Aceiro inoxidable para metalurxia de po
O método principal de procesamento de pulvimetalurxia para aceiro inoxidable é:
O procesamento da pulvimetalurxia de aceiro inoxidable utiliza principalmente este po como materia prima, que despois é sinterizado e refinado mediante unha técnica de conformación. A mestura de po, o prensado, a sinterización, o acabado e o post-procesamento son os pasos principais no procesamento de pulvimetalurxia do aceiro inoxidable. Outras numerosas actividades entran na categoría de post-procesamento, incluíndo mecanizado, envasado e impregnación de aceite.
Neste fluxo de proceso, o po de aceiro inoxidable preparado primeiro mestúrase para crear un po mesturado de alta pureza. Despois, o po cárgase nun molde e preséntase baixo unha presión específica. A folla verde prensada colócase despois nun forno de sinterización de atmosfera controlada e sinteriza a unha temperatura inferior ao punto de fusión do material da matriz, o que fai que as partículas de po sofren un tratamento a alta temperatura e formen un enlace metalúrxico.
Imos presentar o proceso de procesamento de metalurxia de po de aceiro inoxidable en pasos.
- Mestura
Mestura o po de aceiro inoxidable cos aditivos e mestúraos segundo os requisitos de tempo para formar un po mesturado de alta pureza.
- Formando
Segundo o tamaño, a estrutura, a forma e os debuxos do molde de deseño do produto, premao para facer un molde de carburo, despois instala a máquina para probar o molde e proba a mostra. O ciclo de deseño e produción de moldes é dunha semana.
- Desengraxado
A temperatura de desengraxado contrólase a 800 graos, e o forno de campá de baleiro ou o forno de cinta de malla úsase para desengraxar. O obxectivo é eliminar o lubricante engadido.
- Sinterización
No procesamento da metalurxia do po de aceiro inoxidable, a sinterización é o proceso clave. As propiedades físicas e mecánicas finais requiridas polo compacto formado obtéñense por sinterización. A sinterización divídese en sinterización de sistema unitario e sinterización de sistema multicomponente. Na produción real, para a sinterización en fase sólida do sistema unitario e do sistema multicompoñente, a temperatura de sinterización é inferior ao punto de fusión do metal e da aliaxe utilizados.
- Tratamento posterior
O tratamento posterior despois da sinterización pódese completar de diferentes xeitos segundo os diferentes requisitos do produto. Por exemplo, o acabado, a lubricación, o mecanizado, o tratamento térmico e a galvanoplastia úsanse habitualmente na produción real. Ademais, nos últimos anos producíronse algúns novos procesos, como o laminado e a forxa. Estes procesos tamén se poden aplicar ao procesado de materiais de pulvimetalurxia despois da sinterización para obter efectos de procesamento máis ideais.
Métodos para mellorar a resistencia e dureza do aceiro inoxidable de pulvimetalurxia
En primeiro lugar, o po de aceiro inoxidable fórmase nun corpo, e despois o corpo colócase nun ambiente redutor e mantense a unha temperatura de sinterización para formar un corpo sinterizado. Despois, o corpo sinterizado exponse a unha atmosfera que contén carbono e mantense a unha temperatura de carburación inferior a 600 °C, de xeito que o carbono pode formar unha zona carburizada na superficie e no interior do corpo sinterizado. Deste xeito, a dureza e a resistencia do aceiro inoxidable de metalurxia en po pódense mellorar a través da zona carburada e, debido a que a temperatura de quecemento é inferior a 600 ° C, pódese evitar a reacción entre o cromo e o carbono, polo que tamén se pode manter unha boa resistencia á corrosión.
Claves de aceiro inoxidable en metalurxia do po
- Aceiros inoxidables austeníticos:
- SS-303:
- Propiedades: Alta resistencia e dureza, boa resistencia á corrosión, non magnética.
- Aplicacións: Preferido para pezas que requiren un mecanizado secundario extenso.
- SS-304:
- Propiedades: Boa resistencia e resistencia á corrosión; grao de uso xeral.
- Aplicacións: Amplamente utilizado en varias industrias debido á súa versatilidade.
- SS-316:
- Propiedades: Resistencia á corrosión superior en comparación co SS-303; non magnético.
- Aplicacións: Primeira opción para aplicacións de uso xeral, especialmente en ambientes corrosivos.
-
17-4 PH
- Propiedades: Alta resistencia, excelente resistencia á corrosión e capacidade de endurecemento mediante tratamento térmico (endurecemento por precipitación).
- Aplicacións: Compoñentes aeroespaciais, dispositivos médicos e pezas mecánicas de alto rendemento que requiren forza e resistencia á fatiga.
- SS-303:
- Aceiros inoxidables ferríticos:
- SS-430:
- Propiedades: Magnético con alto contido de cromo; O menor contido de carbono mellora a resistencia á corrosión.
- Aplicacións: Ideal para aplicacións de automóbiles e utensilios de cociña.
- SS-430:
- Aceiros inoxidables martensíticos:
- SS-410 e SS-420:
- Propiedades: Magnético, de alta resistencia, pero menor resistencia á corrosión en comparación cos graos austeníticos.
- Aplicacións: úsase a miúdo en cubertos e outras aplicacións que requiren dureza.
- SS-410 e SS-420:
- Aceiros inoxidables dúplex:
- Estes combinan estruturas austeníticas e ferríticas, proporcionando unha alta resistencia e unha resistencia mellorada á fisuración por corrosión por tensión.