Keraamika paagutamise protsess

Paagutamine on tehnoloogia, mis kasutab soojusenergiat pulbritooriku tihendamiseks. Paagutamise määratlus viitab poorse keraamilise tooriku tihendamisprotsessile kõrge temperatuuri tingimustes, mille pindala väheneb, poorsus väheneb ja mehaanilised omadused paranevad. Ainult kõrgel temperatuuril põletamise protsessis keha muutumise seaduse valdamise, ahju õige valiku ja projekteerimise, põletussüsteemi teadusliku formuleerimise ja rakendamise ning laadimise ja põletamise tööprotseduuride range rakendamisega on võimalik parandada toote kvaliteeti, vähendada kütusekulu ja saada head majanduslikku kasu.

Paagutamise parameeter

Keraamiliste materjalide paagutamist mõjutavad tehnoloogilised parameetrid

(1) Põletustemperatuuri mõju toote toimivusele

1. Põlemistemperatuur viitab vastavale temperatuurile, kui keraamilist korpust põletatakse, et saada optimaalne omadus, st tulekustutustemperatuur töö ajal.
2. Põletustemperatuuri tase mõjutab otseselt terade suurust ja arvu. Tahkefaasi difusiooni või vedela faasi ümberkristallimise korral on kasulik põletamistemperatuuri tõsta. Spetsiaalse portselani puhul põhjustab liiga kõrge põletustemperatuur aga liiga suure tera suuruse või väikese terade arvu järsu suurenemise, mis hävitab organisatsioonilise struktuuri ühtluse ja halvendab seega toote elektromehaanilisi omadusi.

(2) Hoidmisaja mõju toote toimivusele

Kõrgeima põletustemperatuuri hoidmine teatud aja jooksul muudab ühelt poolt füüsikalised ja keemilised muutused täielikumaks, nii et haljaskehas on piisavalt vedelat faasi ja sobivat tera suurust, teisalt muutub ka organisatsiooni struktuur ühtlasemaks. Kui aga soojuse säilivusaeg on liiga pikk, siis kristalliterad lahustuvad, mis ei soodusta tooriku tugeva skeleti teket ja vähendab mehaanilisi omadusi.

(3) Põletamise atmosfääri mõju toote toimivusele

1. Atmosfääri mõju keraamiliste kehade ülepõletamisele
2. Atmosfääri mõju rohelise keha kokkutõmbumisele ja paagutamisele
3. Atmosfääri mõju tooriku värvile ja läbilaskvusele ning glasuurikihi kvaliteedile.

(4) Kütte- ja jahutuskiiruse mõju toote toimivusele

Tahkefaasilise paagutamise võib üldiselt jagada kolmeks etapiks: algstaadium, mis väljendub peamiselt osakeste kuju muutumises; vaheetapp, mis väljendub peamiselt pooride kuju muutumises; viimane etapp, mis väljendub peamiselt pooride suuruse vähenemises.

Vedelfaasiline paagutamine (lühidalt LPS) viitab mitut pulbrit sisaldava keha paagutamisele. Paagutamistemperatuur on vähemalt kõrgem kui ühe pulbri sulamistemperatuur, nii et paagutamisprotsessi käigus toimub paagutamine vedelfaasis. protsessi.

eelis:

1. Paagutamise liikumapanev jõud.
2. Valmistada saab kontrollitud mikrostruktuuri ja optimeeritud omadustega keraamilisi komposiitmaterjale

Süütenõela keraamika

Soovitatav paagutamine-kuumpressiga paagutamine

Kuumpressimine avaldab toorikule paagutamise käigus samal ajal survet, mis kiirendab tihendamisprotsessi. Seetõttu on kuumpressiga paagutamise temperatuur madalam ja paagutamisaeg lühem.

Kuumpressimise tehnoloogial on 70-aastane ajalugu ja seda kasutati esmakordselt volframkarbiidi ja volframipulbri tihedate osade valmistamisel. Nüüd kasutatakse seda laialdaseltkeraamika tootmine,pulbermetallurgiaja komposiitmaterjalid.

Kuumpressiga paagutamise eelised

1. Nõutav vormimisrõhk on vaid 1/10 külmpressimismeetodi omast
2. Paagutamistemperatuuri alandamine ja paagutamisaja lühendamine pärsib terade kasvu.
3. Heade mehaaniliste ja elektriliste omadustega tooteid on lihtne saada.
4. Oskab toota keeruka kuju ja täpsete mõõtmetega tooteid.

Keraamilised osad lokitangid