Titaanipulbri survevalu paagutamisprotsessi mõju jõudlusele

Metallipulber paagutatudpoornematerjalid valmistatakse toorainena metalli- või sulamipulbritest ning vormitakse ja paagutatakse kõrgel temperatuuril. Need on jäiga struktuuriga poorsed materjalid.

Tootmisprotsess: sõelumine - isostaatiline pressimine - vaakumkõrgtemperatuuriline paagutamine

Struktuursed omadused: Materjal sisaldab suurt hulka ühendatud või poolühendatud poore. Poori struktuur moodustub tavaliste ja ebakorrapäraste pulbriosakeste virnastamise teel. Pooride suurust ja jaotust ning poorsuse suurust saab reguleerida vastavalt pulbri osakeste suuruse kombinatsioonile ja valmistamisprotsessile. Vastake klientide tegelikele vajadustele.

Toote eelised: hea läbilaskvus, kontrollitav pooride suurus ja poorid, stabiilne kuju, kõrge filtreerimise täpsus, kulumiskindlus, head mehaanilised omadused, hea soojusjuhtivus, kuumakindlus ja soojuse hajumise omadused ning seda saab tagasi pesta ja kasutada mitu korda.

Titaanist paagutatud poorsete materjalide funktsionaalsed omadused:

1. 1) Ühtne pooride läbimõõt, stabiilsed poorid ja kõrge eraldamise efektiivsus.

1. 2) Kõrge poorsus, väike filtreerimiskindlus ja kõrge läbitungimisvõime.

1. 3) Hea keemiline stabiilsus, hapete ja leeliste korrosioonikindlus ning oksüdatsioonivastased omadused.

1. 4) Morfoloogiline struktuur on stabiilne, osakesed ei kuku maha ja vastab toiduhügieeni ja farmaatsia GMP nõuetele.

1. 5) Head mehaanilised omadused, madal rõhuerinevus ja suur voolukiirus.

1. 6) Sellel on tugev antimikroobne toime ja see ei suhtle mikroorganismidega.

1. 7) Seda saab võrgus regenereerida, seda on lihtne puhastada ja sellel on pikk kasutusiga.

1. 8) Suurepärane biosobivus, seda saab laialdaselt kasutada bioloogilises, toidu-, farmaatsia- ja meditsiinitööstuses.

1. 9) Suurepärane elektromagnetlainete varjestusvõime.

1. 10) Head summutusomadused ja löögikindlus.

Paagutamine on üks olulisemaid protsesseMIM-protsess. See mitte ainult ei eemalda järelejäänud sideainet, vaid eemaldab ka poorid pulbriosakeste vahel, muutesMIM toodetäiesti tihe või peaaegu täielikult tihendatud. Thetitaani paagutaminesulam nõuab kõrget temperatuuri. Keskkond, paagutamisprotsessi tuleks kaitsta nii palju kui võimalik argoongaasiga. Selles katses on paagutamisaeg seatud nii, et temperatuur hoitakse konstantsena 120 minutit ja maksimaalne temperatuur on vastavalt 1220 ℃, 1240 ℃, 1250 ℃, 1270 ℃ ja 1290 ℃ TC4 tõmmatud osade ja ümarate osade puhul. Kujuosad on paagutatud.

TC4 tõmbedetailide paagutamise protsess

Ringikujuliste osade paagutamise protsess

Ringikujuliste detailide paagutamise protsessist on jämedalt näha, et kui TC4 kestab 120 minutit, siis 1250°C juures on võimalik saada suurem tihendus ning temperatuuri tõustes tihedus veidi väheneb. Seda seetõttu, et teravilja kasv toimub liiga kõrgel temperatuuril. Suuremaks muutuvad ka terapiiride vahed, mistõttu on ka standardsete tõmbedetailide voolavuspiir kõrgel temperatuuril alla 1250°C.

TC4 metallograafiline diagramm temperatuuril 1250 ℃

Paagutatud TC4 ümardetailid

Erinevate temperatuuride ja hoidmisaegade ning TC4 paagutamise tiheduse vahelise seose mõistmiseks valisime katsete läbiviimiseks 1240 °C, 1250 °C ja 1270 °C, nagu allpool näidatud. Paagutamisatmosfäär oli täielikult argoongaasi keskkond.

Paagutamise atmosfäär on argoon

Andmete töötlemine ja analüüs

Proovi tiheduse andmete järgi pärast paagutamist ei ole raske näha, et 120-180 minuti jooksul 1250°C temperatuuri hoidmisel saadav tihedus on suurem kui muude protsesside abil. Tuginedes TC4 tõmmatud osade paagutamisprotsessi ja paagutatud TC4 ümmarguste osade vahelisele seosele, järeldame ka, et tihedus on suurem kui muude protsesside abil saadud tihedus. Tihendumine ja voolavuspiir on järjepidevad, seega on tihendus- ja mehaanilised omadused, mis saadakse temperatuuri hoidmisel 1250 °C juures 120–180 minutit, kõrgeimad; Selle põhjuseks on asjaolu, et liiga kõrge temperatuur ja liiga lühike säilivusaeg ei paranda titaanisulami paagutamisprotsessi. Titaanisulamist kristallid on optimaalselt tihendatud. Samamoodi põhjustab madal temperatuur ja pikaajaline soojuse säilitamine pulbri pinna sõiduenergia pidevat tarbimist terade piiride aeglase difusioonikiiruse tõttu. Terapiiride liikumise ja difusiooniprotsessi käigus ei ole võimalik saavutada kristallvõre head kattumist ja libisemist. Sel viisil on sees endiselt teatud tühimikud, mida ei saa kõrvaldada, mistõttu on võimatu saavutada paremat tihendamist.

kokkuvõtteks

MIM-i titaanisulami industrialiseerimisprotsess on keeruline ja toote lõplikku tihendamist ja mehaanilisi omadusi mõjutavad paljud tegurid. Nendes katsetingimustes kasutasime pärast toote tiheduse ja mehaaniliste omaduste põhjalikku kaalumist HP kõrgvaakummetalliahju, et paagutada pidevalt temperatuuril 1250 °C 120 minutit. See võimaldab TC4-l olla suurem tihedus ja maksimaalne voolavuspiir, sillutades teed MIM-TC4 industrialiseerimisele.