Die Casting

კასტინგიარის კომერციული ჩამოსხმის პროცესი, რომელიც გამოიყენება სპილენძის, ალუმინის, თუთიის ან მაგნიუმისგან ჩამოსხმული ნაწილების შესაქმნელად. ახალი ენერგიის უმეტესი საავტომობილო ნაწილებიელექტრო სატრანსპორტო საშუალებები იყენებენ ალუმინის კასტინგსპროცესი.მაღალი წნევის ალუმინის ჩამოსხმაგამოიყენება გამდნარი ლითონის დასაჭერად საძირკველში, სადაც ის მყარდება და შემდეგ ავტომატურად გამოიდევნება. დიკანში უამრავი ღრუა ჩამოსხმისთვის. კვარცხლბეკების მაღალი წარმოების გამო, 300-დან 400,000-მდე ჩამოსხმული ცალი სერიების დამზადება შესაძლებელია, ეს დამოკიდებულია საძირეზე. Die Casting საშუალებას იძლევა წარმოუდგენლად თხელი კედლებით, გლუვი ზედაპირითა და კიდეებით ნივთების წარმოება. Die casting არის ჩამოსხმის იდეალური მეთოდი რთული კომპონენტებისა და მომთხოვნი აპლიკაციებისთვის, რადგან მისი მაღალი სიმტკიცის, განზომილების შესანიშნავი სიზუსტისა და განმეორებადობის გამო, როგორც ხარისხის, ასევე ღირებულების თვალსაზრისით.

ჯი ხუანგიალუმინის ჩამოსხმის მწარმოებელი ჩინეთიაქვს მაღალი ხარისხის საყრდენები მცირე და საშუალო ზომის პარტიებისთვის 50000-მდე გასროლისთვის ცივი კამერით და ცხელი კამერით ჩამოსხმის მანქანებზე 1250 ტონამდე შეკვრის ძალით. ჩვენ ვასრულებთ ჩამოსხმის ნაწილებს CNC დამუშავების ცენტრებით, რათა მივიღოთ შესანიშნავი ხარისხი. თუ სასურველია, ჩვენ დავაწყობთ თქვენს ჩამოსხმულ ნაწილებს მოდულებად და ასამბლეებად, მას შემდეგ, რაც დაამატებთ მათ მორგებულ კომპონენტებს წარმოების დამატებით ფაზებში.

კორპუსების, გადასაფარებლების, ფიტინგების ან სამონტაჟოებისთვის, ჩამოსხმული კომპონენტები გამოიყენება მრავალ სხვადასხვა ინდუსტრიულ სექტორში. ჩვენ ვუზრუნველყოფთ ჩამოსხმულ ზედაპირებს დეკორატიული მიზნებისთვის, კოროზიისგან გაძლიერებულ დაცვას ან გაძლიერებულ აცვიათ წინააღმდეგობას, საჭიროებიდან გამომდინარე.ალუმინის ჩამოსხმის პროდუქტები შენადნობისა და დასრულების მეთოდის მიხედვით შეიძლება ჰქონდეს შემდეგი ზედაპირები: ქვიშის აფეთქება, შუშის აფეთქება, ლულის დასრულება, დავარცხნა, გასაპრიალებელი, ფოსფატირება, პასივირება, ფხვნილი საფარი, სველი შეღებვა, ელოქსირება, სპილენძის მოპირკეთება, ნიკელის დამზადება, ტრაფარეტული ბეჭდვა ან ბეჭდვა.

Die Casting ნაწილები

DIE CASTING MOLD დამუშავების სიმძლავრე

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

შიდახელსაწყოების დიზაინი& წარმოება

Moldflow სიმულაცია

MOLD სახელოსნო

DIE CASTING MOLDდიზაინის პროცესი

ჩამოსხმის ჩამოსხმის დიზაინის პროცესი წარმოების კრიტიკული ასპექტია, რომელიც მოიცავს რამდენიმე დეტალურ ნაბიჯს მაღალი ხარისხის ლითონის ნაწილების წარმოების უზრუნველსაყოფად. აქ მოცემულია პროცესის დეტალური მიმოხილვა:

1. დიზაინი და სპეციფიკაცია

საწყისი ეტაპი მოიცავს დასამზადებელი ნაწილის დეტალური დიზაინის შექმნას. ინჟინრები და დიზაინერები იყენებენ CAD პროგრამულ უზრუნველყოფას 3D მოდელების შესაქმნელად, რომლებიც მოიცავს საბოლოო კომპონენტის აუცილებელ გეომეტრიას, ტოლერანტობას და მახასიათებლებს. ეს ეტაპი ასევე მოიცავს გამოსაყენებელი ჩამოსხმის აპარატის ტიპის განსაზღვრას, ცხელი კამერით ან ცივი კამერით, მასალისა და დიზაინის მოთხოვნების საფუძველზე.

2. ხელსაწყოების და ჩამოსხმის ბაზის მომზადება

დიზაინის დასრულების შემდეგ, აქცენტი გადადის ხელსაწყოების დამზადებაზე და ყალიბის ბაზის მომზადებაზე. გამოცდილი ხელსაწყოების შემქმნელები ამზადებენ ყალიბის კომპონენტებს, მათ შორის საყრდენის ღრუსა და ბირთვს, მაღალი ხარისხის მასალების გამოყენებით, როგორიცაა ფოლადი. ზუსტი დამუშავების ტექნიკა, მათ შორის CNC დაფქვა და ელექტრული განმუხტვის დამუშავება (EDM), გამოიყენება ფორმის კომპონენტების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.

3. Mould აწყობა და დასრულება

ცალკეული კომპონენტების დამზადების შემდეგ, ისინი ზედმიწევნით იკრიბებიან. ეს გულისხმობს სხვადასხვა ნაწილების გასწორებას და დამაგრებას, სათანადო ვენტილაციისა და გაგრილების არხების უზრუნველყოფას და ეჟექტორის ქინძისთავების და სლაიდების ინტეგრირებას. დასრულების შეხება, როგორიცაა ზედაპირის დამუშავება, გამოიყენება გამძლეობის გასაძლიერებლად და კოროზიის თავიდან ასაცილებლად.

4. ტესტირება და ვალიდაცია

სრულმასშტაბიან წარმოებამდე ტარდება მკაცრი ტესტირება ყალიბის ფუნქციონირებისა და ჩამოსხმის ნაწილების ხარისხის დასადასტურებლად. საცდელი გაშვებები ხელს უწყობს ფორმის მუშაობის შეფასებას და შეიძლება მოხდეს კორექტირება მისი შესაძლებლობების ოპტიმიზაციის მიზნით, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ იგი აკმაყოფილებს საჭირო სპეციფიკაციებს.

5. წარმოება და მოვლა

დადასტურების შემდეგ, ფორმა მზად არის წარმოებისთვის. ჩამოსხმის პროცესი გულისხმობს მდნარი ლითონის შეყვანას ფორმის ღრუში მაღალი წნევის ქვეშ. რეგულარული მოვლა, გაწმენდისა და შემოწმების ჩათვლით, აუცილებელია ყალიბის სიცოცხლის გახანგრძლივებისთვის და წარმოებული ნაწილების ხარისხის შესანარჩუნებლად.

ძირითადი დიზაინის მოსაზრებები

ნაკაწრის კუთხეები: აუცილებელია ყალიბიდან ნაწილების გლუვი ამოღებისთვის, ნაკაწრის კუთხეები ფრთხილად უნდა იყოს გათვლილი კედლის კუთხეებიდან და მასალის თვისებებიდან გამომდინარე.
ფილე: ეს მომრგვალებული კიდეები ხელს უწყობს სტრესის კონცენტრაციის შემცირებას და გამდნარი ლითონის გადინების გაუმჯობესებას, დეფექტების თავიდან აცილებას.
გაგრილების სისტემები: ეფექტური გაგრილება გადამწყვეტია ყალიბის ტემპერატურის შესანარჩუნებლად და ჩამოსხმული ნაწილების ერთგვაროვანი გაგრილების უზრუნველსაყოფად. დიზაინი ხშირად მოიცავს სტრატეგიულად განლაგებულ გაგრილების არხებს.
სავენტილაციო სისტემები: სათანადო ვენტილაცია საშუალებას აძლევს ჰაერს და აირებს გამოვიდეს ინექციის პროცესში, რაც ამცირებს დეფექტების რისკს.
სიმულაცია: კომპიუტერული დამხმარე ინჟინერიის (CAE) პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენება სიმულაციებისთვის გვეხმარება იმის პროგნოზირებაში, თუ როგორ იმუშავებს ყალიბი ჩამოსხმის პროცესში, რაც შესაძლებელს ხდის პოტენციური პრობლემების ადრეულ იდენტიფიკაციას.

Theჩამოსხმის ფორმის დიზაინიპროცესი არის საინჟინრო სიზუსტის, მატერიალური მეცნიერების და წარმოების ექსპერტიზის ნაზავი, რომელიც გადამწყვეტია ლითონის ნაწილების წარმოებაში მაღალი ხარისხის შედეგების მისაღწევად. ტექნოლოგიის განვითარებასთან ერთად, მასალებისა და დიზაინის მეთოდოლოგიებში მიღწევები კვლავაც აძლიერებს ჩამოსხმის პროცესების ეფექტურობასა და ეფექტურობას.