An difríocht idir cruach dhosmálta 316 agus 316L

Réamhrá

Cad é cruach dhosmálta? De ghnáth, tugtar cruach dhosmálta ar chruach cóimhiotail ina bhfuil níos mó ná 12% cróimiam nó níos mó ná 8% nicil.

Tá friotaíocht áirithe creimeadh ag an gcineál seo cruach san atmaisféar nó sna meáin chreimneach agus tá neart níos airde aige ag teochtaí níos airde (> 450 ℃). Tugtar cruach le cion cróimiam de 16% go 18% ar chruach aigéad-resistant nó cruach dhosmálta aigéad-resistant agus de ghnáth tugtar cruach dhosmálta air. Nuair a bhíonn an t-ábhar cróimiam i cruach níos mó ná 12%, foirmíonn sraith de scannán pasivation saibhir cróimiam go tapa ar an dromchla mar gheall ar ghníomhaíocht leictriceimiceach i dteagmháil le meáin ocsaídeacha chun taobh istigh na miotail a chosaint ó chreimeadh; ach i meáin chreimneach neamh-ocsaídeacha, tá sé deacair fós scannán pasivation soladach a fhoirmiú. Le feabhas a chur ar fhriotaíocht creimeadh cruach, de ghnáth déantar an cion cróimiam a mhéadú, nó cuirtear eilimintí cóimhiotail a fhéadfaidh pasivation a chur chun cinn, mar shampla Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co, etc.

Ní hamháin go bhfeabhsaíonn na heilimintí seo friotaíocht creimeadh cruach ach freisin athraíonn siad eagraíocht inmheánach agus airíonna fisiceacha agus meicniúla cruach. Tá éifeachtaí difriúla ag ábhair éagsúla na n-eilimintí cóimhiotail seo i cruach ar airíonna cruach dhosmálta.

Tá cuid acu maighnéadach, tá cuid acu neamh-mhaighnéadach, is féidir cuid acu a chóireáil le teas, agus ní féidir cuid eile a chóireáil le teas. Mar gheall ar na saintréithe thuas de chruach dhosmálta, tá sé in úsáid go forleathan in earnálacha eitlíochta, aeraspáis, ceimiceacha, peitriliam, tógála, bia agus tionscail eile agus sa saol laethúil. Tá tionchar mór ag na heilimintí cóimhiotail atá ann ar an machinability, agus tá cuid acu deacair fiú a ghearradh.

Chun cabhrú le léitheoirí an t-ábhar a oibríonn dóibh a thuiscint agus a roghnú níos fearr, rachaidh an t-alt seo go mion ar na difríochtaí idir cruach dhosmálta 316 agus 316L. Is cruach dhosmálta ísealcharbóin é 316 leis an ngrád baile 0Cr17Ni12Mo2, agus is cruach dhosmálta ultra-ísealcharbóin é 316L le grád baile 00Cr17Ni14Mo2. Is léir, cé go bhfuil 316L níos resistant a chreimeadh, tá cáilíochtaí meicniúla níos fearr ag 316.

Is iad seo a leanas na difríochtaí idir cruach dhosmálta 316 agus 316L:

Is iad na steels dhosmálta 316 agus 316L iad siúd a bhfuil moluibdín iontu. Tá beagán níos mó moluibdín ag cruach dhosmálta 316L ná 316 cruach dhosmálta. I gcomparáid le steels dhosmálta 310 agus 304, éiríonn an cruach seo níos fearr ar an iomlán mar gheall ar an moluibdín atá ann. Nuair a bhíonn an t-ábhar aigéad sulfarach idir 15% agus 85% ag teocht ard, is féidir 316 cruach dhosmálta a úsáid chun críocha éagsúla. Is minic a úsáideann limistéir mhara 316 cruach dhosmálta mar gheall ar a fhriotaíocht láidir ar chreimeadh clóirín.

Nuair is gá an friotaíocht creimeadh is airde agus anáil tar éis táthú, is féidir cruach dhosmálta 316L, a bhfuil uasmhéid carbóin de 0.03 faoin gcéad, a úsáid.

316 VS 316L Comhdhéanamh ceimiceach (maischodán, %)

Frithsheasmhacht creimeadh:

Sa phróiseas táirgthe laíon agus páipéir, tá friotaíocht maith creimeadh aige, ag feidhmiú níos fearr ná 304 cruach dhosmálta. Ina theannta sin, ní féidir le creimeadh ó thimpeallachtaí tionsclaíocha creimneach agus ó thimpeallachtaí muirí 316 cruach dhosmálta a chreimeadh.

Friotaíocht teasa:

Seasann 316 cruach dhosmálta ocsaídiú go maith nuair a úsáidtear é go leanúnach faoi bhun 1700 céim agus go ham faoi bhun 1600 céim. Tá friotaíocht teasa maith ag 316 cruach dhosmálta nuair a úsáidtear é i gcónaí lasmuigh den raon teochta 800-1575 céim, cé gur fearr gan é a úsáid sa raon seo i rith an lae. Tá an raon teochta uachtarach oiriúnach do chruach dhosmálta 316L, atá níos resistant do dheascadh carbide ná 316 cruach dhosmálta.

Cóireáil teasa:

Anneal idir 1850 agus 2050 céim, ansin anneal go tapa roimh fuaraithe go tapa. Ní chruanóidh róthéamh 316 cruach dhosmálta.

Táthú:

Feidhmíonn 316 cruach dhosmálta go maith nuair a thagann sé le táthú. Is féidir na teicnící táthú coitianta go léir a úsáid chun é a tháthú. Ag brath ar an iarratas, is féidir leictreoidí cruach dhosmálta nó slata filler déanta de 316Cb, 316L, nó 309Cb a úsáid le haghaidh táthú. Tar éis táthú, ní mór an t-alt 316 cruach dhosmálta a annealed chun an leibhéal is airde de fhriotaíocht creimeadh a fháil. Ní gá annealing iar-táthaithe nuair a úsáidtear cruach dhosmálta 316L.

Úsáidí tipiciúla:

316 agus 316L Cruach Dhosmálta vs 304

Is é 304 cruach dhosmálta coitianta a úsáidtear chun trealamh agus páirteanna a chruthú a bhfuil cáilíochtaí maithe foriomlána acu (cosúil le friotaíocht creimeadh agus foirmiúlacht).

Maidir le friotaíocht creimeadh ceimiceach, is annamh a bhíonn difríocht idir 304 agus 316 cruach dhosmálta óna chéile, cé go bhfuil roinnt éagsúlachtaí meáin-shonracha ann.

Faoi roinnt coinníollacha, tá 304, an chéad cruach dhosmálta le cruthú, so-ghabhálach do chreimeadh pitting. D'fhéadfadh sé go laghdódh suimiú moluibdín 2-3% eile an íogaireacht seo, agus 316 mar thoradh air. Is féidir leis an moluibdín breise seo an creimeadh de bharr roinnt aigéid orgánacha te a laghdú freisin.

Sa ghnó bia agus dí, is ábhar caighdeánach é 316 cruach dhosmálta go praiticiúil. Tá 316 cruach dhosmálta níos costasaí ná 304 cruach dhosmálta mar gheall ar ghanntanas domhanda moluibdín agus an t-ábhar nicil méadaithe de 316 cruach dhosmálta.

Mar gheall ar easpa ocsaigine agus an éagumas ciseal cosanta de ocsaíd cróimiam a ghiniúint, is é creimeadh sil-leagain ar dhromchla cruach dhosmálta is mó is cúis le creimeadh pitting.

Is annamh a bhíonn creimeadh pollta, go háirithe i gcomhlaí beaga, mar is beag an seans go dtaisceadh ar an pláta comhla.

Tá friotaíocht creimeadh beagnach comhionann ag 304 agus 316 cruach dhosmálta i meáin éagsúla uisce (uisce óil, uisce driogtha, uisce abhann, uisce coire, uisce farraige, etc.); Mar sin féin, tá 316 cruach dhosmálta oiriúnach níos fearr má tá leibhéil thar a bheith ard d'ian clóiríd sa mheán.

Cé nach minic go mbíonn friotaíocht creimeadh 304 agus 316 cruach dhosmálta difriúil go mór, d'fhéadfadh go mbeadh éagsúlacht shuntasach ann ó am go chéile a éilíonn tuilleadh imscrúdaithe. Ós rud é go mbeidh siad ag roghnú an phíblíne agus an t-ábhar coimeádáin bunaithe ar an meán, ba cheart go mbeadh coincheap soiléir ag úsáideoirí comhla go ginearálta. Ní chuirimid comhairle ar úsáideoirí ar aon ábhar.

Comhdhéanamh ceimiceach (304,304L,316,316L)

Airíonna meicniúla (304,304L,316,316L)

Réamhrá le steels dhosmálta eile

Is cruach dhosmálta ilchuspóireach é 304 a úsáidtear go forleathan chun trealamh agus páirteanna a dhéanamh a dteastaíonn dea-airíonna cuimsitheacha orthu (friotaíocht creimeadh agus foirmiúlacht).

Léiríonn 301 cruach dhosmálta cruaite oibre soiléir nuair a dhéantar é a dhífhoirmiú agus úsáidtear é ar ócáidí éagsúla a dteastaíonn neart níos airde uathu.

Is éard atá i 302 cruach dhosmálta go bunúsach ná leagan de 304 cruach dhosmálta le cion carbóin níos airde, is féidir a dhéanamh chun neart níos airde a bheith acu trí rollta fuar.

Is cruach dhosmálta é 302B le cion sileacain níos airde, a bhfuil friotaíocht níos airde aige ar ocsaídiú ardteochta.

Is cruach dhosmálta saor-ghearradh iad 303 agus 303Se ina bhfuil sulfair agus seiléiniam faoi seach, a úsáidtear in áiteanna ina bhfuil gá le gearradh saor in aisce agus bailchríoch ard dromchla. Úsáidtear cruach dhosmálta 303Se freisin chun páirteanna a dhéanamh a dteastaíonn trína chéile te toisc go bhfuil dea-inoibritheacht te aige faoi choinníollacha den sórt sin.

Is leagan 304L é 304 cruach dhosmálta le cion carbóin níos ísle, a úsáidtear in áiteanna ina bhfuil gá le táthú. Íoslaghdaíonn an t-ábhar carbóin níos ísle deascadh cairbídí sa chrios teasa in aice leis an weld, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le creimeadh intergranular (creimeadh weld) déanta as cruach dhosmálta i dtimpeallachtaí áirithe.

Tá ard-ábhar nicil agus ráta cruaithe íseal oibre i 305 agus 384 steels dhosmálta agus tá siad oiriúnach le haghaidh ócáidí éagsúla le riachtanais arda maidir le foirmiúlacht fuar.

Úsáidtear 308 cruach dhosmálta chun slata táthú a dhéanamh.

Tá ábhar nicil agus cróimiam réasúnta ard ag 309, 310, 314 agus 330 steels dhosmálta chun feabhas a chur ar fhriotaíocht ocsaídiúcháin agus neart creep cruach ag teocht ard. Is leaganacha de 309 agus 310 cruach dhosmálta iad 30S5 agus 310S, is é an t-aon difríocht atá ann ná go bhfuil an cion carbóin níos ísle chun na cairbídí deasctha in aice leis an weld a íoslaghdú. Tá friotaíocht ard ar leith ag 330 cruach dhosmálta le carburization agus turraing teirmeach.

Tá alúmanam i 316 agus i 317 cruach dhosmálta, agus mar sin tá a bhfriotaíocht le creimeadh pollta i dtimpeallachtaí tionsclaíocha mara agus ceimiceacha i bhfad níos fearr ná sin 304 cruach dhosmálta. Ina measc, tá éagsúlachtaí ag 316 cruach dhosmálta lena n-áirítear cruach dhosmálta ísealcharbóin 316L, agus cruach dhosmálta ard-neart ina bhfuil nítrigin.

316N agus cruach dhosmálta 316F saor-ghearrtha le cion ard sulfair.

Is steels dhosmálta iad 321, 347, agus 348 atá cobhsaithe le tíotáiniam, niobium, agus tantalum, faoi seach, agus tá siad oiriúnach le haghaidh comhpháirteanna táthú a úsáidtear ag teocht ard. Is cruach dhosmálta é 348 atá oiriúnach don tionscal cumhachta núicléach agus tá srianta áirithe aige ar an méid tantalam agus cóbalt.

Agus tú ag roghnú, ba cheart duit fachtóirí cosúil le ceanglais iarratais shonracha, coinníollacha comhshaoil, agus buiséad costais a mheas.