Apa produk Metallurgy Powder?

Produk metalurgi bubuk yaiku bagean sinter sing diprodhuksi kanthi metode metalurgi bubuk kanthi akurasi dimensi tartamtu lan bisa tahan tegangan, kompresi, distorsi lan beban liyane utawa bisa digunakake ing kahanan gesekan lan nyandhang, uga dikenal minangka bagean sintered.

Cara: Kawangun lan salajengipunbagean sinteredditekan ing die kaku uniaksial ing suhu kamar.

Aplikasi: Bagean metalurgi bubuk utamane digunakake ing industri otomotif, lan duwe aplikasi sing luwih apik ing mangsa ngarep.

Kaluwihan saka bagean metallurgy bubuk

• Nalika bagean duwe wangun ora duwe aturan baku, protruding utawa jugangan, lan macem-macem bolongan khusus-shaped, metalurgi bubuk gampang kanggo Pabrik, lan ora perlu utawa mung jumlah cilik saka nglereni tambahan. Wis ekonomi ketok.

• Nalika nggunakake proses metalurgi bubuk kanggo ngasilake bagean mekanik, tingkat panggunaan materi bisa luwih saka 99,5%.

• Amarga bagean saka proses metalurgi bubuk diprodhuksi karo cetakan, konsistensi outline, wangun lan ukuran bagean apik banget, lan ana akeh variabel ing kabeh aspèk pangolahan mechanical, iku angel kanggo njaga konsistensi.

• Proses metalurgi bubuk bisa nggabungake sawetara bagean menyang proses manufaktur, sing bisa ngirit biaya pangolahan lan perakitan mengko.

• Kapadhetan materi saka bagean struktur wêdakakêna bisa dikontrol, nduweni jumlah pori sing disambungake, lan umume direndhem karo lenga pelumas 5% -20% kanggo nyedhiyakake pelumasan dhewe, saéngga ningkatake resistensi nyandhang.

• Ing produksi metalurgi wêdakakêna, kanggo nggampangake mbusak bagean saka die sawise mbentuk, lumahing apa die wis Rampung dhuwur, supaya bagean duwe Rampung modulasi amplitudo. Kajaba iku, bagean struktural metalurgi bubuk uga bisa dadi electroplating, lapisan, perawatan panas lan perawatan sabanjure kaya bagean mekanik.

Cacat: Amarga ana pori ampas, ductility lan impact Nilai luwih murah tinimbang castings karo komposisi kimia padha, saéngga matesi sawetara aplikasi.

bagean metallurgy bubuk

Pandhuan desain bubuk logam

Proses metalurgi bubuk bisa gawé bagean ing sawetara saka sudhut ukuran lan wangun, lan ukuran maksimum bagean sing bisa diprodhuksi gumantung ing kapasitas penet kasedhiya.

Bentuk bagean sing paling gampang digawe kanthi proses metalurgi bubuk yaiku sing ukurane padha ing arah pencet. Parts karo bolongan ing arah mencet umume kawangun karo mandrel. Tombol lan keyways dumunung ing arah mencet gampang kanggo pencet, lan wangun fitur kayata grooves, bolongan, cones, ngarepke cekung lan Utas ing Angle menyang arah mencet ora bisa dipencet dening pangolahan metalurgi bubuk umum. Nanging, karo struktur liyane Komplek saka jamur bisa kawangun bagean wangun luwih Komplek. Sing wis nambah biaya.

Gir, ratchet lan cams

Gir, ratchet lan cams utamané cocok kanggo produksi dening pangolahan metalurgi bubuk.

Keuntungan saka produksi metalurgi bubuk:

① Akurasi dimensi gear ing produksi massal seragam.

② Amarga organisasi materi ngemot porosity tartamtu, iku mbantu pindah kanggo mlaku lancar lan bisa poto-lubricating.

③ Piranti metalurgi bubuk kanthi Sudut wuta bisa digawe.

Gear lan bagean wangun liyane bisa digabungake kanthi proses metalurgi bubuk.

⑤ Bisa ngasilake macem-macem wujud gear.

⑥ Produksi prasaja lan biaya murah.

Toleransi metalurgi bubuk

Fluktuasi ukuran ing antarane bagean metalurgi bubuk utamane amarga owah-owahan tekanan tekanan.

Amarga tekanan sing padha, defleksi elastis longitudinal saka pukulan mati luwih gedhe tinimbang ekspansi elastis saka die negatif, saéngga toleransi dimensi ing arah mencet luwih gedhe tinimbang ing arah penekan vertikal.

Hubungan mekanik:

△ pukulan / △ mati = 3L/D

D nuduhake ukuran radial rata-rata rongga model negatif.

L nggantosi dawa total doyo die.

Kepiye cara nyuda toleransi dimensi?

Toleransi dimensi saka bagean kasebut bisa ditingkatake kanthi ngrampungake, yaiku nglebokake bagean sing disinter ing die negatif lan pencet nganggo pukulan die, yaiku, kanggo mencet maneh ing die finishing. Tujuan utama finishing yaiku mbenerake distorsi sing disebabake sintering.

Mesinsaka bagean metallurgy bubuk

Tujuan utama nggunakake bagean metalurgi wêdakakêna kanggo entuk kurang nglereni, ora nglereni Processing, hemat energi, nyimpen materi, nyuda biaya produksi bagean. Bagean metallurgy bubuk ora gampang dipotong kaya bagean logam konvensional sing cocog. Amarga tumindak pemotongan intermiten sing disebabake dening pori-pori ing struktur materi, umur alat kasebut cendhak lan kekasaran permukaan bagian kasebut kurang.

Standar kanggo nemtokake kemampuan mesin metalurgi bubuk: nemtokake kemampuan mesin kanthi ngukur jumlah bolongan sing bisa dibor. Nilai baja 1045 ditemtokake dadi 100, lan rating machinability bisa ditemtokake kanthi rumus ing ngisor iki

Rating mesin = jumlah bolongan sing dibor ing sintering / jumlah bolongan sing dibor ing 1045 baja × 100

Mn, P, S lan aditif liyane ditambahake menyang materi kanggo nambah machinability bagean metallurgy bubuk. Sifat nglereni bahan metalurgi bubuk uga bisa ditingkatake kanthi milih alat pemotong karbida lan geometri alat kasebut kanthi bener.

Pengaruh kepadatan materi ing bagean metalurgi bubuk

Ing produksi bagean struktural metalurgi bubuk, repressing lan sintering sekunder asring digunakake kanggo nambah Kapadhetan materi saka bagean, lan bagean struktural diprodhuksi miturutrute proses pressing - sintering primer - repressing - sintering sekunder.Kapadhetan materi saka bagean bisa tambah kanggo bab95%saka wesi biasa kanthi re-pressing, sintering sekunder lan pressing anget.

Repressing padha karo finishing, tekanan sing luwih dhuwur nalika repressing mung kanggo nambah Kapadhetan sakabèhé saka bagean, lan sintering secondary nuduhake re-sintering sawise repressing. Kekuwatan lan kateguhan bagean struktural bisa ditingkatake amarga Kapadhetan materi dhuwur saka bagean struktural sawise re-pressing lan sintering secondary.

Proses Metalurgi bubuk

Komposisi kimia lan sifat mekanik

Bagean metalurgi bubuk sing diprodhuksi dening proses pressing lan sintering umum keropos, lan sifat mekanike luwih murah tinimbang bahan logam sing padhet kanthi komposisi kimia sing padha diprodhuksi kanthi cara konvensional. Kanggo nambah sifat mekanik bagean struktur metalurgi bubuk:

Saiki ingbubuk bahan bakukaro unsur paduan yaiku: bubuk wesi, bubuk tembaga lan bubuk grafit campuran bubuk, bubuk wesi, bubuk nikel, bubuk grafit campuran bubuk, bubuk wesi, bubuk wesi fosfor campuran bubuk, bubuk campuran difusi, nganti bubuk baja paduan lan bubuk stainless steel.

Proses produksi sing digunakake yaiku: pressing - sintering, pressing - pre-sintering - repressing - sintering, warm pressing - sintering, hot pressing, hot forging lan sapanunggalane.

Tren pangembangan bagean metalurgi bubuk

Tren pangembangan bahan kasebut yaiku nyuda utawa ngilangi pori-pori sisa ing njero materi, lan ngembangake bahan adhedhasar wesi sing dicampur karo kromium, mangan, titanium, silikon lan unsur liyane kanggo nambah sifat mekanik materi lan nggedhekake lapangan aplikasi.

Jiehuangminangka perusahaan produk metalurgi bubuk sing misuwur ing China, produk Jiehuang didol menyang kabeh negara ing saindenging jagad, utamane ing Italia, Polandia, Denmark, AS, Inggris lan negara liya,kirim gambar sampeyan, kita bakal mangsuli sampeyan langsung!