Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

Die Casting

 

Die castingis in kommersjeel casting proses dat brûkt wurdt om cast dielen te meitsjen út koper, aluminium, sink, of magnesium. De measte auto-ûnderdielen fan nije enerzjyelektryske auto's brûke aluminium die-castingproses.Hoge druk aluminium die castingwurdt brûkt om te drukken th smelte metaal yn 'e die, dêr't it solidifies en wurdt dan automatysk ferdreaun. D'r binne tal fan holtes yn in diecan foar die casting. Troch de hege produksje fan de dies kinne rige fan oeral tusken de 300 en 400.000 getten stikken makke wurde, ôfhinklik fan de die. Die casting makket de produksje fan items mooglik mei ongelooflijk tinne muorren, glêde oerflakken en rânen. Die casting is de ideale casting metoade foar yngewikkelde komponinten en easken tapassings fanwege syn hege sterkte, treflike diminsjonale krektens, en reproducibility, sawol yn termen fan kwaliteit en kosten.

 

Jie Huangaluminium die casting fabrikant chinahat hege kwaliteit dies foar lytse en middelgrutte batches oant 50.000 shots op kâlde keamer en hot keamer die casting masines mei clamping krêften fan maksimaal 1250 ton. Wy foltôgje de getten stikken mei CNC-ferwurkingssintra om poerbêste kwaliteit te krijen. As jo ​​​​wolle, sille wy jo die cast-stikken gearstalle yn modules en gearkomsten nei it tafoegjen fan oanpaste komponinten oan har yn ekstra produksjefazen.

 

Foar behuizingen, bedekkingen, fittings, as mountings, wurde die cast komponinten brûkt yn in protte ferskillende yndustriële sektoaren. Wy leverje gegoten oerflakken foar ornamentale doelen, ferbettere korrosysjebeskerming, of ferbettere slijtbestriding ôfhinklik fan 'e behoeften.Aluminium casting produkten kin de folgjende oerflakken hawwe ôfhinklik fan 'e legearing en ôfwurkingsmetoade: sânblasting, glêzen kralen blasting, barrel finishing, poetsen, polearjen, phosphating, passivating, poedercoating, wiet skilderjen, eloxating, koper plating, nikkel plating, skerm printsjen, of pad printing.

die casting dielen

Die Casting Parts

 

 

DIE CASTING MOL PROCESSING KAPASITEIT

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

Yn-hûsTooling Design& Manufacturing

Moldflow Simulearjen

 

MOLD WORKSHOP

cnhgmng01 cnhgmng02

 

 

DIE CASTING MOLDDESIGN PROSES

It ûntwerpproses foar die casting mal is in kritysk aspekt fan fabrikaazje dat ferskate sekuere stappen omfettet om de produksje fan metalen dielen fan hege kwaliteit te garandearjen. Hjir is in detaillearre oersjoch fan it proses:

1. Untwerp en spesifikaasje

De earste faze omfettet it meitsjen fan in detaillearre ûntwerp fan it te produsearjen diel. Yngenieurs en ûntwerpers brûke CAD-software om 3D-modellen te ûntwikkeljen dy't de nedige geometryn, tolerânsjes en funksjes fan 'e lêste komponint omfetsje. Dit poadium omfettet ek it fêststellen fan it type fan die casting masine te brûken, itsij hjitte keamer as kâlde keamer, basearre op it materiaal en ûntwerp easken.

2. Tooling en Mold Base Tarieding

Sadree't it ûntwerp is foltôge, de fokus ferskoot nei tooling en tariede de skimmel basis. Skilled toolmakers craft de mal komponinten, ynklusyf de die holte en kearn, mei help fan heechweardige materialen lykas stiel. Precision Machtigingsformulier techniken, ynklusyf CNC milling en Electrical Discharge Machtigingsformulier (EDM), wurde ynset om te soargjen krektens yn de mal komponinten.

3. Mold Gearstalling en Finishing

Nei't de yndividuele komponinten binne makke, wurde se sekuer gearstald. Dit omfettet it ôfstimmen en befeiligjen fan ferskate dielen, soargje foar goede ventilaasje- en koelkanalen, en yntegrearjen fan ejectorpinnen en dia's. Finishing touches, lykas oerflakbehannelingen, wurde tapast om duorsumens te ferbetterjen en korrosysje te foarkommen.

4. Testen en falidaasje

Foardat produksje op folsleine skaal wurdt strange testen útfierd om de funksjonaliteit fan 'e skimmel en de kwaliteit fan' e cast dielen te falidearjen. Trial runs helpe te beoardieljen de skimmel syn prestaasjes, en oanpassings kinne wurde makke foar in optimalisearjen syn mooglikheden, soargje dat it foldocht oan de fereaske spesifikaasjes.

5. Produksje en ûnderhâld

Ien kear validearre is de skimmel klear foar produksje. It die casting proses giet it om ynjeksje fan smelte metaal yn 'e malholte ûnder hege druk. Regelmjittich ûnderhâld, ynklusyf skjinmeitsjen en ynspeksjes, is essinsjeel om de lifespan fan 'e skimmel te ferlingjen en de kwaliteit fan' e produsearre dielen te behâlden

cnhgmng03

 

cnhgmng04

 

 

Key Design ôfwagings

  • Untwerphoeken: essinsjeel foar it soepel útwerpen fan dielen út 'e skimmel, ûntwerphoeken moatte soarchfâldich berekkene wurde op basis fan muorrehoeken en materiaaleigenskippen.
  • Filets: Dizze rûne rânen helpe stresskonsintraasjes te ferminderjen en de stream fan smelte metaal te ferbetterjen, en foarkommen fan defekten.
  • Koelsystemen: Effektive koeling is krúsjaal foar it behâld fan skimmeltemperatuer en it garandearjen fan unifoarme koeling fan de getten dielen. It ûntwerp omfettet faak strategysk pleatste koelkanalen.
  • Ventilaasjesystemen: Goede ventilaasje lit lucht en gassen ûntkomme tidens it ynjeksjeproses, wat it risiko op defekten ferminderje.
  • Simulaasje: It brûken fan kompjûter-stipe engineering (CAE) software foar simulaasjes helpt foarsizze hoe't de skimmel sil útfiere tidens it casting proses, wêrtroch't iere identifikaasje fan potinsjele problemen.

Dedie casting mal designproses is in miks fan technyske presyzje, materiaal wittenskip, en produksje ekspertize, krúsjaal foar it berikken fan hege kwaliteit resultaten yn metalen diel produksje. As technology evoluearret, bliuwe foarútgong yn materialen en ûntwerpmetoaden de effisjinsje en effektiviteit fan die castingprosessen ferbetterje.

 

 

WE DIE CASTING MACHINE LIST

cnhgmng05

 

 

POST ferwurkjen MACHINE LIST

cnhgmng06

 

DE BURRING WORKSHOP cnhgmng07 cnhgmng08

 

POST BEHANDELING MACHINES

cnhgmng09 cnhgmng10 cnhgmng11 cnhgmng12

 

CNC MACHINES LIST

cnhgmng13

 

CNC WORKSHOP

cnhgmng14 cnhgmng15 cnhgmng16 cnhgmng17