Keramyske sintering proses
Sinterjen is in technology dy't waarmte-enerzjy brûkt om poederknobbels te dichtsjen. De definysje fan sintering ferwiist nei it fertinkingsproses fan poreuze keramyske billet ûnder hege temperatueromstannichheden, it oerflak wurdt fermindere, de porositeit wurdt fermindere, en de meganyske eigenskippen wurde ferbettere. Allinich troch it behearskjen fan 'e wet fan' e feroaring fan 'e lichem yn it proses fan fjoerjen op hege temperatuer, it korrekt selektearjen en ûntwerpen fan' e oven, wittenskiplik formulearjen en ymplemintearjen fan it fjoersysteem, en strikt útfiere fan 'e operaasjeprosedueres fan laden en sjitten, kin de produktkwaliteit wurde ferbettere, brânstofferbrûk wurde fermindere, en goede ekonomyske foardielen wurde krigen.
Sintering parameter
Materiaal parameters | Poeder |
Morfology, dieltsjegrutte, ferdieling fan dieltsjesgrutte, agglomeraasje, minguniformiteit, ensfh | |
Gemyske karakteristyk | |
Gemyske gearstalling, suverens, net-stoichiometrysk, absolute homogeniteit, ensfh | |
Proses parameter | Sintertemperatuer, sintertiid, drukatmosfear, opkommende en fallende temperatuer, ensfh |
De technologyske parameters dy't ynfloed hawwe op it sinterjen fan keramyske materialen
(1) Effekt fan fjoertemperatuer op produktprestaasjes
- De fjoertemperatuer ferwiist nei de oerienkommende temperatuer as it keramyske lichem wurdt ûntslein om de optimale eigenskip te krijen, dat is de fjoerstoptemperatuer by wurking.
- It nivo fan fjoertemperatuer hat direkt ynfloed op de grutte en it oantal kerrels. Foar diffúsje fan fêste faze as rekristallisaasje fan floeibere faze is it foardielich om de fjoertemperatuer te ferheegjen. Foar spesjaal porslein sil in te hege fjoertemperatuer lykwols liede dat de totale korrelgrutte te grut is of in lyts oantal kerrels sterk tanimme, de unifoarmens fan 'e organisatoaryske struktuer ferneatigje, sadat de elektromeganyske eigenskippen fan it produkt ferneatigje.
(2) De ynfloed fan it hâlden fan tiid op produktprestaasjes
It hanthavenjen fan de heechste fjoertemperatuer foar in bepaalde perioade sil oan 'e iene kant de fysike en gemyske feroaringen folslein meitsje, sadat it griene lichem genôch floeibere faze en passende korrelgrutte hat, en oan 'e oare kant sil de organisatoaryske struktuer ek unifoarmer wurde. As de waarmtebehâldtiid lykwols te lang is, sille de kristalkorrels oplosse, wat net befoarderlik is foar de foarming fan in sterk skelet yn 'e blank en ferminderet de meganyske eigenskippen.
(3) De ynfloed fan fjoeratmosfear op produktprestaasjes
- De ynfloed fan sfear op 'e oer-firing útwreiding fan keramyske lichems
- It effekt fan sfear op de krimp en sintering fan it griene lichem
- De ynfloed fan sfear op 'e kleur en transmittance fan' e blank en de kwaliteit fan 'e glaze laach.
(4) De ynfloed fan ferwaarming en koeling snelheid op produkt prestaasjes
Solid-fase sintering kin oer it algemien wurde ferdield yn trije stadia: de earste faze, dat wurdt benammen manifestearre troch de feroaring fan dieltsje foarm; de tuskenstap, dy't benammen manifestearre wurdt troch de feroaring fan poarfoarm; de lêste etappe, dat wurdt benammen manifestearre troch it ferminderjen fan pore grutte.
Liquid phase sintering (LPS foar koart) ferwiist nei it sinterjen fan in lichem mei meardere poeders. De sintertemperatuer is op syn minst heger as de smelttemperatuer fan ien fan 'e poeders, sadat floeibere faze sintering optreedt by it sinteringproses. proses.
foardiel:
- Ferbetterje sintering driuwende krêft.
- Keramyske gearstalde materialen mei kontroleare mikrostruktuer en optimalisearre eigenskippen kinne wurde taret
Ceramics Of Ignition Pin
Featured sintering-hotpress sintering
Hot drukken jildt tagelyk druk op 'e blanke tidens it sinteringproses, wat it fertinkingsproses fersnelt. Dêrom is de temperatuer fan it sinterjen fan waarme parse leger en de sintertiid is koarter.
Hot pressing technology hat in skiednis fan 70 jier en waard earst brûkt yn de tarieding fan wolfraam carbid en wolfraam poeder tichte dielen. It wurdt no in soad brûkt yn 'eproduksje fan keramyk,poedermetallurgyen gearstalde materialen.
Foardielen fan hot parse sintering
- De fereaske foarmdruk is mar 1/10 fan dy fan 'e metoade foar kâld drukken
- It ferleegjen fan de sintertemperatuer en it ferkoartjen fan de sintertiid remt de groei fan kerrels.
- It is maklik om produkten te krijen mei goede meganyske eigenskippen en elektryske eigenskippen.
- Yn steat om produkten te produsearjen mei komplekse foarmen en krekte dimensjes.
Keramyske dielen Curling Iron