Ұнтақты металлургия Тот баспайтын болат
Тот баспайтын болатты ұнтақ металлургиясын өңдеудің негізгі әдісі:
Тот баспайтын болаттан жасалған ұнтақ металлургиясын өңдеу, ең алдымен, бұл ұнтақты шикізат ретінде пайдаланады, содан кейін қалыптау әдісімен агломерацияланады және тазартылады. Ұнтақты араластыру, престеу, агломерациялау, өңдеу және кейінгі өңдеу тот баспайтын болаттан жасалған ұнтақ металлургиясын өңдеудегі негізгі қадамдар болып табылады. Көптеген басқа әрекеттер өңдеуден кейінгі өңдеу санатына жатады, соның ішінде өңдеу, орау және майды сіңдіру.
Бұл процесс ағынында дайындалған тот баспайтын болаттан жасалған ұнтақ алдымен жоғары таза аралас ұнтақ жасау үшін араластырылады. Содан кейін ұнтақ қалыпқа салынады және белгілі бір қысыммен пішінге престеледі. Содан кейін престелген жасыл парақ бақыланатын атмосфералық агломерациялық пешке орналастырылады және матрицалық материалдың балқу температурасынан төмен температурада агломерацияланады, бұл ұнтақ бөлшектерінің жоғары температуралық өңдеуден өтуіне және металлургиялық байланыс түзілуіне әкеледі.

Тот баспайтын болаттан жасалған ұнтақ металлургиясын өңдеу процесін кезең-кезеңімен енгізейік.
- Араластыру
Тот баспайтын болаттан жасалған ұнтақты қоспалармен араластырыңыз және жоғары таза аралас ұнтақ қалыптастыру үшін оларды уақыт талабына сәйкес араластырыңыз.
- Қалыптастыру
Өнімнің өлшеміне, құрылымына, пішініне және дизайн қалып сызбаларына сәйкес карбидті қалып жасау үшін оны басыңыз, содан кейін қалыпты сынау үшін машинаны орнатыңыз және үлгіні сынаңыз. Қалыпты жобалау және өндіру циклі бір апта.
- Майсыздандыру
Майсыздандыру температурасы 800 градуста бақыланады, ал майсыздандыру үшін вакуумдық қоңыраулы пеш немесе торлы таспалы пеш қолданылады. Мақсат - қосылған майлауды кетіру.
- Агломерация
Тот баспайтын болаттан жасалған ұнтақ металлургиясын өңдеуде агломерация негізгі процесс болып табылады. Түзілген компакт қажет ететін соңғы физикалық және механикалық қасиеттер агломерация арқылы алынады. Агломерация агрегаттық жүйе агломерациялау және көп компонентті жүйе агломерациялау болып бөлінеді. Нақты өндірісте агрегаттық жүйені және көп компонентті жүйені қатты фазалық агломерациялау үшін агломерация температурасы қолданылатын металл мен қорытпаның балқу температурасынан төмен.
- Кейінгі емдеу
Агломерациядан кейінгі өңдеуді өнімнің әртүрлі талаптарына сәйкес әртүрлі тәсілдермен аяқтауға болады. Мысалы, нақты өндірісте әдетте әрлеу, майлау, өңдеу, термиялық өңдеу және гальвания қолданылады. Сонымен қатар, соңғы жылдары прокат және соғу сияқты кейбір жаңа процестер шығарылды. Бұл процестерді ұнтақты металлургия материалдарын өңдеудің тамаша әсерлерін алу үшін агломерациядан кейін өңдеуге де қолдануға болады.
Тот баспайтын болаттан жасалған ұнтақты металлургияның беріктігі мен қаттылығын арттыру әдістері
Біріншіден, тот баспайтын болаттан жасалған ұнтақ корпусқа қалыптасады, содан кейін корпус қалпына келтірілетін ортаға орналастырылады және агломерацияланған денені қалыптастыру үшін агломерациялық температурада ұсталады. Содан кейін агломерацияланған дене құрамында көміртегі бар атмосфераға ұшырайды және көміртегі агломерацияланған дененің бетінде және ішінде көміртектелген аймақты құра алатындай етіп, 600 ° C төмен көміртекті температурада ұсталады. Осылайша, ұнтақты металлургиялық тот баспайтын болаттың қаттылығы мен беріктігін карбюризацияланған аймақ арқылы жақсартуға болады және қыздыру температурасы 600 ° C-тан төмен болғандықтан, хром мен көміртегі арасындағы реакцияның алдын алуға болады, осылайша жақсы коррозияға төзімділікті сақтауға болады.

Ұнтақты металлургиядағы тот баспайтын болаттың негізгі сорттары
- Аустенитті баспайтын болаттар:
- SS-303:
- Қасиеттер: Жоғары беріктік пен қаттылық, жақсы коррозияға төзімділік, магниттік емес.
- Қолданбалар: Қосымша өңдеуді қажет ететін бөлшектер үшін қолайлы.
- SS-304:
- Қасиеттер: Жақсы беріктік пен коррозияға төзімділік; жалпы мақсаттағы баға.
- Қолданбалар: Әмбебаптығына байланысты әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады.
- SS-316:
- Қасиеттер: SS-303-пен салыстырғанда жоғары коррозияға төзімділік; магниттік емес.
- Қолданбалар: Жалпы мақсаттағы қолданбалар үшін, әсіресе коррозиялық орталарда бірінші таңдау.
-
17-4 PH
- Қасиеттер: Жоғары беріктік, тамаша коррозияға төзімділік және термиялық өңдеу арқылы қатайту мүмкіндігі (жауын-шашынмен қатаю).
- Қолданбалар: күш пен шаршауға төзімділікті қажет ететін аэроғарыштық құрамдас бөліктер, медициналық құрылғылар және өнімділігі жоғары механикалық бөлшектер.
- SS-303:
- Ферритті баспайтын болаттар:
- SS-430:
- Қасиеттер: Хром мөлшері жоғары магнитті; төмен көміртегі мөлшері коррозияға төзімділігін арттырады.
- Қолданбалар: Автокөлік және ас үй бұйымдарын қолдану үшін өте қолайлы.
- SS-430:
- Мартенситті тот баспайтын болаттар:
- SS-410 және SS-420:
- Қасиеттер: Магниттік, жоғары беріктік, бірақ аустениттік сорттармен салыстырғанда коррозияға төзімділігі төмен.
- Қолданбалар: Ас құралдарында және қаттылықты қажет ететін басқа қолданбаларда жиі қолданылады.
- SS-410 және SS-420:
- Дуплексті тот баспайтын болаттар:
- Олар аустениттік және ферриттік құрылымдарды біріктіріп, жоғары беріктік пен кернеулі коррозия крекингіне төзімділікті арттырады.
