فرآیند قالبگیری تزریقی فلز (MIM)
۱. چیست؟ قالب تزریق فلزیدر?
قالبگیری تزریقی فلز (MIM) یک فناوری جدید شکلدهی نزدیک به شبکه در زمینه ... است. متالورژی پودر. (این) فرآیند میم شامل شش مرحله است: چسب پودر فلزی - ورز دادن - قالبگیری تزریقی -بندکشی - ادغام و جامدسازی - پس پردازش.
پودر کردن: پودر فلز مورد نیاز برای MIM دارای اندازه ذرات بسیار کوچکی است، عموماً در محدوده 0 تا 30 میکرون، و با روش اتمیزه کردن آب با فشار بسیار بالا یا روش اتمیزه کردن گاز تولید میشود.
پودر مخلوط و چسب: پودر فلز و چسب آلی کاملاً با هم مخلوط میشوند تا ذرات تشکیل شوند و ذرات مخلوط تا حالت پلاستیکشده گرم میشوند.
قالبگیری تزریقی: این مخلوط از طریق دستگاه قالبگیری تزریقی به داخل حفره قالب اکسترود میشود تا یک قطعه خام تشکیل شود.
چربی زدایی و حذف عامل چسبنده: چسب موجود در قطعه خام از طریق تجزیه شیمیایی یا حرارتی حذف میشود تا قطعه خامی به دست آید که فقط فلز یا مقدار کمی چسب باقی مانده باشد.
پخت و پخت: قطعات را برای انجماد به کوره پخت بفرستید تا چسب باقیمانده بیشتر حذف شود.
پس پردازش: برای تشکیل قطعه نهایی، از عملیات حرارتی کوئنچ، عملیات حرارتی شیمیایی، عملیات بخار و سایر روشها برای کاهش منافذ داخلی قطعه، بهبود چگالی قطعه، بهبود استحکام قطعه، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش و غیره استفاده کنید.
۲. قالبگیری تزریقی فلز در چه شرایطی مناسب است؟
در حال حاضر، فرآیند MIM به طور گسترده در محصولات الکترونیکی، ساعتها، تجهیزات پزشکی کوچک، قطعات موتور خودرو، تجهیزات ورزشی، سلاحهای سبک و غیره استفاده میشود. در مقایسه با پردازش مکانیکی سنتی، فناوری MIM میتواند به طور مؤثر از مواد استفاده کند و قطعاتی با ساختارهای پیچیده را شکل دهد. این یکی از روشهای مکمل مؤثر برای پردازش سنتی است.
پردازش قابل اجرا در فناوری MIM را میتوان به موارد زیر طبقهبندی کرد:
- ۱. در فرآیندهای برش یا سنگزنی سنتی، اتلاف مواد بسیار زیاد است و قطعاتی با دوره پردازش نسبتاً طولانی برای کاهش هزینهها از طریق فناوری MIM مناسب هستند.
- ۲. MIM میتواند به صورت انبوه تولید شود. قطعاتی که شرایط تولید انبوه خاصی را برآورده میکنند اما تقاضای کمی نسبت به هزینههای باز کردن قالب دارند، برای فناوری MIM مناسب هستند.
- ۳. فلزاتی که برش آنها دشوار است، مانند تیتانیوم، آلیاژهای نیکل و غیره، میتوانند از طریق فناوری MIM تولید شوند. دقت محصول در مقایسه با پردازش سنتی بهبود مییابد و مواد به طور قابل توجهی صرفهجویی میشوند.
- ۴. قطعاتی با هندسههای پیچیده، مانند قطعاتی با رزوههای سطحی، شیارهای آجدار، کانالهای متقاطع و غیره. دستیابی به چنین قطعاتی در متالورژی پودر سنتی دشوار است. قطعات چند محوری یا قطعات چند دادهای که نیاز به تغییرات متعدد ایستگاههای پردازش در حین برش دارند. قطعاتی که برای پردازش از طریق فناوری MIM مناسب هستند.
- ۵. قطعاتی که نیاز به پردازش توسط ترکیبی از مواد مختلف دارند، مانند قطعات پردازش شده با ترکیبی از مواد فلزی و سرامیکی، یا قطعات ساخته شده از مواد مختلف، مانند مواد مغناطیسی سخت-مغناطیسی نرم، مغناطیسی-غیرمغناطیسی، مواد رسانا-عایق قطعات روکش.
۳. چه موادی برای فناوری قالبگیری تزریقی فلز مناسب هستند؟
طیف مواد قابل استفاده در قالبگیری تزریقی فلز نسبتاً گسترده است. در اصل، قطعات را میتوان از طریق MIM تولید کرد، مادامی که ماده پودری دارای نقطه ذوب بالاتر از دمای پخت باشد. با توجه به اقتصاد، مواد رایج فعلی عمدتاً شامل موارد زیر هستند: آلیاژهای پایه آهن، پایه نیکل و آلیاژهای سبک. کاربید، آلیاژ تیتانیوم، سرامیک و غیره