Proceso de sinterización cerámica

A sinterización é unha tecnoloxía que utiliza enerxía térmica para densificar os tochos en po. A definición de sinterización refírese ao proceso de densificación do tocho cerámico poroso en condicións de alta temperatura, a superficie redúcese, a porosidade redúcese e as propiedades mecánicas mellóranse. Só dominando a lei do cambio do corpo no proceso de cocción a alta temperatura, seleccionando e deseñando correctamente o forno, formulando e implementando cientificamente o sistema de combustión e aplicando rigorosamente os procedementos operativos de carga e cocción, pódese mellorar a calidade do produto, reducir o consumo de combustible e obter bos beneficios económicos.

Parámetro de sinterización

Os parámetros tecnolóxicos que afectan á sinterización de materiais cerámicos

(1) Efecto da temperatura de cocción no rendemento do produto

1. A temperatura de cocción refírese á temperatura correspondente cando se coce o corpo cerámico para obter a propiedade óptima, é dicir, a temperatura de extinción do lume durante o funcionamento.
2. O nivel de temperatura de cocción afecta directamente ao tamaño e número de grans. Para a difusión en fase sólida ou a recristalización en fase líquida, é beneficioso aumentar a temperatura de cocción. Non obstante, para a porcelana especial, unha temperatura de cocción demasiado alta fará que o tamaño global dos grans sexa demasiado grande ou que un pequeno número de grans aumente bruscamente, destruíndo a uniformidade da estrutura organizativa, deteriorando así as propiedades electromecánicas do produto.

(2) O impacto do tempo de espera no rendemento do produto

Manter a temperatura de cocción máis alta durante un determinado período de tempo, por unha banda, fará que os cambios físicos e químicos sexan máis completos, de xeito que o corpo verde terá suficiente fase líquida e tamaño de gran axeitado e, por outra banda, a estrutura organizativa tamén se fará máis uniforme. Non obstante, se o tempo de conservación da calor é demasiado longo, os grans de cristal disolveranse, o que non favorece a formación dun esqueleto forte no branco e reduce as propiedades mecánicas.

(3) O impacto da atmosfera de lume no rendemento do produto

1. Influencia da atmosfera na expansión excesiva dos corpos cerámicos
2. O efecto da atmosfera sobre a contracción e sinterización do corpo verde
3. A influencia da atmosfera na cor e na transmitancia do branco e na calidade da capa de esmalte.

(4) A influencia da velocidade de quecemento e arrefriamento no rendemento do produto

A sinterización en fase sólida xeralmente pódese dividir en tres etapas: a fase inicial, que se manifesta principalmente polo cambio de forma das partículas; a etapa intermedia, que se manifesta principalmente polo cambio da forma dos poros; a fase final, que se manifesta principalmente pola redución do tamaño dos poros.

A sinterización en fase líquida (LPS para abreviar) refírese á sinterización dun corpo que contén varios po. A temperatura de sinterización é polo menos superior á temperatura de fusión dun dos po, polo que a sinterización en fase líquida ocorre durante o proceso de sinterización. proceso.

vantaxe:

1. Mellorar a forza motriz da sinterización.
2. Pódense preparar materiais compostos cerámicos con microestrutura controlada e propiedades optimizadas

Cerámica do pasador de ignición

Sinterización destacada-sinterización por prensa en quente

O prensado en quente aplica presión ao branco ao mesmo tempo durante o proceso de sinterización, o que acelera o proceso de densificación. Polo tanto, a temperatura de sinterización por prensa en quente é menor e o tempo de sinterización é menor.

A tecnoloxía de prensado en quente ten unha historia de 70 anos e utilizouse por primeira vez na preparación de pezas densas en po e carburo de wolframio. Agora é amplamente utilizado noprodución de cerámica,pulvimetalurxiae materiais compostos.

Vantaxes da sinterización por prensa en quente

1. A presión de moldeo necesaria é só 1/10 da do método de prensado en frío
2. Baixar a temperatura de sinterización e acurtar o tempo de sinterización inhibe o crecemento dos grans.
3. É doado obter produtos con boas propiedades mecánicas e eléctricas.
4. Capaz de producir produtos con formas complexas e dimensións precisas.

Rizador de pezas cerámicas