Survevalu

Survevaluon kaubanduslik valamisprotsess, mida kasutatakse messingist, alumiiniumist, tsingist või magneesiumist valatud osade valmistamiseks. Enamik uue energiaga autoosielektrisõidukites kasutatakse alumiiniumist survevaluprotsessi.Kõrgsurve alumiiniumist survevalukasutatakse sulametalli pressimiseks matriitsisse, kus see tahkub ja väljutatakse seejärel automaatselt. Diekaanis on survevalu jaoks palju õõnsusi. Tänu stantside suurele toodangule saab olenevalt matriitsist toota 300–400 000 vormitud tükki. Survevalu võimaldab toota uskumatult õhukeste seinte, sileda pinna ja servaga esemeid. Survevalu on ideaalne valumeetod keeruliste komponentide ja nõudlike rakenduste jaoks, kuna selle kõrge tugevus, suurepärane mõõtmete täpsus ja reprodutseeritavus nii kvaliteedi kui ka kulude osas.

Jie Huangalumiiniumist survevalu tootja Hiinasomab kvaliteetseid stantse väikeste ja keskmise suurusega partiide jaoks kuni 50 000 lasku külmkambri- ja kuumakambriga survevalumasinatel kuni 1250-tonnise kinnitusjõuga. Suurepärase kvaliteedi saavutamiseks täiendame valatud tükid CNC-töötluskeskustega. Soovi korral monteerime teie survevalutükid mooduliteks ja koostudeks pärast neile kohandatud komponentide lisamist täiendavates tootmisfaasides.

Korpuste, katete, liitmike või kinnituste jaoks kasutatakse survevalu komponente paljudes erinevates tööstussektorites. Sõltuvalt vajadustest pakume survevalupindu dekoratiivsetel eesmärkidel, täiustatud korrosioonikaitset või kulumiskindlust.Alumiiniumist valutooted olenevalt sulamist ja viimistlusmeetodist võivad olla järgmised pinnad: liivaprits, klaashelmestega pritsimine, tünni viimistlemine, harjamine, poleerimine, fosfaatimine, passiveerimine, pulbervärvimine, märgvärvimine, elokseerimine, vasetamine, nikeldamine, siiditrükk või tampoontrükk.

Survevalu osad

SUREVALUVORMIDE TÖÖTLEMISE VÕIMSUS

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

MajasiseneTööriistade disain& Tootmine

Hallituse voolu simuleerimine

HALLITUSTE TÖÖTUBA

SUREVALUVORMKUJUNDUSPROTSESS

Survevaluvormide kujundamise protsess on tootmise kriitiline aspekt, mis hõlmab mitmeid täpseid samme, et tagada kvaliteetsete metallosade tootmine. Siin on protsessi üksikasjalik ülevaade:

1. Disain ja spetsifikatsioonid

Esialgne etapp hõlmab valmistatava detaili üksikasjaliku kavandi koostamist. Insenerid ja disainerid kasutavad CAD-tarkvara, et arendada 3D-mudeleid, mis sisaldavad lõppkomponendi vajalikke geomeetriaid, tolerantse ja omadusi. See etapp hõlmab ka kasutatava survevalumasina tüübi kindlaksmääramist, kas kuum- või külmkamber, lähtudes materjali- ja konstruktsiooninõuetest.

2. Tööriistade ja vormi aluse ettevalmistamine

Kui disain on lõpetatud, nihkub fookus tööriistadele ja vormi aluse ettevalmistamisele. Kvalifitseeritud tööriistatootjad valmistavad vormikomponente, sealhulgas stantsiõõnsust ja südamikku, kasutades kvaliteetseid materjale, näiteks terast. Vormikomponentide täpsuse tagamiseks kasutatakse täppistöötlustehnikaid, sealhulgas CNC freesimist ja elektrilahendusega töötlemist (EDM).

3. Vormi kokkupanek ja viimistlus

Pärast üksikute komponentide valmistamist pannakse need hoolikalt kokku. See hõlmab erinevate osade joondamist ja kinnitamist, korralike õhutus- ja jahutuskanalite tagamist ning ejektori tihvtide ja liugurite integreerimist. Vastupidavuse suurendamiseks ja korrosiooni vältimiseks kasutatakse viimistlust, näiteks pinnatöötlust.

4. Testimine ja valideerimine

Enne täismahus tootmist viiakse läbi ranged testid, et kinnitada vormi funktsionaalsust ja valatud osade kvaliteeti. Proovikäigud aitavad hinnata vormi jõudlust ja selle võimekuse optimeerimiseks võib teha kohandusi, tagades, et see vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele.

5. Tootmine ja hooldus

Pärast valideerimist on vorm tootmiseks valmis. Survevalu protsess hõlmab sulametalli süstimist vormiõõnde kõrge rõhu all. Regulaarne hooldus, sealhulgas puhastamine ja ülevaatused, on oluline vormi eluea pikendamiseks ja toodetud osade kvaliteedi säilitamiseks.

Peamised disainikaalutlused

Süvisenurgad: oluline osade sujuvaks vormist väljutamiseks, tõmbenurgad tuleb hoolikalt arvutada, lähtudes seina nurkadest ja materjali omadustest.
Fileed: need ümarad servad aitavad vähendada pingekontsentratsiooni ja parandavad sulametalli voolu, vältides defekte.
Jahutussüsteemid: Tõhus jahutus on ülioluline vormi temperatuuri hoidmiseks ja valatud osade ühtlase jahutamise tagamiseks. Disain sisaldab sageli strateegiliselt paigutatud jahutuskanaleid.
Ventilatsioonisüsteemid: Õige õhutamine võimaldab õhul ja gaasidel sissepritseprotsessi ajal välja pääseda, vähendades defektide ohtu.
Simulatsioon: arvutipõhise inseneritarkvara (CAE) kasutamine simulatsioonide jaoks aitab ennustada, kuidas vorm valuprotsessi ajal töötab, võimaldades võimalikke probleeme varakult tuvastada.

Thesurvevaluvormi disainprotsess on segu inseneri täpsusest, materjaliteadusest ja tootmisteadmistest, mis on metallosade tootmisel kvaliteetsete tulemuste saavutamiseks üliolulised. Tehnoloogia arenedes suurendavad materjalide ja disainimetoodikate areng jätkuvalt survevaluprotsesside tõhusust ja tulemuslikkust.