ریخته‌گری آلومینیوم در مقابل ماشینکاری CNC: کدام یک برای پروژه شما مناسب است؟

 

هزاران سال است که تولید به تکنیک‌های ماشینکاری و ریخته‌گری متکی بوده است. ریخته‌گری خود به بیش از ۶۰۰۰ سال پیش برمی‌گردد. روش‌های تولید مدرن مانند ماشینکاری CNC و ریخته گری آلومینیومهر کدام مزایای خود را به ارمغان می‌آورند. ماشینکاری CNC دقت قابل توجهی را با تلرانس‌هایی به کوچکی +/- 0.0002 اینچ ارائه می‌دهد. ریخته‌گری تحت فشار برای تولید با حجم بالا مقرون به صرفه است.

رویکردهای اساسی فرآیندهای ریخته‌گری تحت فشار و ماشینکاری تفاوت قابل توجهی دارند. تولیدکنندگان با یک انتخاب حیاتی بین ریخته‌گری و ماشینکاری روبرو هستند، نه فقط بر اساس ترجیح، بلکه بر اساس نیازهای خاص پروژه خود. تکنیک‌های ریخته‌گری CNC قطعات بسیار دقیقی با تلرانس‌های کم تولید می‌کنند که آنها را برای صنایع هوافضا، تجهیزات پزشکی و الکترونیک ایده‌آل می‌کند. ریخته‌گری تحت فشار با ریختن مستقیم فلز مذاب در قالب‌ها، قطعات را شکل می‌دهد، در حالی که عملیات ماشینکاری معمولاً مواد زائد بیشتری ایجاد می‌کند. فرآیند ریخته‌گری تحت فشار پس از تکمیل ابزارسازی می‌درخشد - می‌تواند هزاران قطعه مشابه را با هزینه‌های نسبتاً کم برای هر قطعه تولید کند، و آن را به انتخابی عالی برای تولید انبوه تبدیل می‌کند.

 

درک اصول اولیه: ماشینکاری CNC در مقابل ریخته‌گری

 

 

صنایع تولیدی از دو روش اصلی تولید برای ساخت قطعات استفاده می‌کنند. ماشینکاری CNC و ریخته‌گری تحت فشار دو روش کاملاً متفاوت برای شکل‌دهی قطعات فلزی هستند.

 

ماشینکاری CNC چیست و چگونه کار می‌کند؟

ماشینکاری CNC مواد را از یک بلوک جامد جدا می‌کند تا قطعه نهایی را ایجاد کند. فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) از طریق نرم‌افزار کامپیوتری از پیش برنامه‌ریزی‌شده‌ای کار می‌کند که حرکت ابزارها و ماشین‌آلات کارخانه را کنترل می‌کند. این فرآیند زمانی شروع می‌شود که مهندسان با استفاده از نرم‌افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) یک مدل سه‌بعدی ایجاد می‌کنند. این مدل به G-code تبدیل می‌شود - دستورالعمل‌هایی که عملکرد دستگاه را کنترل می‌کنند.

دستگاه CNC از این کد برای هدایت ابزارهای برش که مواد را تا زمان ظهور شکل مورد نظر برمی‌دارند، استفاده می‌کند. اکثر فرزهای CNC بر روی یک سیستم سه محوره (X، Y و Z) کار می‌کنند. مدل‌های جدیدتر می‌توانند محورهای بیشتری را برای هندسه‌های پیچیده مدیریت کنند. این اتوماسیون قطعات مشابه را با دقت بالا و بدون خطای انسانی ایجاد می‌کند.

 

چگونهریخته گری آلومینیومانجام می‌شود

ریخته‌گری آلومینیوماین فرآیند با فشار دادن فلز مذاب به داخل حفره قالب، قطعات را ایجاد می‌کند. این فرآیند زمانی آغاز می‌شود که شمش‌های آلیاژ آلومینیوم تا دمای بسیار بالا گرم می‌شوند تا ذوب شوند. آلومینیوم مایع تحت فشار بالا (بین 10 تا 175 مگاپاسکال) به داخل یک قالب فولادی تزریق می‌شود.

قالب دو نیمه دارد که پس از سخت شدن آلومینیوم از هم جدا می‌شوند تا قطعه دقیقاً شکل گرفته با سطح صاف نشان داده شود. تزریق با فشار بالا به پر شدن سریع قالب قبل از سخت شدن هر قطعه کمک می‌کند، اما این می‌تواند هوا را در داخل محبوس کند. ریخته‌گری تحت فشار نسبت به ماشینکاری CNC به کار پس از تولید کمتری نیاز دارد.

 

تفاوت‌های کلیدی در نوع فرآیند: کاهشی در مقابل تکوینی

تفاوت اصلی بین این روش‌ها در دسته‌بندی‌های تولیدی آنها نهفته است. ماشینکاری CNC مانند یک منبت‌کار چوب، مواد را برش می‌دهد تا به شکل دلخواه برسد. این روش مواد زائد بیشتری ایجاد می‌کند که نیاز به بازیافت یا دفع دارند.

ریخته‌گری تحت فشار به جای برش مواد، آنها را در قالب شکل می‌دهد. این امر بر میزان مصرف مواد، سرعت تولید و هزینه‌ها تأثیر می‌گذارد. ریخته‌گری تحت فشار ضایعات کمتری ایجاد می‌کند زیرا مواد مستقیماً وارد قالب می‌شوند و این امر باعث می‌شود که نسبت به ماشینکاری CNC با مواد، کارایی بیشتری داشته باشد.

 

انعطاف‌پذیری در طراحی و نمونه‌سازی اولیه

 

 

انعطاف‌پذیری در مرحله طراحی نقش حیاتی در موفقیت چشمگیر یک پروژه ایفا می‌کند. هر دو تکنیک ماشینکاری و ریخته‌گری، مزایای خاص خود را در نمونه‌سازی اولیه و تکرار طراحی دارند.

 

نمونه سازی سریع: مزایای ماشینکاری CNC

ماشینکاری CNC به دلیل تطبیق‌پذیری‌اش، به عنوان یک راهکار نمونه‌سازی سریع شناخته می‌شود. این فرآیند به حداقل زمان راه‌اندازی نیاز دارد و تقریباً کاملاً خودکار اجرا می‌شود. قطعات بسیار دقیقی را بسیار سریع‌تر از سایر روش‌ها تولید می‌کند. تیم‌ها می‌توانند نمونه‌های اولیه را به سرعت آزمایش و ارزیابی کنند که این امر زمان عرضه به بازار را بدون هزینه‌های اضافی تسریع می‌کند.ماشینکاری نمونه اولیه سریع CNC به بهترین انتخاب برای مهندسانی تبدیل می‌شود که به قطعاتی نیاز دارند که دقیقاً مانند محصول نهایی از نظر ظاهر، حس و عملکرد مشابه باشند.

این فرآیند تلرانس‌هایی تا یک ده هزارم اینچ را حفظ می‌کند - حدود ده برابر دقیق‌تر از گزینه‌های چاپ سه‌بعدی. ماشینکاری CNC همچنین به شما امکان می‌دهد تقریباً با هر ماده موجود در بازار، نمونه‌سازی اولیه انجام دهید، که به آن تطبیق‌پذیری بی‌نظیری در مواد می‌دهد.

 

محدودیت‌های ابزار در ریخته‌گری تحت فشار

ریخته‌گری تحت فشار با وجود مزایایی که دارد، با چالش‌های ابزاری متعددی همراه است. کیفیت بالاابزار ریخته گری تحت فشار به سرمایه‌گذاری اولیه زیادی نیاز دارد، به خصوص برای قطعات پیچیده. کیفیت پس از حدود ۱۰۰۰۰۰ قطعه شروع به کاهش می‌کند، زیرا ابزارآلات فرسوده می‌شوند و منجر به نقص می‌شوند. قالب‌ها همچنین بین هر بار استفاده به زمان خشک شدن نیاز دارند که باعث می‌شود تولید طولانی‌تر شود.

قالب‌های نمونه اولیه از فولادهای ابزار از پیش سخت شده و بدون پوشش و اجزای استاندارد استفاده می‌کنند. این رویکرد به تولید سریع‌تر قطعات با هزینه‌های کمتر کمک می‌کند. این ابزارها به اندازه قالب‌های تولید دوام نمی‌آورند یا به خوبی آنها کار نمی‌کنند.

 

تغییرات طراحی: سهولت تکرار در مقابل وابستگی به قالب

بزرگترین نقطه قوت ماشینکاری CNC در انعطاف‌پذیری طراحی آن نهفته است. اصلاحات قطعه فقط به طراحی CAD و کد CAM به‌روز نیاز دارد. مهندسان می‌توانند بدون نیاز به طراحی مجدد کامل، نمونه‌های اولیه را مدل‌سازی، ماشین‌کاری، آزمایش و بازسازی کنند.

ریخته‌گری تحت فشار به هیچ وجه انعطاف‌پذیری مشابهی برای تغییرات طراحی پس از وجود قالب‌ها ارائه نمی‌دهد. تغییرات عمده قالب نیاز به قالب‌های کاملاً جدید دارد - که می‌تواند گران باشد و هم بر هزینه‌ها و هم بر مهلت‌ها تأثیر بگذارد. وابستگی ثابت به ابزار، ریخته‌گری تحت فشار را برای طرح‌های پایدار بهتر از پروژه‌هایی می‌کند که نیاز به تغییرات مکرر دارند.

 

ملاحظات حجم تولید و هزینه

 

 

حجم تولید نقش کلیدی در تصمیم‌گیری در مورد روش‌های تولید ایفا می‌کند. استراتژی تولید به تعداد قطعات مورد نیاز شما بستگی دارد، زیرا ماشینکاری و ریخته‌گری بر اساس کمیت، ساختارهای هزینه متفاوتی دارند.

 

حجم کم تا متوسط: ماشینکاری باعث صرفه‌جویی بیشتر در هزینه می‌شود

ماشینکاری CNC برای تیراژهای تولید کوچک تا متوسط ​​بین ۱ تا ۱۰۰ قطعه، هزینه کمتری دارد. این روش برای ساخت نمونه‌های اولیه، قطعات سفارشی و تیراژهای تولید کوتاه بهترین عملکرد را دارد. این روش انعطاف‌پذیری بیشتری به شما می‌دهد و هزینه‌ها را پایین نگه می‌دارد. دسته‌های کوچک به ابزارآلات گران‌قیمت نیاز ندارند، که ماشینکاری CNC را به انتخاب مناسبی تبدیل می‌کند.

هزینه هر قطعه تقریباً یکسان است، مهم نیست چند قطعه تولید کنید. این امر آن را برای تولید بر اساس تقاضا ایده‌آل می‌کند. شرکت‌ها می‌توانند به جای حدس زدن تقاضای آینده، خروجی خود را با آنچه مشتریان می‌خواهند مطابقت دهند. آن‌ها می‌توانند با تغییرات بازار سازگار شوند یا طرح‌ها را بدون موجودی اضافی به سرعت تغییر دهند.

 

تولید با حجم بالا: ریخته‌گری تحت فشار هزینه‌های هر واحد را کاهش می‌دهد

ریخته‌گری تحت فشار زمانی که به بیش از 10،000 قطعه نیاز داشته باشید، بسیار ارزان‌تر می‌شود. پس از ساخت قالب‌ها، می‌توانید قطعات مشابه را به تعداد هزاران عدد با هزینه‌های پایین به ازای هر واحد بسازید. قالب ریخته گری به اندازه کافی دوام می‌آورد تا بتواند تا یک میلیون قطعه تولید کند.

دستگاه‌های ریخته‌گری تحت فشار سریع کار می‌کنند و می‌توانند ۱۰۰ تا ۲۰۰۰ قطعه در هر ساعت بسازند. این خروجی بالا به این معنی است که افزایش قطعات آلومینیومی از ۱ به ۱۰۰، ۸۴.۲۷٪ در هزینه‌ها صرفه‌جویی می‌کند. ساخت ۱۰۰۰ واحد، قیمت را حدود ۹۵.۸٪ کاهش می‌دهد.

 

هزینه‌های ابزار و راه‌اندازی: هزینه‌های اولیه در مقابل صرفه‌جویی‌های بلندمدت

محاسبه به این صورت است که باید مبلغی را که اکنون پرداخت می‌کنید با پس‌اندازهای آینده‌تان متعادل کنید:

• ریخته‌گری تحت فشاربرای قالب‌های دقیق به سرمایه‌گذاری اولیه‌ی زیادی نیاز دارید. قالب‌های ساده ۳۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ دلار قیمت دارند، در حالی که قالب‌های پیچیده‌ی چند حفره‌ای می‌توانند به صدها هزار عدد برسند.
• ماشینکاری CNC: هزینه راه‌اندازی کمتر است، اما هزینه ساخت هر قطعه بیشتر است.

حجم تولید شما تعیین می‌کند که کدام روش باعث صرفه‌جویی بیشتر در هزینه‌ها می‌شود. قالب‌های دایکاست از ابتدا هزینه زیادی دارند، اما این هزینه‌ها بین هزاران یا میلیون‌ها قطعه تقسیم می‌شوند. قیمت‌های ماشینکاری CNC صرف نظر از کمیت، ثابت می‌مانند، زیرا شما برای زمان ماشین هزینه می‌کنید، نه برای ابزار.

 

دقت، پرداخت سطح و ضایعات مواد

 

 

معیارهای کیفیت به تفکیک روش‌های تولید فراتر از هزینه یا سرعت کمک می‌کنند. هر دو رویکرد ماشینکاری و ریخته‌گری، از نظر دقت، کیفیت نهایی و بهره‌وری مواد، مزایای منحصر به فردی دارند.

 

تلرانس‌ها: ماشینکاری CNC در مقابل ریخته‌گری تحت فشار

ماشینکاری CNC دقت برتر را ارائه می دهد با تلرانس‌هایی به دقت ±0.0002 اینچ (±0.005 میلی‌متر). این دقت استثنایی، آن را برای قطعات هوافضا، پزشکی و خودرو که به دقت بسیار بالایی نیاز دارند، ایده‌آل می‌کند. کنترل کامپیوتری در ماشینکاری CNC، کیفیت ثابتی از قطعه را در هر تیراژ تولید ارائه می‌دهد.

ریخته‌گری تحت فشار به تلرانس‌هایی بین ±0.002 اینچ (±0.05 میلی‌متر) و ±0.005 اینچ (±0.13 میلی‌متر) دست می‌یابد. ریخته‌گری تحت فشار دقیق می‌تواند تلرانس‌ها را تا ±0.1 میلی‌متر در هر 25 میلی‌متر حفظ کند. قطعاتی که به مشخصات فوق‌العاده دقیق نیاز دارند، معمولاً با ماشینکاری CNC بهتر از ریخته‌گری تحت فشار کار می‌کنند.

 

کیفیت پرداخت سطح و نیازهای پس از پردازش

ماشینکاری CNC مستقیماً از دستگاه، پرداخت‌های سطحی عالی ایجاد می‌کند. می‌توانید بافت‌ها را سفارشی کنید و سطوح صافی را بدون عملیات اضافی به دست آورید. گزینه‌های پرداخت اضافی مانند پولیش، آنودایزینگ و سندبلاست می‌تواند ظاهر را حتی بهتر کند.

ریخته‌گری تحت فشار قطعاتی با کیفیت و ثبات سطح خوب را فوراً تولید می‌کند. این قطعات اغلب برای رسیدن به بهترین ظاهر خود به پردازش‌های پس از تولید مانند سنباده زدن یا رنگ‌آمیزی نیاز دارند. در واقع، ریخته‌گری تحت فشار به شما امکان می‌دهد جزئیات سطح را مستقیماً به قالب اضافه کنید، بنابراین نیازی به ماشینکاری آنها بعداً نخواهید داشت.

 

ضایعات مواد: نرخ ضایعات و قابلیت بازیافت

راندمان مواد تفاوت زیادی بین این فرآیندها نشان می‌دهد. ماشینکاری CNC هنگام برش بلوک‌های جامد، ضایعات قابل توجهی - معمولاً با نرخ ضایعات ۲ تا ۵ درصد - ایجاد می‌کند. این فرآیند برش، مقدار زیادی مواد زائد باقی می‌گذارد که نیاز به بازیافت دارند.

ریخته‌گری تحت فشار تقریباً از تمام فلز در ساخت قطعه استفاده می‌کند و حداقل ضایعات را ایجاد می‌کند. ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم در ۹۵٪ مواقع از آلومینیوم بازیافتی پس از مصرف استفاده می‌کند. این فرآیند تنها به ۵٪ انرژی مورد نیاز برای تولید اولیه آلومینیوم نیاز دارد.

هر دو فرآیند به روش‌های مختلفی از پایداری پشتیبانی می‌کنند. ریخته‌گری تحت فشار در ابتدا ضایعات کمتری ایجاد می‌کند، در حالی که مراکز ماشینکاری CNC از سیستم‌های بازیافت فلز برای مدیریت حجم بالای مواد قراضه خود استفاده می‌کنند.

 

جدول مقایسه

مشخصه	ماشینکاری CNC	ریخته‌گری آلومینیوم
نوع فرآیند	تفریقی - مواد را از بلوک جامد حذف می‌کند	قالب‌گیری - فلز مذاب را به قالب تزریق می‌کند
تلرانس/دقت	±0.0002 اینچ (±0.005 میلی‌متر)	±0.002 اینچ تا ±0.005 اینچ (±0.05 میلی‌متر تا ±0.13 میلی‌متر)
مناسب بودن حجم تولید	مناسب برای ۱ تا ۱۰۰ قطعه (حجم کم تا متوسط)	مناسب برای >10,000 قطعه (حجم بالا)
هزینه‌های اولیه راه‌اندازی/ابزارسازی	هزینه‌های راه‌اندازی پایین‌تر	بالا (۳۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ دلار برای کپک)
ضایعات مواد	بالا (میزان ضایعات ۲-۵٪)	حداقل ضایعات
انعطاف‌پذیری طراحی	اصلاحات طراحی ساده و سطح بالا از طریق به‌روزرسانی‌های CAD/CAM	محدود - برای تغییرات طراحی به قالب‌های جدید نیاز دارد
سرعت تولید	با پیچیدگی قطعه متفاوت است	۱۰۰-۲۰۰۰ قطعه در ساعت
پرداخت سطح	پرداخت عالی مستقیماً از دستگاه	کیفیت پایه خوب، ممکن است نیاز به پردازش تکمیلی داشته باشد
قابلیت نمونه‌سازی اولیه	عالی براینمونه‌سازی سریع	به دلیل نیاز به ابزار محدود است
طول عمر ابزار	ذکر نشده	تا ۱۰۰۰۰۰ قطعه قبل از وقوع سایش

 

نتیجه‌گیری

 

انتخاب روش مناسب برای نیازهای تولیدی شما

انتخاب بین ماشینکاری CNC و ریخته‌گری آلومینیوم به چندین عامل کلیدی بستگی دارد. هر فرآیند تولید مزایای منحصر به فردی دارد که آن را برای کاربردهای خاص و نیازهای تولید مناسب می‌کند.

ماشینکاری CNC بهترین گزینه برای پروژه‌هایی است که به دقت فوق‌العاده‌ای نیاز دارند. این روش به تلرانس‌هایی تا دقت ±0.0002 اینچ دست می‌یابد و پرداخت‌های سطحی عالی ارائه می‌دهد. این روش زمانی که به انعطاف‌پذیری در طراحی نیاز دارید یا تیراژ تولید شما کمتر از 100 واحد است، بهترین عملکرد را دارد. همچنین شما را از هزینه‌های اولیه بالای ابزار ریخته‌گری نجات می‌دهد، که آن را برای نمونه‌های اولیه و دسته‌های کوچک ایده‌آل می‌کند.

ریخته‌گری تحت فشار زمانی که تولید از 10000 واحد فراتر رود، مقرون به صرفه‌تر می‌شود. سرمایه‌گذاری اولیه روی قالب، با کاهش 95.8 درصدی هزینه هر واحد در مقیاس از واحدهای تکی به 1000 قطعه، جبران می‌شود. این فرآیند حداقل ضایعات را ایجاد می‌کند و می‌تواند 100 تا 2000 قطعه در ساعت تولید کند، اگرچه شما مقداری از دقت و انعطاف‌پذیری طراحی را از دست خواهید داد.

انتخاب مواد نقش حیاتی در تصمیمات تولید ایفا می‌کند. ماشینکاری CNC تقریباً با هر ماده تجاری کار می‌کند اما از طریق برش، ضایعات بیشتری ایجاد می‌کند. ریخته‌گری تحت فشار فقط با فلزات ریخته‌گری شده کار می‌کند، اما حدود ۹۵٪ از آلومینیوم بازیافتی پس از مصرف را استفاده می‌کند و ضایعات مواد را در طول تولید به حداقل می‌رساند.

بهترین انتخاب شما برای تولید، به ایجاد تعادل بین حجم تولید، نیازهای دقیق، ثبات طراحی، محدودیت‌های زمانی و محدودیت‌های بودجه بستگی دارد. شرکت‌هایی که تصمیمات پیچیده‌ای در زمینه تولید دارند، بایدارسال سوالاتبه تولیدکنندگان باتجربه که می‌توانند بهترین رویکرد را بر اساس مشخصات پروژه پیشنهاد دهند.

هر روشی را که انتخاب کنید، دانستن تفاوت‌های کلیدی بینماشینکاری CNC و ریخته گری آلومینیومبه تولیدکنندگان کمک می‌کند تا تصمیمات هوشمندانه‌ای بگیرند که تعادل بین کیفیت محصول و هزینه را برقرار کند. این فناوری‌ها همچنان در حال پیشرفت هستند، اما نقاط قوت اصلی آنها ثابت مانده است - CNC برای دقت و انعطاف‌پذیری، ریخته‌گری تحت فشار برای بهره‌وری در حجم بالا.

 

سوالات متداول

 

Q1 تفاوت‌های اصلی بین ماشینکاری CNC و ریخته‌گری آلومینیوم چیست؟ 

ماشینکاری CNC یک فرآیند کاهشی است که مواد را از یک بلوک جامد جدا می‌کند و دقت بالا و انعطاف‌پذیری طراحی را ارائه می‌دهد. ریخته‌گری تحت فشار یک فرآیند شکل‌دهی است که فلز مذاب را به قالب‌ها تزریق می‌کند و برای تولید با حجم بالا ایده‌آل است. ماشینکاری CNC در دقت و نمونه‌سازی عالی است، در حالی که ریخته‌گری تحت فشار برای مقادیر زیاد مقرون به صرفه‌تر است.

 

Q2 کدام روش برای تولید مقرون به صرفه تر است؟ 

برای تولید با حجم کم تا متوسط ​​(۱ تا ۱۰۰ قطعه)، ماشینکاری CNC به دلیل هزینه‌های راه‌اندازی پایین‌تر، عموماً مقرون به صرفه‌تر است. ریخته‌گری تحت فشار برای تولید با حجم بالا (بیش از ۱۰،۰۰۰ قطعه) اقتصادی‌تر می‌شود زیرا سرمایه‌گذاری اولیه قالب با هزینه‌های پایین‌تر به ازای هر واحد جبران می‌شود.

 

س۳. این دو فرآیند از نظر دقت و کیفیت سطح چگونه با هم مقایسه می‌شوند؟ 

ماشینکاری CNC دقت فوق‌العاده‌ای با تلرانس‌هایی به کوچکی ±0.0002 اینچ و پرداخت سطحی عالی مستقیماً از دستگاه ارائه می‌دهد. ریخته‌گری تحت فشار معمولاً تلرانس‌هایی بین ±0.002 اینچ تا ±0.005 اینچ ایجاد می‌کند و ممکن است برای کیفیت سطحی مطلوب نیاز به پس‌پردازش داشته باشد.

 

سوال ۴: کدام روش برای نمونه‌سازی اولیه و تغییرات طراحی بهتر است؟

ماشینکاری CNC برای نمونه‌سازی سریع و تکرار طراحی برتر است. تغییرات را می‌توان به راحتی با به‌روزرسانی طرح‌های CAD و کد CAM اعمال کرد. ریخته‌گری دایکاست انعطاف‌پذیری محدودی برای اصلاحات طراحی پس از ساخت قالب‌ها دارد و این امر آن را برای تغییرات مکرر طراحی نامناسب می‌کند.

 

سوال ۵. ماشینکاری CNC و ریخته‌گری تحت فشار از نظر ضایعات مواد و پایداری چگونه با هم مقایسه می‌شوند؟ 

ماشینکاری CNC با تراشیدن بلوک‌های جامد، ضایعات بیشتری (۲ تا ۵ درصد نرخ ضایعات) تولید می‌کند. ریخته‌گری تحت فشار از نظر مواد اولیه کارآمدتر است و تقریباً از تمام فلز موجود در قطعه استفاده می‌کند و اغلب از آلومینیوم بازیافتی استفاده می‌کند. هر دو فرآیند از طریق رویکردهای مختلف از پایداری پشتیبانی می‌کنند - CNC از طریق سیستم‌های بازیافت فلز و ریخته‌گری تحت فشار از طریق تولید حداقل ضایعات اولیه.