Effekt fan titanium poeder ynjeksje moulding sintering proses op prestaasjes

Metal poeder sinteredporeusmaterialen wurde makke fan metaal of alloy poeders as grûnstoffen en wurde foarme en sintere by hege temperatueren. Se binne poreuze materialen mei in stive struktuer.

Produksjeproses: screening - isostatysk drukken - fakuüm sintering mei hege temperatuer

Strukturele skaaimerken: It materiaal befettet in grut oantal ferbûn of semy-ferbûne poaren. De poarstruktuer wurdt foarme troch it stapeljen fan reguliere en unregelmjittige poederdieltsjes. De grutte en ferdieling fan 'e poaren en de grutte fan' e porositeit kinne oanpast wurde neffens de kombinaasje fan poederpartikelgrutte en tariedingsproses. Moetsje wirklike klantbehoeften.

Produkt foardielen: goede permeabiliteit, kontrolearbere porie grutte en poarjes, stabile foarm, hege filtration accuracy, wear ferset, goede meganyske eigenskippen, goede termyske conductivity, waarmte ferset, en waarmte dissipation eigenskippen, en kin backwashed en brûkt meardere kearen.

Funksjonele skaaimerken fan titanium sintere poreuze materialen:

1. 1) Uniforme poardiameter, stabile poaren, en hege skiedingseffisjinsje.

1. 2) Hege porositeit, lytse filtraasjebestriding en hege penetraasje-effisjinsje.

1. 3) Goede gemyske stabiliteit, soere en alkali corrosie ferset, en anty-oksidaasje eigenskippen.

1. 4) De morfologyske struktuer is stabyl, gjin dieltsjes falle ôf, en foldocht oan de easken fan iten hygiëne en farmaseutyske GMP.

1. 5) Goede meganyske eigenskippen, lege druk ferskil en grutte trochstreaming.

1. 6) It hat sterke antimicrobieel fermogen en net ynteraksje mei mikroorganismen.

1. 7) It kin online wurde regenerearre, maklik skjin te meitsjen en hat in lange libbensdoer.

1. 8) Prachtige biokompatibiliteit, kin in soad brûkt wurde yn biologyske, iten, farmaseutyske en medyske yndustry.

1. 9) Excellent elektromagnetyske wave shielding prestaasjes.

1. 10) Goede damping skaaimerken en ynfloed ferset.

Sintering is ien fan de meast wichtige prosessen yn deMIM proses. It verwijdert net allinnich de oerbleaune bynmiddel, mar elimineert ek de poaren tusken it poeder dieltsjes, wêrtroch't deMIM produktfolslein ticht of hast folslein dichte. Desintering fan titaniumalloy fereasket in hege temperatuer. Miljeu, it sinterproses moat safolle mooglik beskerme wurde mei argongas. De sintertiid yn dizze test is ynsteld om de temperatuer konstant te hâlden foar 120 minuten, en de maksimale temperatuer is respektivelik 1220 ℃, 1240 ℃, 1250 ℃, 1270 ℃ en 1290 ℃ foar TC4 tekene dielen en rûne dielen. Foarm dielen binne sintered.

Sintering proses fan TC4 tensile dielen

Sinterproses fan sirkelfoarmige dielen

Ut it sinteringproses fan sirkelfoarmige dielen kin rûchwei sjoen wurde dat as TC4 120 minuten duorret, hegere fertinking kin wurde krigen by 1250 ° C, en de tichtens nimt wat ôf as de temperatuer ferheget. Dit komt om't nôtgroei komt by te hege temperatueren. De gatten tusken nôtgrinzen wurde ek grutter, wêrtroch't ek de opbringststerkte fan standert trekûnderdielen nei hege temperatuer leger is as 1250°C.

TC4 metallografysk diagram by 1250 ℃

Sintered TC4 rûne dielen

Om de relaasje te begripen tusken ferskate temperatueren en holdingstiden en TC4-sinterferdichting, selekteare wy 1240 ° C, 1250 ° C en 1270 ° C om de eksperiminten út te fieren lykas hjirûnder werjûn. De sintering sfear wie allegear argongas omjouwing.

De sinterende sfear is argon

Data ferwurking en analyze

Neffens de tichtensgegevens fan 'e stekproef nei sintering, is it net dreech om te sjen dat de tichtens dy't wurdt krigen troch de temperatuer op 1250 ° C foar 120-180 minuten te hâlden heger is as dy fan oare prosessen. Op grûn fan de relaasje tusken it sintering proses fan de TC4 lutsen dielen en de sintered TC4 rûne dielen, wy ek konkludearje dat de tichtheid is heger as dy krigen troch oare prosessen. De fertinking en opbringst sterkte binne konsekwint, sadat de fertinking en meganyske eigenskippen krigen troch it hâlden fan de temperatuer op 1250 ° C foar 120min ~ 180min binne de heechste; dit komt omdat in te hege temperatuer en te koarte holding tiid net ferbetterje titanium alloy sintering proses. Titanium alloy kristallen wurde optimaal ticht. Op deselde manier sille lege temperatuer en waarmtebehâld op lange termyn feroarsaakje dat de driuwende enerzjy fan it poederoerflak kontinu konsumearre wurdt fanwegen it stadige ferspriedingsnivo fan nôtgrinzen. Tidens de beweging en diffusion proses fan nôt grinzen, goede oerlaap en slip fan it kristal rooster kin net berikt wurde. Op dizze wize sitte der noch bepaalde gatten binnen dy't net fuorthelle wurde kinne, wêrtroch it ûnmooglik is om in bettere fertinking te kommen.

yn konklúzje

De yndustrialisaasje proses fan MIM titanium alloy is kompleks, en der binne in protte faktoaren dy't beynfloedzje de definitive fertinking en meganyske eigenskippen fan it produkt. Under dizze eksperimintele betingsten, nei wiidweidige beskôging fan 'e produkttichtens en meganyske eigenskippen, brûkten wy in HP hege fakuüm metaalofen om kontinu te sinterjen by 1250 ° C foar 120 minuten. Dit makket it mooglik TC4 te hawwen in hegere tichtheid en krije de maksimale opbringst sterkte, paving it paad foar de yndustrialisaasje fan MIM-TC4.