Carson a bhios innleadairean a’ taghadh giùlan sintered: Buannachd Meatailt Pùdar
An Saidheans air cùlaibh Bearings Umha Sintered
Tha an saidheans saothrachaidh air cùl giùlan umha sintered an urra ri smachd metallurgical mionaideach a thionndaidheas mìrean meatailt sgaoilte gu bhith nan co-phàirtean obrach le porosity innleadaireachd. Bidh am pròiseas iongantach seo a’ tòiseachadh le stuthan amh agus a’ crìochnachadh le co-phàirt a bheir seachad lubrication cunbhalach fad a bheatha obrach.
Meatailteachd pùdar: Tionndadh meatailt gu pùdar agus air ais
Tha meatailteachd pùdar mar bhunait airson cinneasachadh giùlan sintered, a’ tòiseachadh le cruthachadh pùdar meatailt. Bidh luchd-saothrachaidh a’ cleachdadh pùdar umha atomized anns a bheil copar le staoin 9-11%. Bidh am pùdar air a mheasgachadh le stuthan cur-ris, a’ toirt a-steach bealaidh waxy a chuidicheas leis a’ phròiseas teannachaidh. Bidh am measgachadh an uairsin a’ dol tro choimeasgadh meacanaigeach ann am preasaichean die aig cuideaman eadar 200 agus 1,500 MPa stèidhichte air an dùmhlachd deireannach a tha thu ag iarraidh.
Bidh am pàirt “uaine” a’ gluasad chun phròiseas sintering às deidh teannachadh. Bidh an cearcall teirmeach seo a’ teasachadh a’ cho-phàirt gu timcheall air 820 ° C ann an àile fo smachd de nitrigin agus haidridean (mar as trice ann an co-mheas 70:30). Bidh an teòthachd a’ fuireach fo ìre leaghaidh a’ mheatailt ach a’ ruighinn àrd gu leòr airson sgaoileadh staid chruaidh adhbhrachadh. Bidh na mìrean meatailt a’ tighinn còmhla aig puingean conaltraidh aig an ìre dheatamach seo agus a’ cruthachadh structar cruaidh ach porous a chumas seasmhachd meudachd.
Microstructure de stuthan sinte: porosity by Design
Tha giùlan umha sintered a’ nochdadh porosity a dh’aona ghnothach a tha a’ frithealadh adhbhar, eu-coltach ri meatailtean cruaidh. Mar as trice tha porosity aig na bearings sin eadar 15% agus 25% a rèir meud. Bidh am feart seo a’ suidheachadh stuthan sintered a bharrachd air meatailtean tilgeadh agus a’ toirt buaidh mhòr air na feartan meacanaigeach, teirmeach agus gnìomh aca.
Tha microstructure an giùlain a’ toirt a-steachpores eadar-cheangailtea chruthaicheas lìonra air feadh an stuth. Leigidh an lìonra seo le lubricant gluasad gu saor taobh a-staigh an structar giùlain. Bidh feartan pùdar, cuideam teannachaidh, agus suidheachaidhean sintering a’ dearbhadh meud agus cuairteachadh nam pores sin. Bidh am porosity a’ fuireach “fosgailte” nuair a tha e fo smachd ceart, a tha a’ ciallachadh gu bheil na pores a’ ceangal seach a bhith ann mar àiteachan falamh iomallach.
Bidh am porosity a’ lughdachadh an neart meacanaigeach an taca ri meatailtean cruaidh ach a’ dèanamh na giùlan sin luachmhor le bhith a’ comasachadh fèin-lubrication[2]. Faodaidh innleadairean an ceudad porosity atharrachadh a rèir na tha a dhìth air an tagradh, a’ lorg an cothromachadh ceart eadar riatanasan neart is lubrication.
Pròiseas Impregnation Ola: A 'cruthachadh Fèin-Lubrication
Bidh an giùlan umha porous a’ dol tro lìonadh ola às deidh sintering. Bidh am prìomh phròiseas seo ga thionndadh gu bhith na phàirt fèin-lubricating. Bidh an giùlan a’ dol a-steach do sheòmraichean falamh far am bi èadhar a’ fàgail na pores mus tèid a bhogadh ann an ola sònraichte. Bidh an ola a’ lìonadh co-dhiù 90% den tomhas pore a tha ri fhaighinn tro ghnìomhachd capillary.
Bidh an giùlan ag obair tro uidheamachd lubrication sònraichte rè obrachadh. Bidh an teas bho chuairteachadh shailean an aghaidh uachdar an giùlain a’ toirt air ola a dhol a-mach às na pores air an eadar-aghaidh seafta giùlain. Bidh seo a’ cruthachadh film lubricating tana eadar pàirtean gluasadach. Bidh an ola a ’tilleadh gu na pores tro ghnìomhachd capillary nuair a bhios an giùlan a’ fuarachadh aig amannan leisg, a ’cumail cearcall lubrication leantainneach[2].
Bidh an cuairteachadh ola a’ cruthachadh rud ris an can innleadairean “gnìomh pumpaidh”. Bidh sònaichean luchdaichte a’ leigeil a-mach ola rè obrachadh fhad ‘s a bhios raointean gun luchdachadh a’ toirt a-steach e air ais. Bidh seo a’ cruthachadh siostam lubrication sìorraidh a bhios ag obair gun chumail suas. Faodaidh na giùlan fèin-lubricating seo ruith gu earbsach airson 3,000-5,000 uairean gun a bhith feumach air barrachd lubrication.
Feartan stuthan a chuireas ri coileanadh
Bidh giùlan sintered a’ faighinn an coileanadh sàr-mhath bho fheartan stuthan sònraichte a thig bhonpròiseas cinneasachaidh meatailte pùdar. Tha na feartan sin a’ toirt buannachdan mòra do phàirtean sintered thairis air pàirtean àbhaisteach air an tilgeadh no air an innealachadh ann an iomadh feum.
Sgaoileadh Neart Èideadh vs Stuthan Cast
Tha am pròiseas meatailteachd pùdarrach a’ cruthachadh buannachdan structarail nas fheàrr na dòighean tilgeadh traidiseanta. Gu tric bidh cùisean aig pàirtean tilgeadh oir chan eil eileamaidean leaghte a’ fuarachadh gu cothromach. Bidh seo a’ leantainn gu eadar-dhealachaidhean ann an neart, dùmhlachd, agus feartan teirmeach air feadh an stuth. Faodaidh an toradh deireannach a bhith air a thruailleadh cuideachd nuair a bhios meatailt leaghte ag ath-fhreagairt le stuthan tasgaidh aig àm tilgeadh.
Tha co-phàirtean sintered eadar-dhealaichte. Tha sgrìobhadh cothromach aca aig a h-uile ìre toraidh. Bidh mìrean pùdar meatailt a 'sgaoileadh gu cothromach mus tèid an teannachadh agus a' fuireach nan àite aig àm sintering. Bidh seo a’ cruthachadh microstructure cunbhalach a tha nas làidire, nas cruaidhe, agus nas seasmhaiche ri caitheamh thairis air a’ phàirt gu lèir.
Bheir am pròiseas sintering smachd nas fheàrr air microstructure an stuth na bhith a’ cruthachadh no a’ tilgeadh. Tha rannsachadh air sealltainn gum faod co-phàirtean sintered le deagh ghiollachd a bhith 2-10 tursan nas làidire na stàilinn tilgeadh. Dh’ fhaodadh an neart a bhith nas ìsle air sgàth porosity, ach bidh e a ’sgaoileadh gu cothromach air feadh na pàirt. Tha seo a’ fàgail coileanadh fo luchd nas ro-innseach.
Seasmhachd meudach fo atharrachadh teòthachd
Bidh giùlan sintered gu mòr a’ deàrrsadh nuair a thig e gu bhith a’ cumail an cumadh aig teòthachd eadar-dhealaichte. Bidh na pàirtean sin a’ cumail fulangas meud teann le glè bheag de shaobhadh mar thoradh air an dòigh cinneasachaidh sònraichte aca.
Tha dà phrìomh adhbhar a 'cruthachadh an seasmhachd seo. Bheir na pores àite airson leudachadh teirmeach beag gun a bhith ag atharrachadh meudan iomlan. Bidh am meanbh-structar èideadh cuideachd a’ leudachadh agus a ’dèanamh cùmhnant nas cothromaiche na stuthan tilgeadh, a chuireas casg air àiteachan cogaidh agus cuideam.
Bidh an seasmhachd seo na chuideachadh mòr nuair a bhios an teòthachd ag atharrachadh rè cleachdadh. Bidh sampallan alùmanum ogsaid a’ crìonadh 17.6% aig àm sintearachd aig 1600 ° C ach fhathast a’ cumail dùmhlachd coimeasach 98.3% le cunbhalachd meudachd mòr. Bidh co-phàirtean stàilinn a’ fuireach mionaideach eadhon nuair a thèid an sintearachd os cionn 2500 ° F (1370 ° C).
Tha cruinneas meud nas fheàrr a’ tighinn bho stuthan cur-ris fo smachd. Bidh silicon nitride air a chur ri sampallan a chaidh atharrachadh le boron a’ cuideachadh le casg a chuir air cus saobhadh aig àm sintearachd.
Feartan caitheamh caitheamh de aloidhean cumanta
Gheibh thu bearraidhean sintered ann an diofar mheasgachaidhean alloy, gach fear le na feartan caitheamh-aghaidh fhèin:
Alloys stèidhichte air Umha: riaghailteachsintered umha(90% copar, 10% staoin) a’ seasamh an aghaidh caitheamh gu math agus mairidh e fada, ga fhàgail mar am prìomh roghainn airson a ’mhòr-chuid de chleachdaidhean. Le bhith a’ cur grafait ri composites stèidhichte air copar bidh iad gan cuideachadh ag obair nas fheàrr le nas lugha de shuathadh agus a’ fuireach seasmhach thar iomadh teòthachd.
Umha air a stiùireadh: Tha luaidhe 14-16% aig na h-aloidhean sin agus timcheall air 20% nas lugha de staoin na umha àbhaisteach 90-10. Bidh iad a’ cruthachadh nas lugha de shuathadh agus a’ seasamh an aghaidh galling nas fheàrr nuair a bhios lubricant a’ ruith ìosal. Tha deuchainnean a’ dearbhadh gum faod na stuthan sin mairsinn 7-10 tursan nas fhaide na stàilinn roilig ann an suidheachaidhean sònraichte (Pv = 6-12 MPa · m / diog).
Cothlamaidhean Copper-Iarann: Tha na crìochan astair malairt alloys seo airson neart teannachaidh nas fheàrr. Bidh iad ag obair gu math airson clisgeadh agus luchdan trom. Le bhith a’ cur 1.5% gualain an-asgaidh a’ leigeil leis na stuthan sin a bhith air an làimhseachadh le teas gus cruas Rockwell C65 a ruighinn, gan dèanamh gu mòr an aghaidh buaidh.
Alloys stèidhichte air iarann: Tha iad sin a 'cosg nas lugha ach tha iad fhathast a' dèanamh deagh ghiùlan, a tha gan dèanamh mòr-chòrdte ann an càraichean. Bidh iad a’ cumail barrachd ola air sgàth porosity nas àirde agus a’ seasamh an aghaidh caitheamh gu math, ged a tha crìochan PV nas ìsle aca.
Tha àite mòr aig teòthachd sintering ann an feartan caitheamh. Bidh shineadh Ultra High-Teòthachd (UHTS) os cionn 2500 ° F (1370 ° C) a ’cruthachadh phòlaichean nas lugha, sgaoilte air feadh an stuth. Bidh seo a’ dèanamh pàirtean nas làidire, nas cruaidhe, agus nas seasmhaiche ri caitheamh na dòighean àbhaisteach sintering.
Bearings sintered fèin-lubricating: Mar a tha iad ag obair
Bidh giùlan sintered fèin-lubricating ag obair tro shiostam lubrication lùb dùinte iongantach a bhios a’ ruith gun chuideachadh bhon taobh a-muigh. Bidh na co-phàirtean sin a’ toirt aire don lubrication aca fhèin tro uidheamachdan sònraichte a bhios ag atharrachadh a rèir suidheachaidhean obrachaidh.
An inneal gnìomh capillary
Tha cumhachd giùlan sintered fèin-lubricating a’ tighinn bhon structar porous eadar-cheangailte aca, aig a bheil 10% gu 35% den tomhas giùlain iomlan. Bidh na pòlaichean sin a 'cruthachadh lìonra iom-fhillte air feadh an stuth agus ag obair mar stòran-ola. Bidh lìonadh tùsail nam beàrnan sin a’ tachairt tro fhalamhachadh falamh, far am bi èadhar a’ fàgail na pores mus tig ola a-steach. Bidh na ballachan porous an uairsin a’ tarraing agus a’ cumail ola tro fheachd ribe - an aon phròiseas nàdarra a bheir air sreap lionntach an aghaidh grabhataidh ann an àiteachan teann.
Bidh am feart capillary seo a’ cruthachadh na tha innleadairean ag ainmeachadh uachdar “ruith a-steach” aig mullach an t-sreath sleamhnachaidh. Chì thu coileanadh brisidh ìosal eadhon mus ruig an giùlan an àite milis aige. Tha am microstructure ag obair mar spong a bhios a’ stòradh agus a’ leigeil ma sgaoil bealaidh mar a dh’ fheumar fad a bheatha.
Sgaoileadh ola rè obrachadh
Bidh an giùlan a’ leigeil ola air an uachdar aige tro ghrunn dhòighean nuair a thòisicheas e a’ ruith. Bidh teas bho suathadh eadar an cas agus an giùlan a’ toirt air an ola leudachadh. Bidh an leudachadh seo a’ putadh beagan ola a-mach às na pores air an uachdar sleamhnachaidh.
Bidh cuairteachadh an t-sailean a’ cruthachadh “gnìomh pumpaidh” aig an aon àm. Bidh an gnìomh seo a’ toirt a-mach sònaichean cuideam àicheil anns an fhilm ola lubaidh agus a ’tarraing barrachd ola bhon bhodhaig giùlain chun uachdar. Còmhla, bidh a ’bhuaidh pumpaidh agus leudachadh teirmeach a’ cruthachadh film ola dìon eadar a ’chrann agus an giùlan gus casg a chuir air conaltradh meatailt-gu-meatailt.
Feumaidh an giùlan gluasad rothlach gus obrachadh gu ceart. Feumaidh tu astar àrd agus cuairteachadh leantainneach gus film làn lubaidh a chumail air uachdar an giùlain.
Ath-ghlacadh rè cuairtean fuarachaidh
Bidh an cearcall fèin-lubricating a’ leantainn nuair a stadas cuairteachadh agus nuair a dh’ fhuaras an giùlan sìos. Bidh cus ola a’ tilleadh don structar porous tro ghnìomhachd capillary mar a bhios an teòthachd a’ tuiteam. Bidh an ath-ghlacadh seo a’ cur stad air ola bho bhith a’ togail no a’ sileadh.
Bidh an giùlan a’ tarraing air ais an ola a chaidh a thoirt a-mach à sònaichean luchdaichte rè obrachadh. Bidh an iomlaid seasmhach seo - ola a’ tighinn a-mach aig àm obrachaidh agus a’ dol air ais a-steach aig àm fois - a’ cruthachadh cearcall lubrication gun chrìoch. Bidh am pròiseas a ’cumail bealaidh air a sgaoileadh gu cothromach thairis air an uachdar sleamhnachaidh, agus mar sin bidh coileanadh a’ fuireach làidir eadhon mar a bhios an còmhdach sleamhnachaidh a ’caitheamh sìos.
Metrics Coileanaidh: Factaran PV agus Crìochan Luchdachaidh
Bidh innleadairean a’ coimhead air tomhasan coileanaidh sònraichte gus giùlan sintered a thaghadh a fhreagras air feumalachdan obrachaidh eadar-dhealaichte. Bidh na paramadairean teignigeach sin a’ cuideachadh le bhith a’ dearbhadh crìochan obrachaidh sàbhailte agus a’ casg fàilligeadh tràth.
A’ tuigsinn factaran PV ann an taghadh giùlan
Tha àite deatamach aig a’ bhàillidh PV ann a bhith a’ taghadh bearings sintered. Bidh thu ga obrachadh a-mach le bhith ag iomadachadh an luchd giùlain (P) ann an notaichean gach òirleach ceàrnagach den raon giùlain ro-mheasta leis an astar uachdar (V) ann an troighean gach mionaid. Bheir seo dhuinn clàr-amais de theas brisidh air an uachdar giùlain a bheir buaidh dhìreach air dè cho fada ‘s a mhaireas e. Mar as trice tha luach PV as àirde de 50,000 aig giùlan àbhaisteach porous. Tha luchd-saothrachaidh a’ moladh cumail suas gnìomhachd leantainneach aig 20,000 gus beatha seirbheis a leudachadh gun lubrication a bharrachd. Feumaidh giùlan smeòrach làimhseachadh nas faiceallach le ìrean PV as àirde de 10,000.
Bidh beatha-beatha an giùlain ag obair mu choinneamh a luach PV - tha PV nas àirde a’ ciallachadh beatha seirbheis nas giorra. Sin as coireach gu bheil innleadairean gu tric a’ taghadh luachan PV sàbhailte nas ìsle rè dealbhadh gus toirt air co-phàirtean mairsinn nas fhaide.
Static vs. Dynamic Load Comas
Bidh luchd statach a’ tachairt nuair nach bi uachdar giùlain a’ gluasad an coimeas ri chèile. Bidh neart stuthan gu bhith na phrìomh adhbhar cuibhreachaidh anns na cùisean sin. Tha an ìre luchdan statach a’ sealltainn an fheachd a dh’ atharraicheas trast-thomhas tollaidh le leth an fhulangas iomlan a tha ceadaichte.
Tha luchd dinamach a’ toirt a-steach gluasad a bhios a’ caitheamh sìos an giùlan. Mar as trice tha ìrean luchdan fiùghantach aig giùlan sintered aig trian den ìre luchdan statach aca. Tha an lùghdachadh mòr seo a’ sealltainn mar a tha gluasad leantainneach a’ toirt buaidh air uachdar giùlain.
Crìochan astair de dhiofar stuthan sinte
Tha a chrìochan astair fhèin aig gach sgrìobhadh sintered. Leigidh stuthan stèidhichte air umha dhut ruith aig astaran nas àirde. Bidh sgrìobhaidhean stèidhichte air iarann a’ malairt beagan astair airson neart teannachaidh nas fheàrr. Mar as trice bidh giùlan sintered àbhaisteach a’ ruith aig astaran uachdar suas ri 1000 troigh sa mhionaid.
Buaidhean Teòthachd air Crìochan Coileanaidh
Bidh teòthachd ag atharrachadh gu mòr mar a bhios giùlan sintered ag obair. Bidh a’ mhòr-chuid de dh’olan lubaidh stèidhichte air mèinnirean ag obair as fheàrr eadar 0-80 ° C. Bidh coileanadh a’ tuiteam nas luaithe os cionn 80 ° C, a’ tuiteam gu timcheall air 60% de luachan àbhaisteach.
Bidh teòthachd cuideachd ag atharrachadh mar a ghluaiseas ola taobh a-staigh an structair porous. Bidh teòthachd nas blàithe a’ fàgail ola a’ leudachadh agus a’ sruthadh nas fhasa bho phòlaichean gu uachdar giùlain. Bidh teòthachd fuar a’ dèanamh ola nas tiugh, a dh’ fhaodadh casg a chuir air lubrication ceart nuair a thòisicheas tu.
A’ dèanamh coimeas eadar Sintered Bearings vs Ball Bearings
Feumaidh innleadairean na h-eadar-dhealachaidhean bunaiteach eadar giùlan sintered agus ball bearings a thuigsinn gus an coileanadh as àirde a choileanadh. Tha na buannachdan aca fhèin aig na seòrsaichean giùlan sin a tha gan dèanamh air leth freagarrach airson àrainneachdan obrachaidh sònraichte.
Coimeas Coefficient Friction
Tha giùlan ball agus giùlan sintered a’ nochdadh feartan suathaidh sònraichte. Tha na co-èifeachdan brisidh de ghiùlan ball nas ìsle, bho 0.0008 gu 0.0035 a rèir an t-seòrsa. Tha luachan cuibhreachaidh nas àirde aig giùlan sintered ach bidh iad a’ dèanamh suas air a shon tron fheasgar acastructar air a lìonadh le olaa chumas iad air an lubadh. Tha an co-èifeachd brisidh ann an giùlan sintered a’ dol suas mar ola a’ crìonadh, a tha gan dèanamh nan droch roghainn airson tagraidhean aig astar luath gun lubrication ceart.
Is e giùlan ball an geall as fheàrr agad gus call lùtha a lughdachadh oir bidh iad a ’roiligeadh an àite sleamhnachadh mar bearings sintered. Ach dh’ fhaodadh bearings sintered a bhith na roghainn nas fheàrr ann an gnìomhachd stad is falbh. Bidh na feartan fèin-lubaidh aca a’ cur casg air na cùisean maide-slip a chì thu gu tric ann an bearings ball nach eil air an lubricadh gu ceart.
Feartan fuaim agus crith
Bidh giùlan sintered a’ ruith nas sàmhaiche na giùlan ball, gu sònraichte aig astaran àrda. Bidh giùlan ball a’ cruthachadh fuaim leis gu bheil na h-eileamaidean rollaidh aca a’ conaltradh ri chèile. Tha na h-ìrean fuaim buailteach a dhol suas mar a bhios giùlan ball a’ ruighinn deireadh am beatha.
Bidh giùlan ball a’ cur barrachd crith tro shiostaman meacanaigeach. Tha rannsachadh a’ sealltainn gum faod cus crathadh beatha giùlain a ghearradh goirid agus an dèanamh nas fuaimneach. Bidh an gluasad sleamhnachaidh ann an giùlan sintered gan cuideachadh gus crathadh a ghabhail a-steach nas fheàrr. Tha seo gan dèanamh nan deagh roghainn airson tagraidhean far am feumar fuaim a chumail sìos.
Riatanasan cumail suas: Clàraichte vs
Tha feumalachdan cumail suas nan bearings sin gu math eadar-dhealaichte. Feumaidh giùlan ball lubrication cunbhalach gus cumail a’ dol gu math agus fàilligeadh tràth a sheachnadh. Bidh giùlan sintered a’ stòradh ola anns an structar porous aca, a chruthaicheas siostam fèin-lubricating nach fheum mòran cumail suas.
Feumaidh tu teicneòlaichean sgileil gus sùil a thoirt air giùlan ball rè amannan seirbheis. Bidh giùlan sintered a ’cumail ag obair eadhon nuair a thòisicheas iad a’ fàiligeadh. Mar as trice bidh iad a’ dèanamh fuaimean squeaking seach a bhith a’ gabhail grèim gu tur - eu-coltach ri giùlan ball a dh’ fhaodadh glasadh gun rabhadh.
Fad beatha fo dhiofar chumhachan obrachaidh
Mairidh giùlan ball nas fhaide ann an suidheachaidhean àrd-astar agus luchdan àrd. Tha àite mòr aig an àrainneachd obrach ann an coileanadh gach seòrsa. Bidh giùlan sintered a’ dèanamh gu math ann an obrachaidhean seasmhach, meadhanach-luath. Bidh giùlan ball a’ làimhseachadh obair tòiseachaidh is cùl nas fheàrr.
Bidh teòthachd a’ toirt buaidh air dè cho fada ‘s a mhaireas an dà sheòrsa giùlan. Bidh giùlan ball ag obair gu math thairis air raon nas fharsainge de theodhachd, gach cuid àrd agus ìosal. Bidh giùlan sintered ag obair as fheàrr suas gu timcheall air 85 ° C. Os cionn sin, bidh iad a’ call an comas lubricate nas luaithe.
Co-dhùnadh
Tha giùlan sintered a’ riochdachadh adhartas ann an innleadaireachd a tha a’ cothlamadh meatailteachd pùdarrach le comasan fèin-lubricating. Tha an structar porous aca a ’dèanamh suas 10% gu 35% den tomhas-lìonaidh iomlan agus a’ cruthachadh lìonra de shianalan ceangailte a nì cinnteach gu bheil lubrication leantainneach.
Bidh na giùlan ùr-ghnàthach sin fhathast seasmhach ann an tomhasan aig teòthachd eadar-dhealaichte agus a’ cumail neart gu cothromach tron structar aca. Fhad ‘s a tha na co-èifeachdan brisidh aca nas àirde na tha ann an giùlan ball, tha an nàdar fèin-lubachaidh gan dèanamh foirfe airson tagraidhean a dh’ fheumas glè bheag de chumail suas agus coileanadh seasmhach.
Tha am pròiseas saothrachaidh an urra ri mionaideachd metallurgical agus teòthachd sintering sònraichte eadar 800 ° C agus 850 ° C. Bidh seo a’ cruthachadh bearings a bhios ag obair gu earbsach aig factaran PV suas gu 50,000. Bidh cumaidhean umha àbhaisteach le 90% copar agus 10% staoin a’ toirt dìon sàr-mhath an aghaidh caitheamh is creimeadh. Tha na feartan sin gan dèanamh luachmhor ann an suidheachaidhean toraidh àrd.
Tha innleadairean den bheachd gu bheil buannachdan sintered bearings làidir. Bidh iad ag obair gu sàmhach, feumach air glè bheag de chumail suas, agus bidh iad a’ coileanadh gu h-earbsach fo astaran is luchdan meadhanach. Còmhla ri fèin-lubrication, tha na feartan sin gan dèanamh mar an roghainn as fheàrr nuair a tha gnìomhachd cunbhalach, gun chumail suas nas cudromaiche na an astar as àirde no an comas luchdan.