Die Casting

Présöntésegy kereskedelmi öntési eljárás, amellyel sárgarézből, alumíniumból, cinkből vagy magnéziumból öntött alkatrészeket készítenek. A legtöbb autóipari alkatrész új energiátaz elektromos járművek alumínium fröccsöntést használnakfolyamat.Nagynyomású alumínium présöntvényAz olvadt fémet a szerszámba préselik, ahol megszilárdul, majd automatikusan kilökődik. A présöntéshez számos üreg található a diecanban. A matricák magas gyártása miatt a szerszámtól függően 300 és 400 000 fröccsöntött darab közötti sorozat gyártható. A présöntés lehetővé teszi hihetetlenül vékony falú, sima felületű és élű tárgyak előállítását. A présöntés ideális öntési módszer bonyolult alkatrészekhez és igényes alkalmazásokhoz, mivel nagy szilárdsága, kiváló méretpontossága és reprodukálhatósága mind minőség, mind költség szempontjából.

Jie Huangalumínium présöntvény gyártó Kínábankiváló minőségű szerszámokkal rendelkezik kis és közepes méretű, 50 000 lövésig terjedő adagokhoz hidegkamrás és melegkamrás fröccsöntőgépeken, 1250 tonnás szorítóerővel. Az öntött darabokat CNC megmunkáló központokkal egészítjük ki a kiváló minőség érdekében. Igény szerint a présöntvény darabjait modulokká és szerelvényekké állítjuk össze, miután a további gyártási fázisokban egyedi alkatrészeket adunk hozzájuk.

Házak, burkolatok, szerelvények vagy szerelvények esetében a fröccsöntött alkatrészeket számos különböző ipari ágazatban használják. Igény szerint fröccsöntött felületeket biztosítunk díszítő célokra, fokozott korrózióvédelemre vagy fokozott kopásállóságra.Alumínium öntvénytermékek az ötvözettől és a befejezési módtól függően a következő felületekkel rendelkezhet: homokfúvás, üveggyöngy-szórás, hordófényezés, ecsettel, polírozás, foszfátozás, passziválás, porfestés, nedves festés, eloxálás, rézbevonat, nikkelezés, szitanyomás vagy tamponnyomás.

Présöntvény alkatrészek

PRÓBAÖNTÉS FORMÁK FELDOLGOZÁSI KAPACITÁSA

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

Házon belülSzerszám tervezés& Gyártás

Moldflow szimuláció

PENSZES MŰHELY

NYOMÓÖNTÉS FORMATERVEZÉSI FOLYAMAT

A présöntő öntőforma tervezési folyamata a gyártás kritikus aspektusa, amely több aprólékos lépést foglal magában, hogy biztosítsák a kiváló minőségű fém alkatrészek gyártását. Itt található a folyamat részletes áttekintése:

1. Tervezés és specifikáció

A kezdeti szakaszban elkészítjük a gyártandó alkatrész részletes tervét. A mérnökök és tervezők CAD-szoftvert használnak olyan 3D-s modellek kifejlesztésére, amelyek magukban foglalják a végső komponens szükséges geometriáját, tűrését és jellemzőit. Ez a szakasz magában foglalja a használandó présöntőgép típusának meghatározását is, legyen az akár melegkamra, akár hidegkamra, az anyag- és tervezési követelmények alapján.

2. Szerszámozás és formaalap előkészítése

A tervezés véglegesítése után a hangsúly a szerszámozásra és a formaalap előkészítésére helyeződik. Szakképzett szerszámkészítők kiváló minőségű anyagok, például acél felhasználásával készítik el a formaelemeket, beleértve a szerszámüreget és a magot. Precíziós megmunkálási technikákat alkalmaznak, beleértve a CNC-marást és az elektromos kisüléses megmunkálást (EDM), hogy biztosítsák a formaelemek pontosságát.

3. Forma összeszerelés és befejezés

Az egyes alkatrészek elkészítése után azokat aprólékosan össze kell szerelni. Ez magában foglalja a különböző alkatrészek igazítását és rögzítését, a megfelelő szellőző- és hűtőcsatornák biztosítását, valamint a kilökőcsapok és tolózárak integrálását. A tartósság növelése és a korrózió megelőzése érdekében befejező simításokat, például felületkezeléseket alkalmaznak.

4. Tesztelés és érvényesítés

A teljes körű gyártás előtt szigorú teszteket végeznek az öntőforma működőképességének és az öntött alkatrészek minőségének ellenőrzésére. A próbaüzemek segítenek felmérni az öntőforma teljesítményét, és kiigazításokat lehet végezni a képességek optimalizálása érdekében, biztosítva, hogy megfeleljen a szükséges előírásoknak.

5. Gyártás és karbantartás

Az érvényesítés után a forma készen áll a gyártásra. A présöntési folyamat során olvadt fémet fecskendeznek be a formaüregbe nagy nyomás alatt. A rendszeres karbantartás, beleértve a tisztítást és az ellenőrzéseket, elengedhetetlen a forma élettartamának meghosszabbításához és a gyártott alkatrészek minőségének megőrzéséhez.

Főbb tervezési szempontok

• Huzatszögek: Alapvető fontosságú az alkatrészek zökkenőmentes kilökődéséhez a formából, a huzatszögeket gondosan kell kiszámítani a falszögek és az anyagtulajdonságok alapján.
• Filé: Ezek a lekerekített élek csökkentik a feszültségkoncentrációt és javítják az olvadt fém áramlását, megelőzve a hibákat.
• Hűtőrendszerek: A hatékony hűtés kulcsfontosságú a forma hőmérsékletének fenntartásához és az öntött alkatrészek egyenletes hűtéséhez. A kialakítás gyakran tartalmaz stratégiailag elhelyezett hűtőcsatornákat.
• Szellőztető rendszerek: A megfelelő légtelenítés lehetővé teszi a levegő és a gázok távozását a befecskendezési folyamat során, csökkentve a hibák kockázatát.
• Szimuláció: A számítógépes mérnöki (CAE) szoftver szimulációkhoz való felhasználása segít megjósolni, hogy a forma hogyan fog teljesíteni az öntési folyamat során, lehetővé téve a lehetséges problémák korai azonosítását.

Afröccsöntő forma kialakításA folyamat a mérnöki precizitás, az anyagtudomány és a gyártási szakértelem keveréke, amely kulcsfontosságú a fémalkatrészek gyártása során a kiváló minőségű eredmények eléréséhez. Ahogy a technológia fejlődik, az anyagok és a tervezési módszerek fejlődése továbbra is növeli a présöntési folyamatok hatékonyságát és eredményességét.

WE DIE ÖNTÉSGÉP LISTÁJA

UTÓFELDOLGOZÓ GÉPEK LISTÁJA

DE BURRING MŰHELY

UTÓKEZELŐ GÉPEK

CNC GÉPEK LISTÁJA

CNC MŰHELY