Manufaktur Lanjut: Molding Injeksi Keramik ing Munggah

Aplikasi teknologi cetakan injeksi keramik

Kanthi perkembangan teknologi CIM kanthi cepet, produk cetakan injeksi keramik wis ditrapake ing sawetara aspek

1. Sapratelo saka kasus jam tangan Swiss diprodhuksi nggunakake teknologi cetakan injeksi bubuk keramik, lan materi kasebut yaiku zirconia, bahan keramik sing ora tau nganggo.
2. Jepang wis industri konektor serat zirconia karo diameteripun bolongan utama 0.015mm.
3. Amerika Serikat wis nyadari produksi gunting rambut zirconia lan aplikasi komponen silikon nitrida ing mesin.
4. Ngembangake lapisan keramik saka mixer helix ganda presisi lan nozzles keramik kanthi benang dobel ing Laboratorium Kunci Negara Metalurgi Bubuk Universitas Teknologi Selatan Selatan China. Sensor zirkonia kasil dikembangake dening Sekolah Ilmu Bahan lan Teknologi Universitas Ilmu lan Teknologi Huazhong nggunakake teknologi CIM.

Bagan alur proses dhasar saka cetakan injeksi keramik

Bubuk, pengikat, dispersan, pelumas -- pencampuran -- granulasi degassing -- injeksi -- degreasing -- sintering -- Pengujian produk

Teknologi cetakan Injeksi Keramik kanggo syarat bubuk keramik

1. Wêdakakêna kudu disiapake khusus kanggo Kapadhetan ngisi watesan dhuwur lan biaya murah;
2. Wêdakakêna ora agglomerate;
3. Wangun wêdakakêna utamané bunder;
4. Ana cukup gesekan ing antarane wêdakakêna kanggo ngindhari deformasi utawa ambruk billet sawise binder dibusak. Ing sawetara kasus, Sudut slope alam kudu luwih saka 55 °;
5. Kanggo nggampangake sintering kanthi cepet, kudu ukuran partikel rata-rata cilik, umume kurang saka 1 μm;
6. Wêdakakêna dhewe kandhel, tanpa pori internal;
7. Lumahing wêdakakêna resik lan ora reaksi kimia karo binder.

Sistem pengikat cetakan injeksi

Binder ing cetakan injeksi duwe rong fungsi dhasar.

Kaping kabeh, wêdakakêna bisa roto-roto pipis ing tataran ngecor injeksi, lan wêdakakêna bisa fluidity apik sawise dadi panas;

Kapindho, binder bisa njaga wangun awak sawise ngecor injeksi lan sajrone degreasing.

Bisa diarani Binder minangka inti lan kunci teknologi bubuk injeksi ngecor, lan saben asil dandan lan terobosan proses cetakan injeksi diiringi lair saka sistem ikatan anyar. Ing CIM, amarga ukuran partikel wêdakakêna luwih cilik tinimbang saka bubuk logam ngecor injeksi, ing fluidity saka wêdakakêna dhewe miskin, lan longkangan antarane wêdakakêna lan Binder sawise nyawiji cilik banget, asil ing degreasing angel, kang sijine nerusake syarat liyane nuntut kanggo Binder. Mulane, minangka pengikat cetakan injeksi keramik, syarat-syarat ing ngisor iki kudu dipenuhi:

1. Mobilitas apik. Viskositas injeksi ngecor kudu Moderate, viskositas dhuwur banget, wêdakakêna ora bisa èfèktif buyar ing Binder, iku ora mung angel kanggo nyampur, nanging uga angel kanggo njaluk billet campuran seragam, kang gampang kanggo gawé cacat ngecor; Kekentalan sing kurang banget bakal nyebabake delaminasi bubuk keramik lan pengikat, lan viskositas ora bisa fluktuasi kanthi suhu, yen ora ana cacat.

2. Binder kudu bisa udan wêdakakêna uga lan duwe efek adhesion apik ing wêdakakêna. Biasane kanggo nambah kinerja wetting binder, sawetara bahan aktif permukaan kudu ditambahake kanggo nyuda viskositas campuran lan nambah fluiditas. Ing wektu sing padha, binder wets partikel kanggo gawé pasukan kapiler kanggo adsorb partikel lan njaga awak saka deformasi. Kanggo njamin stabilitas billet, bubuk kudu inert relatif marang binder.

3. Binder kasusun saka bahan organik multi-komponen. Iku angel kanggo binder organik siji kanggo nyukupi syarat fluidity, lan sawise salah siji komponen degreased metu, porositas mbukak kawangun, kang kondusif kanggo pengecualian saka binder isih. Praktek wis mbuktekake manawa tingkat degreasing binder multi-komponen luwih cepet tinimbang binder komponen tunggal lan cacat luwih sithik. Mesthi, polimer organik kanthi pengikat multi-komponen kompatibel.

4. Binder nduweni konduktivitas termal sing dhuwur lan koefisien ekspansi termal sing kurang. Iki ora mung ngindhari cacat sing disebabake dening stres termal, nanging uga nyuda kejut termal ing awak lan nyuda cacat kasebut.

5. Kajaba iku, binder uga kudu non-beracun, non-polusi, non-molah malih, panyerepan non-kelembapan, lan kinerja panas cyclic ora ngganti.

Perbandingan kaluwihan lan cacat saka macem-macem sistem binder

Sawetara binder umum ing CIM disusun

Ing taun-taun pungkasan, binder paling khas asring digunakake ing macem-macem cetakan injeksi bubuk keramik ing saindenging jagad. Minangka bisa dideleng saka tabel, binder sing digunakake ing CIM utamane kalebu sistem multi-komponen termoplastik.

Preparation saka campuran CIM

Campuran yaiku campuran bubuk lan binder. Ing kabeh proses ngecor injeksi, nyiapake campuran bubuk lan polimer binder minangka salah sawijining langkah sing paling penting. Proses kasebut mbutuhake campuran kasebut duwe homogenitas sing apik, sifat rheologis sing apik lan karakteristik degreasing sing apik.

Kanggo teknologi pencampur sing dipilih, peran utama yaiku cocog karo tingkat, suhu lan wektu. Nanging, yen kacepetan nyawiji lan suhu banget kurang, ora ketompo suwene wektu nyawiji ora bisa seragam.

Masalah rheologis PIM utamane yaiku evaluasi lan karakterisasi viskositas campuran.

Cetakan injeksi

Tujuan ngecor injeksi yaiku kanggo entuk awak pembentuk CIM tanpa cacat lan susunan partikel seragam ing wangun sing dikarepake. Campuran sing disiapake umume bisa disuntikake menyang mesin cetakan injeksi plastik biasa, utawa bisa disuntikake menyang mesin injeksi bubuk khusus. Paramèter proses ngecor umume kalebu suhu injeksi, tekanan injeksi, kacepetan injeksi, tekanan nahan tekanan, wektu pendinginan nahan tekanan lan suhu cetakan. Yen paramèter proses ora dikontrol kanthi bener, gampang ngasilake macem-macem cacat. Cacat injeksi ora bisa diilangi ing proses sabanjure, mula proses iki kudu dikontrol kanthi ketat, sing penting kanggo ningkatake asil produk lan panggunaan materi.

bagean ngecor injeksi Zirconia

Kontrol cacat ing proses ngecor injeksi keramik

Kontrol cacat ing proses ngecor injeksi bisa dianggep saka rong aspek: ing tangan siji, hubungan antarane suhu ngecor, tekanan lan wektu disetel; Aspek liyane yaiku aliran feed ing rongga cetakan nalika ngisi. Amarga umume produk CIM minangka bagean cilik kanthi wujud kompleks lan syarat presisi sing dhuwur, aliran campuran ing rongga cetakan kalebu masalah desain cetakan, kalebu lokasi port feed, dawa saluran aliran, lokasi bolongan ventilasi, lan liya-liyane, sing mbutuhake pangerten sing jelas babagan paramèter properti aliran campuran, suhu ing rongga cetakan lan distribusi stres sisa.

Keramik sintering

Proses sintering utamane kanggo ngontrol pertumbuhan ukuran gandum keramik, entuk bahan fase sing dibutuhake, lan njamin kapadhetan sintering dhuwur lan awak sintered keramik sing padhet.

Proses sintering rong paramèter penting: suhu sintering lan wektu sintering

Proses ngecor injeksi keramik anyar

Powder co-injection molding (PCM) minangka pangembangan anyar bubuk injeksi ngecor.Teknik iki nggunakake mesin cetakan injeksi laras ganda kanggo nyuntikake rong campuran bubuk / binder sing beda menyang rongga cetakan. Proses iki ngidini perawatan permukaan bisa ditindakake sajrone ngecor injeksi, tinimbang sawise produk rampung disiapake. Preparation lan perawatan lumahing prodhuk bisa rampung ing proses siji, kang dhewe banget atraktif saka titik technical lan ekonomi tampilan.

Teknologi cetakan injeksi tekanan rendah, ing babagan proses injeksi dhewe, proses injeksi tekanan rendah luwih apik tinimbang injeksi tekanan tinggi.Ing dipakani saka viskositas umum antarane 1.5-4.0Pa.s bisa rampung dening 0.8Mpa teken online, kang bisa mbusak sistem hydraulic, piston injeksi lan sistem rod nyambungake ing peralatan tradisional. Bisa dideleng manawa kaluwihan saka injeksi tekanan rendah yaiku gradien tekanan rendah ing ijo injeksi, nyandhang jamur cilik, pakan jamur non-kelet, ngindhari polusi pakan sing disebabake nganggo piston injeksi lan ora misahake bubuk / binder. Kajaba iku, ana konsumsi energi kurang, ukuran peralatan cilik, struktur prasaja lan biaya murah.