តើការបោះពុម្ព 3D ដំណើរការយ៉ាងដូចម្តេច?

វិធីសាស្រ្តផលិតបន្ថែមមួយគឺការបោះពុម្ព 3D ។ វាគឺជា "សារធាតុបន្ថែម" ដែលវាគ្រាន់តែជង់ និងលាយស្រទាប់សម្ភារៈ ដើម្បីបង្កើតវត្ថុពិត ជំនួសឱ្យការត្រូវការប្លុកសម្ភារៈ ឬផ្សិត។ វាអាចបង្កើតធរណីមាត្រដែលមានភាពស្មុគស្មាញជាងបច្ចេកវិទ្យា "សាមញ្ញ" ជាញឹកញាប់រហ័ស មានតម្លៃទាបក្នុងការដំឡើងថេរ និងដំណើរការជាមួយជួរនៃសម្ភារៈដែលមិនធ្លាប់មាន។ វិស័យវិស្វកម្មប្រើប្រាស់វាយ៉ាងច្រើន ជាពិសេសនៅពេលបង្កើតគំរូ និងបង្កើតធរណីមាត្រទម្ងន់ស្រាល។

ការផលិតបន្ថែម និងការបោះពុម្ព 3D

ពាក្យ "ការបោះពុម្ព 3D" ត្រូវបានភ្ជាប់ជាញឹកញាប់ទៅនឹងវប្បធម៌អ្នកផលិត អ្នកស្ម័គ្រចិត្ត និងអ្នកចូលចិត្ត ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលើតុ បច្ចេកទេសបោះពុម្ពដែលអាចចូលប្រើបានដូចជា FDM និងសម្ភារៈដែលមានតំលៃថោកដូចជា ABS និង PLA ជាដើម។ នេះមួយផ្នែកដោយសារតែម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលើតុដែលមានតម្លៃសមរម្យដែលកើតចេញពីចលនា RepRap ដូចជា MakerBot និង Ultimaker ដើម ដែលបានរួមចំណែកដល់លទ្ធិប្រជាធិបតេយ្យនៃការបោះពុម្ព 3D និងការរីកចំរើននៃការបោះពុម្ព 3D ឆ្នាំ 2009 ។

បច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព 3D៖ អនាគតនៃការផលិតប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត

3Dការបោះពុម្ពប្រវត្តិសាស្ត្រ

ផលិតផលគំនិតបោះពុម្ព 3D បានចាប់ផ្តើមនៅក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 ។ នៅឆ្នាំ 1981 អ្នកវិទ្យាសាស្ត្រជនជាតិជប៉ុនលោកវេជ្ជបណ្ឌិត Kodama ដែលជាអ្នកដំបូងគេដែលពិពណ៌នាអំពីវិធីសាស្រ្តផលិតការបោះពុម្ពស្រទាប់ដោយស្រទាប់ បានសាកល្បងការបោះពុម្ព 3D ហើយបានបង្កើត SLA (stereolithography) បច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព 3D ដោយផ្ទាល់ - ជ័រប៉ូលីម៊ែរដែលងាយនឹងថតរូបដោយពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេ។

ប៉ុន្មានឆ្នាំក្រោយមក អ្នកវិទ្យាសាស្ត្រជនជាតិអាមេរិក Charles Hull ក៏បានធ្វើការស្រាវជ្រាវស៊ីជម្រៅលើបច្ចេកវិទ្យា SLA ហើយបានដាក់ស្នើប៉ាតង់ដំបូងរបស់ SLA ក្នុងឆ្នាំ 1986។ បានបង្កើតប្រព័ន្ធ 3D និងបានបញ្ចេញផលិតផលពាណិជ្ជកម្មដំបូងរបស់ពួកគេគឺ SLA-1 ក្នុងឆ្នាំ 1988។ (រូបភាពខាងក្រោម)

SLA អាច​ត្រូវ​បាន​គេ​និយាយ​ថា​ជា​បច្ចេកវិទ្យា​បោះពុម្ព 3D ដែល​បាន​បង្កើត​ឡើង​ដំបូង​បំផុត ដូច្នេះ​នៅ​ពេល​ដែល SLS (Selective Laser Sintering) និង FDM (Fused Deposition Modeling) ពេល​ក្រោយ

នៅឆ្នាំ 1988 ជនជាតិអាមេរិក Carl Deckard បានធ្វើប៉ាតង់បច្ចេកវិទ្យា SLS នៅសាកលវិទ្យាល័យ Texas ដែលជាបច្ចេកទេសបោះពុម្ព 3D មួយផ្សេងទៀតដែលឡាស៊ែរនៅក្នុងមូលដ្ឋាន fuses ភាគល្អិតម្សៅជាមួយគ្នាដើម្បីបោះពុម្ព។ ក្នុងឆ្នាំដដែលនោះ លោក Scott Crump ដែលជាស្ថាបនិកម្នាក់នៃ Stratasys បានដាក់ពាក្យសុំប៉ាតង់សម្រាប់គំរូនៃការដាក់បញ្ជូលគ្នា (FDM)។ ពីឆ្នាំ 1980 ដល់ឆ្នាំ 1990 បច្ចេកវិទ្យាសំខាន់ៗចំនួនបីនៃការបោះពុម្ព 3D ត្រូវបានប៉ាតង់ទាំងអស់ ដែលនេះជាការចាប់ផ្តើមនៃដំណាក់កាលនៃការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។ .

នៅអឺរ៉ុប EOS GmbH បានបង្កើតប្រព័ន្ធរចនាសម្រាប់ការបោះពុម្ព 3D៖ ប្រព័ន្ធស្តេរ៉េអូ។ សព្វថ្ងៃនេះ គំរូបោះពុម្ព 3D របស់ខ្លួននៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មត្រូវបានប្រើប្រាស់ទូទាំងពិភពលោកសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព SLS 3D (Selective Laser Sintering) សម្រាប់ប្លាស្ទិក និងលោហធាតុដែលត្រូវបានទទួលស្គាល់នៅក្នុង។

នៅឆ្នាំ 1992 ប៉ាតង់បច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព 3D FDM (Fused Deposition Modeling) ត្រូវបានអនុញ្ញាតដោយ Stratasys ដែលបានបង្កើតម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផ្សេងៗគ្នារបស់អ្នកជំនាញ និងបុគ្គលជាច្រើន។

ពីឆ្នាំ 1993 ដល់ឆ្នាំ 1999 បច្ចេកវិទ្យាផ្សេងៗបានលេចឡើងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មបោះពុម្ព 3D ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ កម្មវិធី CAD ថ្មីកាន់តែច្រើនឡើង និងកម្មវិធីគំរូ 3D ត្រូវបានបង្កើតឡើង ឧទាហរណ៍ Sanders Prototype (ឥឡូវគេហៅថា Solidscape) ដែលជាអ្នកចូលរួមដំបូងគេដែលបានបង្កើត។

កម្មវិធីពហុវិស័យបោះពុម្ព 3D

ក្នុងឆ្នាំ 2008 ការបោះពុម្ពសិប្បនិម្មិត 3D ដំបូងបានចេញមក ដែលបង្កើនចំណែកនៃការបោះពុម្ព 3D នៅក្នុងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ។ មនុស្សបានរកឃើញថាការបោះពុម្ព 3D មិនត្រឹមតែអាចបោះពុម្ពផ្នែកប្រពៃណីប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចអនុវត្តបានចំពោះការជួសជុលរាងកាយរបស់មនុស្សផងដែរ។ គម្រោងការបោះពុម្ព 3D វេជ្ជសាស្ត្រដ៏អស្ចារ្យនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវផ្នែកទាំងអស់នៃអវយវៈជីវសាស្រ្ត ហើយអាចបោះពុម្ពបាន "ដូចដែល" ដោយមិនមានការជួបប្រជុំគ្នាជាបន្តបន្ទាប់។ សព្វ​ថ្ងៃ​នេះ រួម​បញ្ចូល​ជាមួយ​នឹង​ការ​ស្កែន 3D រូប​សិប្បនិមិត្ត​ពេទ្យ​បោះពុម្ព 3D និង​គ្រឿង​អ័រតូទិក​កំពុង​មាន​តម្លៃ​ថោក និង​លឿន​ជាង​មុន​ដើម្បី​បំពេញ​តម្រូវ​ការ​របស់​អ្នក​ជំងឺ។ ជាងនេះទៅទៀត សិប្បនិមិត្តទាំងនេះត្រូវបានបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងសម្របខ្លួនទៅនឹង morphology របស់អ្នកជំងឺ។ ការបោះពុម្ព 3D នាំមកនូវឱកាសថ្មីសម្រាប់ការធ្វើបដិរូបកម្មយ៉ាងច្រើន។ (បន្ថែមរូបភាព)

ឆ្នាំ 2009 គឺជាឆ្នាំដែលប៉ាតង់ FDM បានចូលក្នុងវិស័យប្រើប្រាស់ដ៏ធំ ដែលបានបើកផ្លូវថ្មីមួយសម្រាប់ការច្នៃប្រឌិតយ៉ាងទូលំទូលាយនៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព FDM 3D ។ ដោយសារតម្លៃម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D លើតុធ្លាក់ចុះ មនុស្សកាន់តែច្រើនអាចយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្មបោះពុម្ព 3D ។

ក្នុងឆ្នាំ 2013 ប្រធានាធិបតីសហរដ្ឋអាមេរិកលោក Barack Obama បានលើកឡើងពីការបោះពុម្ព 3D នៅក្នុងអាសយដ្ឋានរដ្ឋសហភាពរបស់គាត់ថាជារបៀបសំខាន់នៃការផលិតនាពេលអនាគតដែលធ្វើឱ្យ "ការបោះពុម្ព 3D" ជាពាក្យចចាមអារ៉ាមដាច់ខាត។ ឥឡូវនេះកន្លែងរបស់វានៅក្នុងចិត្តសាធារណៈគឺលេចធ្លោណាស់។ ក្រុមហ៊ុនខ្នាតតូច និងមធ្យមកាន់តែច្រើនកំពុងទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីគំរូគំរូតម្លៃទាបដែលផ្តល់ដោយការបោះពុម្ព 3D ដោយបញ្ចូលវាយ៉ាងពេញលេញទៅក្នុងដំណើរការបង្កើតឡើងវិញ ការច្នៃប្រឌិត និងដំណើរការផលិតរបស់ពួកគេ។

រថយន្តគំនិតបោះពុម្ព 3D

ចំពោះ​ការ​ប្រើប្រាស់​សំណង់​វិញ ផ្ទះ​បោះពុម្ព 3D ឥឡូវនេះ​ក្លាយជា​ការពិត។ ប្រជាជនបានផ្លាស់ទៅផ្ទះបោះពុម្ព 3D ជាលើកដំបូងក្នុងឆ្នាំ 2018 ។ ផ្ទះនេះមានផ្ទៃដី 1022 ហ្វីតការ៉េ ដែលគួរឱ្យរស់នៅណាស់។ វាចំណាយពេលសរុបពីរថ្ងៃដើម្បីបោះពុម្ព។

ប្រព័ន្ធចាត់ថ្នាក់នៃការបោះពុម្ព 3D លើភាពស្រដៀងគ្នា និងភាពខុសគ្នារវាងការផលិត និងការបោះពុម្ព 3D

យកបាល់ប្រហោងចេញជាឧទាហរណ៍។ មានផ្កាច្រើនជាងដប់លើផ្ទៃ។ ប្រសិនបើវាត្រូវបានដំណើរការដោយម៉ាស៊ីនបុរាណ វានឹងមានបញ្ហាខ្លាំងណាស់ ហើយលំនាំត្រូវតែកែប្រែម្តងមួយៗ។ ហើយប្រសិនបើអ្នកជ្រើសរើសការបោះពុម្ព 3D នោះមិនមានកាកសំណល់នៃសម្ភារៈទេ ដូច្នេះវាក៏មានឈ្មោះហៅថា ការផលិតបន្ថែម ដែលមានន័យថា វិធីសាស្រ្តនៃការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈបន្តិចម្តងៗត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែករាងកាយ។ វិធីសាស្រ្តបែបប្រពៃណីគឺត្រូវបង្កើតអំប្រ៊ីយ៉ុងជាមុនសិន បន្ទាប់មកយកវត្ថុដែលលើសចេញ ហើយសម្ភារៈដែលនៅសល់គឺជារូបរាងដែលត្រូវការ។ ប្រសិនបើបញ្ហាត្រូវបានរកឃើញ វាចាំបាច់ក្នុងការបើកផ្សិត ហើយកែប្រែវា; ខណៈពេលដែលការបោះពុម្ព 3D ប្រើការប្រមូលផ្តុំសម្ភារៈបន្តិចម្តងៗ អ្នកអាចឃើញផលិតផលដែលបានបញ្ចប់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។

ការសម្រេចបាននូវបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព 3D

បច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព 3D ត្រូវបានអនុវត្តចំពោះផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម។ អ្វី​ដែល​ការ​បោះពុម្ព 3D ត្រូវ​ប្រើ​គឺ​មិន​មែន​ជា​វត្ថុ​រូបវន្ត​ទេ ប៉ុន្តែ​ជា​គំរូ​ឌីជីថល។ ប្រសិនបើអ្នកចង់បោះពុម្ព 3D វត្ថុពិតនៅពីមុខអ្នក នោះអ្នកត្រូវតែប្រើកុំព្យូទ័រដើម្បីធ្វើគំរូវា ឬប្រើម៉ាស៊ីនស្កេន 3D ដើម្បីឌីជីថលវត្ថុពិត នោះគឺជាគំរូ 3D ហើយអ្នកអាចបោះពុម្ពវត្ថុក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែដប់ប្រាំនាទីប៉ុណ្ណោះ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ បច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព 3D ត្រូវបានបែងចែកជាបួនប្រភេទធំៗគឺ FDM, DLP/SLA, និង SLS

SLS-- ដំណើរការបង្កើតផ្សិតឡាស៊ែរ

SLS គឺជាម្សៅដែលមានបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ដែលរលាយនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃការ irradiation ឡាស៊ែរ។ បាចស្រទាប់ម្សៅស្តើងមួយនៅលើកៅអីធ្វើការ ហើយស្កែនផ្នែកឆ្លងកាត់នៃស្រទាប់ដោយប្រើកាំរស្មីឡាស៊ែរ ដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ចំណុចរលាយ ដូច្នេះដើម្បីដឹងថាការដុត និងផ្សាភ្ជាប់ ការរីករាលដាលម្សៅម្តងទៀត ការដុត ការកិន និងការស្ងួតរហូតដល់គំរូត្រូវបានបង្កើតឡើង។ តាមពិតការបោះពុម្ព 3D គឺជាការបោះពុម្ព 2D ម្តងហើយម្តងទៀត។ ប្រសិនបើអ្នកកាត់វត្ថុមួយស្តើងខ្លាំង អ្នកនឹងឃើញថាបំណែកនីមួយៗមានរូបរាង។ ប្រសិនបើអ្នកដាក់រាងទាំងអស់បញ្ចូលគ្នា អ្នកទទួលបានវត្ថុរចនាសម្ព័ន្ធបីវិមាត្រ។ ដូច្នេះយើងប្រើឡាស៊ែរដើម្បីគូរក្រាហ្វិក។ ភាពធន់នៃផ្នែកផ្សិត SLS ទៅនឹងបរិស្ថាន (សីតុណ្ហភាព សំណើម និងការ corrosion គីមី) គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងសម្ភារៈ thermoplastic; ខណៈពេលដែលភាពធន់នៃផ្នែកផ្សិត SLA មានភាពអន់ខ្សោយជាឧទាហរណ៍ ដុំដែក SLA ដែលធ្វើពីជ័រអេប៉ុងងាយនឹងសំណើម និងសារធាតុគីមី។ ការច្រេះ វា​នឹង​បន្ទន់ ហើយ​ប្រែ​ប្រួល​ក្នុង​បរិយាកាស​លើសពី 38°C ប៉ុន្តែ​ភាពត្រឹមត្រូវ​នៃ​ការ​បង្កើត​គឺ​ខ្ពស់។

SLA -- ដំណើរការផ្សិតចំបើង

SLA គឺ​ជា​បច្ចេកវិទ្យា​ព្យាបាល​ពន្លឺ​ដែល​ត្រូវ​បាន​បង្កើត​ឡើង​ក្នុង​ប្រទេស​ចិន​នា​ពេល​បច្ចុប្បន្ន។ "Stereolithography" គឺជាពេលដែលកាំរស្មីឡាស៊ែរគូសបញ្ជាក់រូបរាងស្រទាប់ទីមួយនៃវត្ថុនៅលើផ្ទៃនៃជ័ររាវ ហើយបន្ទាប់មកវេទិកាផលិតកម្មត្រូវបានបន្ទាបដោយចម្ងាយជាក់លាក់មួយ (ចន្លោះពី 0.05-0.025mm) ហើយបន្ទាប់មកស្រទាប់រឹងត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងជ័ររាវ ហើយដូច្នេះនៅលើ។ ជ័រដែលប្រើគឺជាជ័រដែលមានរស្មីសំយោគ ដែលនឹងបង្កើតជាសភាពរឹង បន្ទាប់ពីត្រូវបាន irradiated ដោយកាំរស្មីឡាស៊ែរ ហើយម៉ូដែលបង្កើតគឺលឿន និងច្បាស់លាស់។

DLP-- ដំណើរការផ្សិតចំបើង

ដំណើរការពន្លឺឌីជីថល DLP ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាបច្ចេកវិទ្យារាងឡាស៊ែរ។ បច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព 3D DLP មានភាពស្រដៀងគ្នាជាច្រើនជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ព SLA 3D ។ ប្រសិនបើផលិតកម្មត្រូវបានគេប្រដូចទៅនឹងការគូររង្វង់ដោយខ្មៅដៃ នោះបច្ចេកវិទ្យា SLA គឺស្មើនឹងការគូរស្រទាប់មួយៗ ចំណែក DLP គឺស្មើនឹងការបោះត្រាដោយផ្ទាល់។ ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំដែលយើងកំពុងស្វែងរកមានចំណុចសំខាន់ពីរ គឺមួយគឺប្រសិទ្ធភាព និងមួយទៀតគឺតម្លៃសម្ភារៈ។ មានម៉ាស៊ីនព្រីន 3D ដែលអាចព្រីនបានលឿនជាងការផលិតបែបប្រពៃណីរាប់រយដង នោះគឺជាបច្ចេកវិទ្យាដាក់មុខ ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុនមួយនៅទីក្រុង Shenzhen ដែលមានឈ្មោះថា Light Prism Technology។ វាត្រូវចំណាយពេល 2-5 ម៉ោងដើម្បីបោះពុម្ពបាល់ប្រហោងជាមួយនឹងការបោះពុម្ព FDM 3D បែបប្រពៃណី ហើយវាត្រូវការពេលមួយម៉ោងក្នុងល្បឿនលឿនបំផុត ប៉ុន្តែវាចំណាយពេលត្រឹមតែ 10 នាទីប៉ុណ្ណោះដើម្បីបោះពុម្ពជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាចុងក្រោយបំផុតនៃមុខ។ ល្បឿនបោះពុម្ពគឺអស្ចារ្យណាស់។ នៅពេលដែលការបោះពុម្ព 3D នេះនៅលើទីផ្សារ ឥទ្ធិពលលើសិប្បកម្មប្រពៃណីនៅតែអស្ចារ្យ។

FDM --ដំណើរ​ការ​ផ្សិត​ដាក់​បញ្ជូល​

បើប្រៀបធៀបជាមួយបច្ចេកវិទ្យា DLP និង SLS បច្ចេកវិទ្យា FDM មានលក្ខណៈសាមញ្ញ ដូច្នេះវាមានអ្នកទស្សនាច្រើន និងងាយស្រួលចូលក្នុងគ្រួសារ។ គំរូនេះត្រូវបានសាងសង់ដោយផ្ទាល់ពីទិន្នន័យ 3D CAD ដោយប្រើសម្ភារៈ thermoplastic ដែលត្រូវបាន extruded ចូលទៅក្នុង filament ពាក់កណ្តាលរលាយដែលត្រូវបានដាក់នៅលើមូលដ្ឋានស្រទាប់ដោយស្រទាប់។ គុណសម្បត្តិនៃបច្ចេកវិទ្យា FDM គឺរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិកសាមញ្ញ ការរចនាងាយស្រួល ថ្លៃដើមផលិតកម្មទាប តម្លៃថែទាំ និងថ្លៃសម្ភារៈ និងមិនមានការបំពុលបរិស្ថាន។ ដូច្នេះ FDM ក៏ជាបច្ចេកវិទ្យាដែលប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D លើតុក្នុងផ្ទះ។ វាជាវិធីសាស្ត្របោះពុម្ពបែបប្រពៃណី ដែលមិនប្រើឡាស៊ែរ និងមានតម្លៃទាប ប៉ុន្តែភាពត្រឹមត្រូវមិនខ្ពស់ទេ ហើយល្បឿនបោះពុម្ពយឺតណាស់។ នេះគឺជាវិធីសាស្រ្តដែលអាចចូលដំណើរការបានច្រើនបំផុតសម្រាប់មនុស្សគ្រប់គ្នា ហើយជាទូទៅវាត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងទីផ្សារអប់រំ។

ផលប៉ះពាល់នៃការបោះពុម្ព 3D លើការផលិត និងសិប្បកម្មប្រពៃណី

គុណសម្បត្តិនៃការបោះពុម្ព 3D

(1) ការប្ដូរតាមបំណង

យកទន្តពេទ្យជាឧទាហរណ៍ ធ្មេញរបស់មនុស្សគ្រប់គ្នាគឺខុសគ្នា ប៉ុន្តែការបោះពុម្ព 3D អាចដោះស្រាយភាពផ្ទុយគ្នារវាងការផលិតតាមតម្រូវការ និងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ហើយម៉ាស់បង្កើតការផ្សាំតាមតម្រូវការ ដង្កៀប។ល។

(2) ពេលវេលាជាក់ស្តែង

ដោយសារតែល្បឿននៃការបោះពុម្ព 3D លឿន អ្នករចនារចនាកំណែនៃផលិតផលនៅពេលព្រឹក ហើយអ្នកដឹកនាំអាចមើលឃើញផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នៅពេលថ្ងៃត្រង់ ហើយបន្ទាប់មករចនាកំណែមួយទៀតនៅម៉ោង 6 ល្ងាច ហើយអាចមើលឃើញផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នៅព្រឹកបន្ទាប់ ដែលបង្កើនល្បឿននៃការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផលថ្មីយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ប្រសិនបើវាមិនស្មុគស្មាញខ្លាំងទេ ការបោះពុម្ព 3D អាចផលិតផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេល 3 ម៉ោង ខណៈពេលដែលការបញ្ជាក់បែបប្រពៃណីត្រូវចំណាយពេល 4-6 សប្តាហ៍រាល់ពេល ដូច្នេះល្បឿនរួមនៃការរចនាឧស្សាហកម្មក៏ប្រសើរឡើងផងដែរ។

(3) គ្មានការបំពុល

 ដោយសារវត្ថុធាតុដើមដែលផលិតសុទ្ធតែមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ដំណើរការផលិតទាំងមូលគឺការផលិតគ្មានការបំពុល។ មិន​មាន​ការ​បំពុល​ឧស្ម័ន​កាក​សំណល់​និង​ទឹក​សំណល់​និង​គ្មាន​ការ​ខ្ជះខ្ជាយ​សម្ភារៈ​ដែល​នៅ​សេសសល់​។

(4) ទិន្នន័យ

នៅពេលដែលទន្តពេទ្យឌីជីថលមានភាពចាស់ទុំ តម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់វេជ្ជបណ្ឌិតនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ អ្នកជំងឺគ្រាន់តែប្រើឧបករណ៍ស្កែនរយៈពេលពីរនាទីនៅក្នុងមន្ទីរពេទ្យ ហើយពួកគេអាចដឹងពីមូលហេតុ និងដំណោះស្រាយនៃបញ្ហាមាត់ធ្មេញទាំងអស់។

លើសពីនេះ ការបោះពុម្ព 3D ក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការពត់ធ្មេញ ការបោះពុម្ពដង្កៀបថ្លាផ្ទាល់ខ្លួន និងតាមតម្រូវការ។ អំឡុងពេលវះកាត់កែសម្ផស្ស តើធ្មេញគួរផ្លាស់ទីទៅខាងឆ្វេង ឬទៅមុខ? តើត្រូវផ្លាស់ទីប៉ុន្មានមីលីម៉ែត្រ? កាលពីមុន ការវះកាត់ធ្មេញពឹងផ្អែកតែលើបទពិសោធន៍ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់វេជ្ជបណ្ឌិតប៉ុណ្ណោះ ប៉ុន្តែទន្តសាស្ត្រឌីជីថលបានបង្កើនស្ថេរភាពនៃប្រតិបត្តិការ និងបន្ថយកម្រិតបច្ចេកទេសសម្រាប់វេជ្ជបណ្ឌិត។

(5) លឿន

 បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងដំណើរការឧស្សាហកម្មបែបប្រពៃណី ការបោះពុម្ព 3D មិនតម្រូវឱ្យមានការរៀបចំបឋមដូចជាកម្លាំងពលកម្ម និងការដឹកជញ្ជូននោះទេ។ វា​ត្រូវ​ការ​តែ​ម៉ាស៊ីន​និង​វត្ថុ​ធាតុ​ដើម​ប៉ុណ្ណោះ ហើយ​វា​អាច​ត្រូវ​បាន​ដាក់​ចូល​ក្នុង​ការ​ផលិត​យ៉ាង​ឆាប់​រហ័ស។

(6) ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម

 អាចនិយាយបានថា មានម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D តែមួយប៉ុណ្ណោះ រវាងការស្រមើលស្រមៃនិម្មិត និងវត្ថុពិត។ ការផលិតម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D តែមួយគត់ជួយសន្សំសំចៃថ្លៃពលកម្ម និងកំហុសរបស់មនុស្សជាច្រើន។