La diferencia entre el acero inoxidable 316 y 316L
Introducción
¿Qué es el acero inoxidable? El acero aleado que contiene más del 12 % de cromo o más del 8 % de níquel se suele denominar acero inoxidable.
Este tipo de acero tiene cierta resistencia a la corrosión en la atmósfera o medios corrosivos y tiene mayor resistencia a temperaturas más altas (>450 ℃). El acero con un contenido de cromo del 16% al 18% se llama acero resistente al ácido o acero inoxidable resistente al ácido y generalmente se llama acero inoxidable. Cuando el contenido de cromo en el acero es superior al 12%, una capa de película de pasivación rica en cromo se forma rápidamente en la superficie debido a la acción electroquímica en contacto con medios oxidantes para proteger el interior del metal de la corrosión; pero en medios corrosivos no oxidantes, sigue siendo difícil formar una película de pasivación sólida. Para mejorar la resistencia a la corrosión del acero, generalmente se aumenta la proporción de cromo o se agregan elementos de aleación que pueden promover la pasivación, como Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co, etc.
Estos elementos no solo mejoran la resistencia a la corrosión del acero, sino que también modifican su organización interna y sus propiedades físicas y mecánicas. Los diferentes contenidos de estos elementos de aleación en el acero tienen distintos efectos en las propiedades del acero inoxidable.
Algunos son magnéticos, otros no, algunos pueden ser tratados térmicamente y otros no. Debido a estas características, el acero inoxidable se utiliza cada vez más en los sectores de la aviación, la industria aeroespacial, la química, el petróleo, la construcción, la alimentación y otros sectores industriales, así como en la vida cotidiana. Los elementos de aleación que contiene influyen considerablemente en su maquinabilidad, y algunos incluso son difíciles de cortar.
Para ayudar a los lectores a comprender mejor y seleccionar el material más adecuado, este artículo detallará las diferencias entre el acero inoxidable 316 y el 316L. El 316 es un acero inoxidable bajo en carbono, de grado nacional 0Cr17Ni12Mo2, mientras que el 316L es un acero inoxidable ultrabajo en carbono, de grado nacional 00Cr17Ni14Mo2. Es evidente que, si bien el 316L es más resistente a la corrosión, el 316 posee cualidades mecánicas superiores.
Las diferencias entre el acero inoxidable 316 y 316L son las siguientes:
Los aceros inoxidables 316 y 316L contienen molibdeno. El acero inoxidable 316L contiene un poco más de molibdeno que el acero inoxidable 316. En comparación con los aceros inoxidables 310 y 304, este acero ofrece un mejor rendimiento general gracias a su contenido de molibdeno. Cuando el contenido de ácido sulfúrico se encuentra entre el 15 % y el 85 % a altas temperaturas, el acero inoxidable 316 puede utilizarse para diversos fines. En las zonas marinas, el acero inoxidable 316 se utiliza con frecuencia debido a su alta resistencia a la corrosión por cloro.
Cuando se necesita la máxima resistencia a la corrosión y recocido después de la soldadura, se puede utilizar acero inoxidable 316L, que tiene un contenido máximo de carbono del 0,03 por ciento.
316 VS 316L Composición química (fracción de masa, %)
| Tipo | Minnesota | PAG | do | Y | máximo | Cr | En | Para | otro |
| 316 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
| 316L | 0.03 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
Resistencia a la corrosión:
En el proceso de producción de pulpa y papel, presenta una buena resistencia a la corrosión, superando al acero inoxidable 304. Además, la corrosión en entornos industriales y marítimos corrosivos no lo erosiona.
Resistencia al calor:
El acero inoxidable 316 resiste bien la oxidación cuando se usa de forma continua por debajo de 1700 grados y de forma intermitente por debajo de 1600 grados. Tiene buena resistencia al calor cuando se usa constantemente fuera del rango de temperatura de 800 a 1575 grados, aunque es preferible no usarlo en este rango durante todo el día. El rango de temperatura superior es adecuado para el acero inoxidable 316L, que es más resistente a la precipitación de carburo que el acero inoxidable 316.
Tratamiento térmico:
Recueza entre 1850 y 2050 grados, luego recueza rápidamente antes de enfriar rápidamente. El sobrecalentamiento no endurece el acero inoxidable 316.
Soldadura:
El acero inoxidable 316 ofrece un buen rendimiento en soldadura. Se puede soldar con todas las técnicas habituales. Según la aplicación, se pueden utilizar electrodos de acero inoxidable o varillas de aporte de 316Cb, 316L o 309Cb. Tras la soldadura, la sección de acero inoxidable 316 debe recocerse para obtener la máxima resistencia a la corrosión. El recocido posterior a la soldadura no es necesario con acero inoxidable 316L.
Usos típicos:
| Código de acero inoxidable | Composición química (fracción de masa)/% | Función anticorrosión |
| Funciones físicas y químicas | característica | Industria de aplicaciones |
| SUS316 06Cr17Ni12Mo2 | C≤0,08; Si≤0,75; Mn≤2,00; P≤0,040; S≤0,030; A las: 10.00-14.00; Cr:16.00-18.00; Hora: 2.00-3.00 | Tiene una excelente resistencia a la corrosión y a altas temperaturas y se puede utilizar en condiciones adversas. |
| Tiene excelente resistencia a la corrosión, plasticidad, tenacidad, resistencia a altas temperaturas, deformación en frío y rendimiento del proceso de soldadura. | Fuerte resistencia a la corrosión, excelente resistencia a altas temperaturas y rendimiento de soldadura superior. | Se utiliza para agua potable, agua potable, agua fría, agua caliente, gas, gas medicinal, equipo de agua de mar.P.ment, química, combustible, fabricación de papel, ácido oxálico, equipos para fertilizantes, fotografía, industria alimentaria, instalaciones costeras. |
| SUS316L 022Cr17Ni12Mo2 | C≤0,030; Si≤0,75; Mn≤2,00; P≤0,040; S≤0,030; A las: 10.00-14.00; Cr:16.00-18.00; Hora: 2.00-3.00 | La resistencia a la corrosión es mejor que la del 316, pero la resistencia a altas temperaturas es ligeramente peor, por lo que se puede utilizar en condiciones adversas. |
| Tiene excelente resistencia a la corrosión, resistencia, plasticidad, tenacidad, conformabilidad en frío y excelente rendimiento a baja temperatura. | La resistencia a la corrosión es mejor que la del SUS316, pero la resistencia a altas temperaturas es ligeramente peor. | Se utiliza para agua potable, agua potable, agua fría, agua caliente, gas, gas medicinal, equipos de agua de mar, químicos, combustibles, fabricación de papel, ácido oxálico, equipos de fertilizantes, fotografía, industria alimentaria, instalaciones costeras. |
Acero inoxidable 316 y 316L vs. 304
Un acero inoxidable común utilizado para crear equipos y piezas que necesitan tener buenas cualidades generales (como resistencia a la corrosión y capacidad de formación) es el 304.
En cuanto a la resistencia a la corrosión química, los aceros inoxidables 304 y 316 rara vez difieren entre sí, aunque existen algunas variaciones específicas del medio.
En ciertas condiciones, el 304, el primer acero inoxidable creado, es susceptible a la corrosión por picaduras. Una adición adicional de molibdeno del 2 al 3 % podría reducir esta sensibilidad, dando como resultado el 316. Este molibdeno adicional también puede reducir la corrosión causada por algunos ácidos orgánicos calientes.
En la industria de alimentos y bebidas, el acero inoxidable 316 es prácticamente un material estándar. El acero inoxidable 316 es más costoso que el acero inoxidable 304 debido a la escasez global de molibdeno y al mayor contenido de níquel del acero inoxidable 316.
Debido a la ausencia de oxígeno y a la incapacidad de generar una capa protectora de óxido de cromo, la corrosión por picaduras es causada principalmente por corrosión por deposición en la superficie del acero inoxidable.
La corrosión por picaduras es poco común, especialmente en válvulas pequeñas, porque hay pocas posibilidades de que se depositen en la placa de la válvula.
El acero inoxidable 304 y 316 tienen una resistencia a la corrosión casi igual en una variedad de medios de agua (agua potable, agua destilada, agua de río, agua de caldera, agua de mar, etc.); sin embargo, el acero inoxidable 316 es más adecuado si el medio contiene niveles excepcionalmente altos de iones de cloruro.
Aunque la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 y 316 no suele ser sustancialmente diferente, ocasionalmente puede existir una variación significativa que requiera mayor investigación. Dado que se seleccionará el material de la tubería y el contenedor en función del medio, los usuarios de válvulas generalmente deben tener una idea clara. No asesoramos a los usuarios sobre ningún material.
Composición química (304,304L,316,316L)
| Tipo | Minnesota | PAG | do | Y | máximo | Cr | En | Para | otro |
| 304 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18-20 | 8-12 |
| - |
| 304L | 0.03 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 18-20 | 8-12 |
| - |
| 316 | 0.08 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
| 316L | 0.03 | 2 | 0.045 | 0.03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
Propiedades mecánicas (304,304L,316,316L)
| Tipo | Universidad de Texas N/mm² | Producir N/mm² | Alargamiento % | Dureza (HRB) | Número DIN comparable | |
| forjado | elenco | |||||
| 304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
| 304L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
| 316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
| 316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
Introducción a otros aceros inoxidables
304 es un acero inoxidable de uso general que se utiliza ampliamente para fabricar equipos y piezas que requieren buenas propiedades integrales (resistencia a la corrosión y formabilidad).
El acero inoxidable 301 exhibe un endurecimiento por trabajo evidente cuando se deforma y se utiliza en diversas ocasiones que requieren mayor resistencia.
El acero inoxidable 302 es esencialmente una variante del acero inoxidable 304 con un mayor contenido de carbono, que puede lograrse para tener mayor resistencia mediante el laminado en frío.
302B es un acero inoxidable con un mayor contenido de silicio, que tiene mayor resistencia a la oxidación a alta temperatura.
303 y 303Se son aceros inoxidables de fácil corte que contienen azufre y selenio respectivamente, que se utilizan en lugares donde se requiere principalmente corte libre y alto acabado superficial. El acero inoxidable 303Se también se utiliza para fabricar piezas que requieren recalcado en caliente porque tiene buena trabajabilidad en caliente en tales condiciones.
El acero inoxidable 304L es una variante del acero inoxidable 304 con menor contenido de carbono, que se utiliza en lugares donde se requiere soldadura. Este menor contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor cerca de la soldadura, lo cual puede causar corrosión intergranular (erosión de la soldadura) del acero inoxidable en ciertos entornos.
Los aceros inoxidables 305 y 384 contienen un alto contenido de níquel y una baja tasa de endurecimiento por trabajo y son adecuados para diversas ocasiones con altos requisitos de conformabilidad en frío.
El acero inoxidable 308 se utiliza para fabricar varillas de soldadura.
Los aceros inoxidables 309, 310, 314 y 330 tienen un contenido relativamente alto de níquel y cromo para mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la fluencia del acero a altas temperaturas. 30S5 y 310S son variantes de los aceros inoxidables 309 y 310, la única diferencia es que el contenido de carbono es menor para minimizar los carburos precipitados cerca de la soldadura. El acero inoxidable 330 tiene una resistencia particularmente alta a la carburación y al choque térmico.
Los aceros inoxidables 316 y 317 contienen aluminio, por lo que su resistencia a la corrosión por picaduras en entornos marinos y químicos industriales es mucho mejor que la del acero inoxidable 304. Entre ellos, el acero inoxidable 316 cuenta con variantes como el acero inoxidable 316L con bajo contenido de carbono y el acero inoxidable de alta resistencia con contenido de nitrógeno.
Acero inoxidable 316N y 316F de fácil corte con alto contenido de azufre.
321, 347 y 348 son aceros inoxidables estabilizados con titanio, niobio y tantalio, respectivamente, y son adecuados para soldar componentes utilizados a altas temperaturas. 348 es un acero inoxidable adecuado para la industria de la energía nuclear y tiene ciertas restricciones en la cantidad de tantalio y cobalto.
Al elegir, debe considerar factores como los requisitos específicos de la aplicación, las condiciones ambientales y el presupuesto de costos.