다이 캐스팅주조 가능한 재료를 금형에 붓고 압력을 가하여 일상적인 냉간 및 열간 가공 중에 재료를 변형시킨 다음 금형에서 주조 가능한 재료를 제거하여 원하는 모양을 만드는 자주 사용되는 금속 사출 성형 기술입니다.
대량 생산 요구를 충족시키기 위해 다이캐스팅 기술은 재료 소비를 줄이는 데 도움이 되고 성형 주기를 단축할 수 있으며 성형 효과와 성능이 더욱 안정적입니다.
다이캐스팅 생산은 다이캐스팅 공정과 성형 결과에 직접적인 영향을 미치는 다이캐스팅 금형의 설계에 의존합니다. 올바른 다이캐스팅 금형 설계는 우수한 성능의 제품을 제공할 수 있는 반면, 잘못된 설계는 공정 혼란과 불량품을 초래하여 제조 및 재설계 비용을 증가시킬 수 있습니다. 다이캐스팅 금형이 적절한 내마모성, 내산 및 알칼리성, 내식성, 탁월한 밀봉성, 열 안정성 및 기타 우수한 다이캐스팅 성능을 보장하려면 다이캐스팅 금형 설계에 사용된 재료를 고려해야 합니다. , 열처리 방법, 금형 구조, 금형 크기, 금형 매개 변수, 표면 정화 및 기타 측면.
다이 캐스팅 금형 설계새로운 방식으로 설계를 최적화하고 신속한 제품 개발을 실현하며 개발 주기를 단축하고 제품 품질을 향상시키기 위해서는 컴퓨터 다물체 동적 시뮬레이션 및 유한 요소 해석 기술을 활용해야 합니다.
정확한 설계는 복잡한 부품의 다이캐스팅을 위한 견고한 기반을 제공하지만 위험도 수반되므로 다이캐스팅 금형 구현은 실제 작업 환경에 따라 지속적으로 조정되어야 합니다.
다이캐스팅 기술 적용의 특징과 범위
1.다이캐스팅 기술의 특징
다이캐스팅에 사용되는 액체 또는 반액체 금속 충진 성형 공정의 두 가지 주요 특징과 다이캐스팅 기술과 기타 주조 기술 간의 두 가지 주요 차이점은 고압 및 고속입니다.
2. 다이캐스팅 기술의 용도
금속 성형을 위한 가장 최첨단 기술 중 하나는 다이캐스팅이며, 치핑이 거의 또는 전혀 없는 부품을 생산하는 데 적합합니다.
현재 다이캐스팅에 활용되는 합금은 아연, 알루미늄, 마그네슘, 구리 합금 이외의 주조 소재에도 점차 확대되고 있습니다.
다이캐스팅은 철 및 주강과 같은 철 합금으로 만들어집니다.
다이캐스팅 금형 재료
가공할 금속 유형, 하중 크기, 온도 사용 및 성형 속도에 따라 다양한 유형의 열간 금형강을 선택하기 위해 다양한 요구 사항이 제시됩니다. 열간 금형강의 Ω(c)는 일반적으로 0.3~0.6%이며, 탄소 함량이 너무 높으면 강의 인성과 가소성이 저하되고 열전도도가 떨어집니다. 탄소 함량이 너무 낮으면 경도와 내마모성이 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 열간 가공 금형강은 일반적으로 Cr, Mn, Ni, Si 및 기타 원소를 첨가하여 페라이트 매트릭스를 강화하고 강철의 담금질 강도와 인성을 향상시키며, Ni는 또한 열피로 저항성을 향상시켜 강도와 경도를 향상시키기 위해 입자를 미세화할 수 있습니다. , 템퍼링 안정성, 템퍼링 취성을 방지하고 Ni, Mo, V 및 기타 원소도 추가합니다. 또한, 템퍼링 중에 Ni, Mo, V 및 기타 원소가 탄화물 형태로 석출되어 2차 경화가 발생하므로 열간 금형강은 더 높은 온도에서도 여전히 높은 강도를 유지할 수 있습니다.
알루미늄 금형
낮은 밀도와 높은 강도로 인해 알루미늄 합금이 점점 더 대중화되고 있습니다. 화학적 조성이 최적화된 후,알루미늄 주조 , 열간압출, 인공시효 공정을 통해 성능을 향상시켰습니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅으로 만든 제품은 주로 전자, 자동차, 가전제품, 모터 및 일부 통신 산업에 사용됩니다. 기술 요구 사항이 높은 대형 항공기, 선박 및 기타 산업에서는 여전히 일부 기계 부품에 주로 사용되지만 고성능, 고정밀, 고인성을 갖춘 일부 고품질 알루미늄 합금 제품을 사용합니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 기술은 다음과 같은 측면에서 기존의 알루미늄 합금 성형 기술보다 우수합니다. 다양한 다이캐스팅; 점차적으로 좋은 안정성과 높은 치수 정밀도; 주조 강도, 높은 표면 경도, 낮은 표면 거칠기, 높은 생산성, 높은 금속 소비율 등.
다이캐스팅 공구 설계의 발전 추세
금형 설계에서는 빠른 배송, 높은 정밀도, 저렴한 금형 제조에 대한 사용자의 긴급한 요구를 고려해야 합니다.
다음과 같은 성장 추세가 불가피하게 존재합니다.
1.금형설계의 개념단계부터 이론분석 및 컴퓨터지원설계 방향까지 진행됩니다.
금형 사업에서는 CAD/CAM/CAE 기술을 광범위하게 활용하여 금형 부하를 크게 높이고 금형 제작을 더욱 합리적이고 과학적으로 만듭니다.
2. 정밀도, 금형 설계 및 제조 공정 속도 향상, 제품 개발 주기 단축.
3. CAD/CAE/CAM 산업은 통합, 3차원성, 지능화 및 네트워킹을 향해 나아가고 있습니다.
4. 금형은 정확성, 복잡성, 대규모화 방향으로 발전합니다. 지식기반엔지니어링(KBE) 기술. 5. 금형 표준화 수준과 금형 표준화 활용률을 높입니다.
Ningbo Jiehuang 다이캐스팅 금형 제조업체 높은 다이캐스팅 금형, Ningbo Jiehuang 다이캐스팅 회사는 지능적인 방향으로 발전하고 있습니다. 산업 기술 진보의 요구에 부응하는 새로운 다이캐스팅 소재를 연구 개발합니다. 새로운 다이캐스팅 장비의 연구 개발, 자동화 수준 향상, 새로운 감지 기술 개발. 새로운 다이캐스팅 기술을 개발하고, 다이캐스팅 공정 수준을 개선 및 높이고, 다이캐스팅 다이 수명을 늘리고, 생산 비용을 절감하여 흑색 금속 다이캐스팅 문제를 해결합니다.
