnética, mientras que la martensita o ferrita es magnética.

La mayor parte del acero inoxidable utilizado para placas de tubos decorativos es austenítico 304, generalmente no magnético o débilmente magnético. Sin embargo, debido a fluctuaciones en la composición química o a las diferentes condiciones de procesamiento causadas por la fundición, también puede producirse magnetismo, pero esto no puede considerarse falsificación ni falta de calidad. ¿Cuál es la razón?

Como se mencionó anteriormente, la austenita es no magnética o débilmente magnética, mientras que la martensita o la ferrita sí lo son. Debido a la segregación de componentes o a un tratamiento térmico inadecuado durante la fundición, se formará una pequeña cantidad de estructura de martensita o ferrita en el acero inoxidable 304 austenítico. Por lo tanto, el acero inoxidable 304 tendrá un magnetismo débil.

Además, tras el trabajo en frío, la estructura del acero inoxidable 304 también se transforma en martensita. Cuanto mayor sea la deformación por trabajo en frío, mayor será la transformación martensítica y mayor será el magnetismo del acero. Por ejemplo, en un lote de flejes de acero, al producir tubos de Φ76, no se observa inducción magnética evidente, mientras que al producir tubos de Φ9.5, esta inducción magnética es más evidente debido a la mayor deformación por flexión en frío. La deformación de los tubos cuadrados y rectangulares es mayor que la de los tubos redondos, especialmente en las esquinas, y la deformación es más intensa y el magnetismo más evidente.

Para eliminar por completo el magnetismo del acero 304 causado por las razones anteriores, se puede utilizar un tratamiento de solución sólida a alta temperatura para restaurar la estructura de austenita estable, eliminando así el magnetismo.

Cabe señalar en particular que el magnetismo del acero inoxidable 304 causado por las razones anteriores es completamente diferente del magnetismo de otros materiales como el 430 y el acero al carbono, es decir, el magnetismo del acero 304 siempre muestra un magnetismo débil.

Esto nos dice que si el acero inoxidable tiene un magnetismo débil o no tiene magnetismo en absoluto, debe juzgarse como material 3-4 o 316; si es el mismo que el magnetismo del acero al carbono, muestra un magnetismo fuerte, por lo que se juzga que no es material 304.

Le sugerimos que al comprar productos de acero inoxidable, elija productos de fabricantes confiables, no codicie lo barato y tenga cuidado de no ser engañado.