Fundición a presión

Fundición a presióné un proceso de fundición comercial utilizado para crear pezas de fundición de latón, aluminio, cinc ou magnesio. A maioría das pezas automotivas de enerxía novaos vehículos eléctricos usan fundición de aluminioproceso.Fundición de aluminio a alta presiónúsase para presionar o metal fundido na matriz, onde se solidifica e despois é expulsado automaticamente. Hai numerosas cavidades nun troquelado para fundición a presión. Debido á alta produción das matrices, pódense producir series de entre 300 e 400.000 pezas moldeadas, dependendo da matriz. A fundición a presión permite a produción de artigos con paredes incriblemente finas, superficies lisas e bordos. A fundición a presión é o método de fundición ideal para compoñentes complicados e aplicacións esixentes debido á súa alta resistencia, excelente precisión dimensional e reproducibilidade, tanto en termos de calidade como de custo.

Jie Huangfabricante de fundición de aluminio en Chinaten matrices de alta calidade para lotes pequenos e medianos de ata 50.000 disparos en máquinas de fundición a presión de cámara fría e cámara quente con forzas de suxeición de ata 1250 toneladas. Completamos as pezas fundidas con centros de mecanizado CNC para obter unha excelente calidade. Se o desexa, montaremos as súas pezas de fundición a presión en módulos e conxuntos despois de engadirlles compoñentes personalizados en fases de produción adicionais.

Para carcasas, cubertas, accesorios ou montaxes, os compoñentes fundidos a presión utilízanse en moitos sectores industriais diferentes. Ofrecemos superficies de fundición a presión con fins ornamentais, protección contra a corrosión mellorada ou resistencia ao desgaste mellorada segundo as necesidades.Produtos de fundición de aluminio pode ter as seguintes superficies dependendo da aliaxe e do método de acabado: chorreado con chorro de area, granallado de perlas de vidro, acabado en barril, cepillado, pulido, fosfatado, pasivación, recubrimento en po, pintura húmida, eloxación, cobre, niquelado, serigrafía ou tampografía.

Pezas de fundición a presión

CAPACIDADE DE PROCESAMIENTO DE MOLDES DE FUNDACIÓN A PRESIÓN

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

Na CasaDeseño de ferramentas& Fabricación

Simulación de fluxo de moldes

OBRADOIRO DE MOLDES

MOLDE DE FUNDACIÓNPROCESO DE DESEÑO

O proceso de deseño de moldes de fundición a presión é un aspecto crítico da fabricación que implica varios pasos minuciosos para garantir a produción de pezas metálicas de alta calidade. Aquí tes unha visión xeral detallada do proceso:

1. Deseño e especificación

A fase inicial consiste na creación dun deseño detallado da peza que se vai producir. Os enxeñeiros e deseñadores utilizan software CAD para desenvolver modelos 3D que incorporen as xeometrías, tolerancias e características necesarias do compoñente final. Esta etapa tamén inclúe a determinación do tipo de máquina de fundición a presión que se utilizará, xa sexa cámara quente ou cámara fría, en función dos requisitos de material e deseño.

2. Preparación da base de ferramentas e moldes

Unha vez finalizado o deseño, o foco desprázase á ferramenta e á preparación da base do molde. Os fabricantes de ferramentas cualificados elaboran os compoñentes do molde, incluíndo a cavidade e o núcleo da matriz, utilizando materiais de alta calidade como o aceiro. Empréganse técnicas de mecanizado de precisión, incluíndo fresado CNC e mecanizado de descarga eléctrica (EDM), para garantir a precisión nos compoñentes do molde.

3. Montaxe e acabado de moldes

Despois de elaborar os compoñentes individuais, ensamblan meticulosamente. Isto implica aliñar e asegurar varias pezas, garantir as canles de ventilación e refrixeración adecuadas e integrar os pasadores e as correas de expulsión. Os acabados, como os tratamentos de superficie, aplícanse para mellorar a durabilidade e evitar a corrosión.

4. Probas e validación

Antes da produción a gran escala, realízanse probas rigorosas para validar a funcionalidade do molde e a calidade das pezas fundidas. As probas axudan a avaliar o rendemento do molde e pódense facer axustes para optimizar as súas capacidades, garantindo que cumpra as especificacións requiridas.

5. Produción e Mantemento

Unha vez validado, o molde está listo para a produción. O proceso de fundición a presión consiste en inxectar metal fundido na cavidade do molde a alta presión. O mantemento regular, incluíndo limpeza e inspeccións, é esencial para prolongar a vida útil do molde e manter a calidade das pezas producidas.

Consideracións clave de deseño

Ángulos de calado: esencial para a expulsión suave das pezas do molde, os ángulos de calado deben calcularse coidadosamente en función dos ángulos das paredes e das propiedades do material.
Filetes: Estes bordos redondeados axudan a reducir as concentracións de tensión e mellorar o fluxo de metal fundido, evitando defectos.
Sistemas de refrixeración: un arrefriamento eficaz é fundamental para manter a temperatura do molde e garantir un arrefriamento uniforme das pezas fundidas. O deseño adoita incluír canles de refrixeración estratexicamente situados.
Sistemas de ventilación: a ventilación adecuada permite que o aire e os gases escapen durante o proceso de inxección, reducindo o risco de defectos.
Simulación: a utilización de software de enxeñería asistida por ordenador (CAE) para simulacións axuda a predecir como funcionará o molde durante o proceso de fundición, permitindo a identificación precoz de posibles problemas.

Odeseño de moldes de fundición a presiónO proceso é unha mestura de precisión de enxeñería, ciencia dos materiais e experiencia en fabricación, fundamental para lograr resultados de alta calidade na produción de pezas metálicas. A medida que a tecnoloxía evoluciona, os avances nos materiais e nas metodoloxías de deseño seguen mellorando a eficiencia e a eficacia dos procesos de fundición a presión.