ליהוק למות

יציקת מתיםהוא תהליך יציקה מסחרי המשמש ליצירת חלקים יצוקים מפליז, אלומיניום, אבץ או מגנזיום. רוב חלקי הרכב של אנרגיה חדשהכלי רכב חשמליים משתמשים ביציקת אלומיניוםתַהֲלִיך.יציקת אלומיניום בלחץ גבוהמשמש כדי ללחוץ את המתכת המותכת לתוך התבנית, שם היא מתמצקת ולאחר מכן גורשת אוטומטית. ישנם מספר רב של חללים בדיקן ליציקה. בשל הייצור הגבוה של המות, ניתן לייצר סדרות של כל מקום בין 300 ל-400,000 חתיכות יצוקות, בהתאם לתבנית. יציקה מאפשרת ייצור של פריטים בעלי קירות דקים להפליא, משטחים חלקים וקצוות. יציקה היא שיטת היציקה האידיאלית עבור רכיבים מסובכים ויישומים תובעניים בגלל החוזק הגבוה שלה, דיוק הממדים המצוין ויכולת השחזור שלה, הן מבחינת איכות והן מבחינת עלות.

ג'י הואנגיצרן יציקת אלומיניום בסיןבעלת מתכות איכותיות לקבוצות קטנות ובינוניות של עד 50,000 זריקות במכונות יציקה בתא קר ובחדר חם עם כוחות הידוק של עד 1250 טון. אנו משלימים את החלקים היצוקים עם מרכזי עיבוד CNC כדי להשיג איכות מעולה. אם תרצה, נרכיב את חלקי היציקה שלך למודולים ומכלולים לאחר הוספת רכיבים מותאמים להם בשלבי ייצור נוספים.

עבור תאים, כיסויים, אביזרים או רכיבים, משתמשים ברכיבי יציקה במגזרים תעשייתיים רבים ושונים. אנו מספקים משטחי יצוק למטרות נוי, הגנה משופרת מפני קורוזיה, או עמידות מוגברת לבלאי בהתאם לצרכים.מוצרי יציקת אלומיניום עשויים להיות בעלי המשטחים הבאים בהתאם לסגסוגת ולשיטת הגימור: התזת חול, התזת חרוזי זכוכית, גימור חבית, הברשה, ליטוש, פוספטציה, פסיבציה, ציפוי אבקה, צביעה רטובה, רילוק, ציפוי נחושת, ציפוי ניקל, הדפסת מסך או הדפסת רפידות.

חלקי יציקה

יכולת עיבוד יציקת יציקה

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

בתוך הביתעיצוב כלי עבודה& ייצור

הדמיית זרימת עובש

סדנת עובש

תבנית יציקהתהליך עיצוב

תהליך עיצוב יציקת התבנית הוא היבט קריטי בייצור הכולל מספר שלבים מדוקדקים כדי להבטיח ייצור של חלקי מתכת באיכות גבוהה. להלן סקירה מפורטת של התהליך:

1. עיצוב ומפרט

השלב הראשוני כולל יצירת תכנון מפורט של החלק שייוצר. מהנדסים ומעצבים משתמשים בתוכנת CAD כדי לפתח מודלים תלת מימדיים המשלבים את הגיאומטריות, הטלרנסים והתכונות הנדרשות של הרכיב הסופי. שלב זה כולל גם קביעת סוג מכונת יציקת המות שבה יש להשתמש, תא חם או תא קר, בהתבסס על דרישות החומר והעיצוב.

2. הכנת בסיס כלי עבודה ותבנית

לאחר סיום העיצוב, הפוקוס עובר לעיבוד והכנת בסיס התבנית. יצרני כלים מיומנים יוצרים את רכיבי התבנית, כולל חלל התבנית והליבה, תוך שימוש בחומרים ברמה גבוהה כגון פלדה. טכניקות עיבוד מדויקות, כולל כרסום CNC ועיבוד שבבי חשמלי (EDM), משמשות כדי להבטיח דיוק ברכיבי התבנית.

3. הרכבה וגימור תבניות

לאחר יצירת הרכיבים האישיים, הם מורכבים בקפידה. זה כרוך ביישור ואבטחת חלקים שונים, הבטחת תעלות אוורור וקירור תקינות, ושילוב פיני מפלט ומגלשות. גימור, כגון טיפולי משטח, מיושמים כדי לשפר את העמידות ולמנוע קורוזיה.

4. בדיקה ואימות

לפני ייצור בקנה מידה מלא, נערכים בדיקות קפדניות כדי לאמת את הפונקציונליות של התבנית ואיכות החלקים היצוקים. ריצות ניסיון עוזרות להעריך את ביצועי התבנית, וייתכנו התאמות כדי לייעל את היכולות שלה, כדי להבטיח שהיא עומדת במפרטים הנדרשים.

5. ייצור ותחזוקה

לאחר האימות, התבנית מוכנה לייצור. תהליך יציקת המות כולל הזרקת מתכת מותכת לחלל התבנית בלחץ גבוה. תחזוקה שוטפת, לרבות ניקוי ובדיקות, חיונית להארכת אורך חיי התבנית ולשמירה על איכות החלקים המיוצרים

שיקולי עיצוב מרכזיים

זוויות טיוטה: חיוני לפליטה חלקה של חלקים מהתבנית, יש לחשב בקפידה את זוויות הטיוטה בהתבסס על זוויות הקיר ותכונות החומר.
פילטים: הקצוות המעוגלים הללו עוזרים להפחית את ריכוזי הלחץ ולשפר את זרימת המתכת המותכת, ולמנוע פגמים.
מערכות קירור: קירור יעיל חיוני לשמירה על טמפרטורת העובש ולהבטחת קירור אחיד של החלקים היצוקים. העיצוב כולל לרוב ערוצי קירור הממוקמים אסטרטגית.
מערכות אוורור: אוורור נכון מאפשר בריחת אוויר וגזים במהלך תהליך ההזרקה, ומפחית את הסיכון לפגמים.
סימולציה: שימוש בתוכנת הנדסה בעזרת מחשב (CAE) להדמיות עוזר לחזות כיצד תפעל התבנית במהלך תהליך היציקה, מה שמאפשר זיהוי מוקדם של בעיות פוטנציאליות.

העיצוב תבנית יציקההתהליך הוא שילוב של דיוק הנדסי, מדע חומרים ומומחיות בייצור, חיוני להשגת תוצאות באיכות גבוהה בייצור חלקי מתכת. ככל שהטכנולוגיה מתפתחת, ההתקדמות בחומרים ובמתודולוגיות עיצוב ממשיכות לשפר את היעילות והאפקטיביות של תהליכי יציקה.