Metalurgia de polvos de acero inoxidable
El método principal de procesamiento Metal en polvoLa urgencia del acero inoxidable es:
El procesamiento de acero inoxidable mediante pulvimetalurgia utiliza principalmente este polvo como materia prima, que posteriormente se sinteriza y refina mediante una técnica de conformado. Mezcla y prensado de polvos, SinterizaciónEl acabado y el posprocesamiento son los pasos principales del procesamiento pulvimetalúrgico del acero inoxidable. Muchas otras actividades se incluyen en el posprocesamiento, como el mecanizado, el empaquetado y la impregnación con aceite.
En este flujo de proceso, el polvo de acero inoxidable preparado se mezcla primero para crear un polvo mixto de alta pureza. A continuación, el polvo se introduce en un molde y se prensa bajo una presión específica. La lámina verde prensada se coloca en un horno de sinterización de atmósfera controlada y se sinteriza a una temperatura inferior al punto de fusión del material matriz, lo que provoca que las partículas de polvo se sometan a un tratamiento de alta temperatura y formen una unión metalúrgica.
Presentaremos el proceso de procesamiento de metalurgia de polvos de acero inoxidable paso a paso.
- Mezclando
Mezcle el polvo de acero inoxidable con los aditivos y revuélvalos según los requisitos de tiempo para formar un polvo mixto de alta pureza.
- Formando
Según el tamaño, la estructura, la forma y los planos de diseño del molde, se prensa para crear un molde de carburo. Posteriormente, se instala la máquina para probar el molde y la muestra. El ciclo de diseño y producción del molde es de una semana.
- Desengrasante
La temperatura de desengrasado se controla a 800 grados, y se utiliza un horno de campana de vacío o un horno de banda de malla para eliminar el lubricante añadido.
- Sinterización
En el procesamiento de pulvimetalurgia de acero inoxidable, la sinterización es el proceso clave. Mediante la sinterización se obtienen las propiedades físicas y mecánicas finales requeridas por el compacto formado. La sinterización se divide en sinterización de sistemas unitarios y sinterización de sistemas multicomponentes. En la producción real, para la sinterización en fase sólida de sistemas unitarios y multicomponentes, la temperatura de sinterización es inferior al punto de fusión del metal y la aleación utilizados.
- Tratamiento posterior
El tratamiento posterior a la sinterización puede realizarse de diferentes maneras según los requisitos del producto. Por ejemplo, el acabado, el aceitado, el mecanizado, el tratamiento térmico y la galvanoplastia se utilizan comúnmente en la producción. Además, en los últimos años se han desarrollado nuevos procesos, como el laminado y el forjado. Estos procesos también pueden aplicarse al procesamiento de materiales pulvimetalúrgicos tras la sinterización para obtener resultados de procesamiento más óptimos.
Métodos para mejorar la resistencia y dureza del acero inoxidable obtenido por pulvimetalurgia.
Primero, se forma un cuerpo con polvo de acero inoxidable, el cual se coloca en un ambiente reductor y se mantiene a temperatura de sinterización para formar un cuerpo sinterizado. Posteriormente, el cuerpo sinterizado se expone a una atmósfera carbonada y se mantiene a una temperatura de carburación inferior a 600 °C, de modo que el carbono forme una zona carburizada en la superficie y el interior del cuerpo sinterizado. De esta manera, la dureza y la resistencia del acero inoxidable pulvimetalúrgico se mejoran mediante la zona carburizada. Además, al estar la temperatura de calentamiento inferior a 600 °C, se evita la reacción entre el cromo y el carbono, manteniendo así una buena resistencia a la corrosión.
Grados clave de acero inoxidable en pulvimetalurgia
- Aceros inoxidables austeníticos:
- SS-303:
- Propiedades:Alta resistencia y dureza, buena resistencia a la corrosión, no magnético.
- Aplicaciones:Preferido para piezas que requieren un mecanizado secundario extenso.
- SS-304:
- Propiedades:Buena resistencia y resistencia a la corrosión; grado de uso general.
- Aplicaciones:Ampliamente utilizado en diversas industrias debido a su versatilidad.
- SS-316:
- Propiedades:Resistencia a la corrosión superior en comparación con SS-303; no magnético.
- Aplicaciones:Primera opción para aplicaciones de uso general, especialmente en entornos corrosivos.
-
17-4 PH
- Propiedades:Alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y capacidad de endurecerse mediante tratamiento térmico (endurecimiento por precipitación).
- Aplicaciones:Componentes aeroespaciales, dispositivos médicos y piezas mecánicas de alto rendimiento que requieren resistencia y resistencia a la fatiga.
- SS-303:
- Aceros inoxidables ferríticos:
- SS-430:
- Propiedades:Magnético con alto contenido de cromo; menor contenido de carbono mejora la resistencia a la corrosión.
- Aplicaciones:Ideal para aplicaciones automotrices y de utensilios de cocina.
- SS-430:
- Aceros inoxidables martensíticos:
- SS-410 y SS-420:
- Propiedades:Magnético, de alta resistencia, pero menor resistencia a la corrosión en comparación con los grados austeníticos.
- Aplicaciones:Se utiliza a menudo en cubertería y otras aplicaciones que requieren dureza.
- SS-410 y SS-420:
- Aceros inoxidables dúplex:
- Estos combinan estructuras austeníticas y ferríticas, proporcionando alta resistencia y una resistencia mejorada al agrietamiento por corrosión bajo tensión.