티타늄 금속 사출 성형(TiMIM)

스테인리스강, 합금 및 세라믹은 MIM 몰딩 포트폴리오의 재료 중 일부입니다. 티타늄 금속 사출 성형 (TiMIM)은 성형이 가능합니다.

사출 성형 기계로 가공할 수 있는 원료를 만들기 위해 TiMIM은 분말 형태의 티타늄 금속을 바인더 물질과 결합하는 과정을 수반합니다. 기존의 티타늄 가공 금속 부품, 금속 사출 성형은 복잡한 티타늄 부품 단일 작업으로 대량으로 정밀하게 성형할 수 있습니다.

TiMIM 부품에서는 언더컷과 최대 0.125인치(3mm)의 다양한 두께를 구현할 수 있습니다. 또한, TiMIM 부품은 필요한 경우 정삭 가공이 가능하며, 아노다이징 및 전해연마와 같은 다양한 표면 처리도 가능합니다.

JHMIM에서 제작한 티타늄 금속 사출 성형 부품

티타늄 합금은 20세기 중반에 개발된 중요한 금속으로, 낮은 밀도, 높은 비강도, 좋은 내식성, 높은 내열성, 자석 없음, 좋은 용접 성능 그리고 다른 우수한 특성으로 인해 항공우주, 자동차, 생명공학(양호한 호환성), 시계, 스포츠용품, 환경보호 등의 분야에 널리 사용되지만 티타늄 및 티타늄 합금의 가공 성능은 좋지 않고 제조 비용이 높아 특히 복잡한 부품의 경우 산업적 적용이 제한됩니다.

분말 사출 성형 PIM 기술은 분말야금 분야에서 가장 빠르게 발전하는 기술이며, 가장 주목받는 부품 제조 기술로 평가받고 있습니다. 이 기술은 기존 분말야금 성형 기술과 플라스틱 사출 성형 기술을 결합한 것으로, 기존 분말야금 공정의 장점인 가공 횟수 감소, 절삭 불필요 또는 절삭량 감소, 높은 경제적 이점을 제공할 뿐만 아니라, 기존 분말야금 공정의 낮은 재료 밀도, 불균일한 재료, 낮은 기계적 특성, 얇은 두께 형성 어려움, 복잡한 구조의 미세 부품 제조 문제를 극복합니다.

특히 복잡한 형상, 균일한 구조, 그리고 고성능을 갖춘 준청정 성형품 제조에 유리합니다. 티타늄 합금 분말 사출 성형 공정은 기존 공정으로는 달성할 수 없는 형상, 기계적 특성 및 제품 정밀도를 달성할 수 있습니다. 그러나 티타늄 금속은 활성이 높고 탄소, 산소, 질소와 반응하여 TiC, TiO2, TiN 등의 화합물을 생성하기 쉽기 때문에 소결 밀도와 기계적 특성을 개선하는 데 어려움을 겪습니다.

일반적으로 mim 구성 요소 후처리를 거치지 않으며, 소결은 종종 마지막 공정으로 사용됩니다. MIM 프로세스합금 원소의 치밀화 및 균일한 화학적 특성을 갖는 효과가 있습니다. 예를 들어, 오바시(Obasi)를 소결했을 때 Ti-6AI-4V 샘플소결 온도는 1520~1680도 섭씨였습니다.

JHMIM 티타늄 성형기

현재 티타늄 합금 사출 성형은 항공우주, 군함, 자동차, 화학 및 석유화학 분야에서 널리 사용되고 있으며, 티타늄 합금 사출 성형의 응용 전망은 매우 밝습니다. 미국은 항공우주 분야에서 티타늄 합금 구조 부품을 대량으로 채택하고 있습니다.

예를 들어, 미국의 4세대 전투기인 F-22에 사용되는 티타늄 합금은 항공기 구조의 38.8%를 차지합니다. 건십인 Rah-66의 티타늄 소비량은 12.7%, 항공 엔진인 TF31의 티타늄 소비량, 그리고 아폴로 우주선의 티타늄 소비량은 1,180kg에 달합니다. 잠재력 측면에서 티타늄 합금은 민간 산업, 특히 자동차 부품, 의료 기기 부품, 생물학적 이식 부품 분야에서 더욱 널리 사용될 것입니다.

티타늄 합금은 엔진 밸브, 커넥팅로드, 크랭크샤프트, 스프링에 사용되어 차량 무게를 줄이고 수명을 연장하며 속도도 향상시킵니다. 토목 분야에서는 티타늄 합금 가격이 최우선 고려 사항이며, 생산 비용과 고성능 티타늄 합금 사출 부품의 주요 소재는 다음과 같습니다.

TiMIM의 특수 요구 사항에 적합한 티타늄 합금 연구
Ti-MIM 원료를 위한 새로운 저비용 분말 생산 기술 개발
제품 품질을 제어하기 위해 Ti-MIM 공정 매개변수를 최적화합니다.
새로운 재밌는 Ti-MIM 접합 시스템 개발
자동차, 선박 등 분야에 대한 Ti-MIM 규격 개발 및 티타늄 및 티타늄 합금 분말 사출 성형의 대량 사용을 촉진합니다.

최신 전기 성형기, 연속 및 배치 탈지 및 소결로, 용매 탈지 시스템, 5축 CNC 가공 그리고 분쇄 센터, 세라믹 가마, 코이닝, 레이저 에칭/조각, 검사실은 모두 JH MIM 회사에서 운영합니다.

또한 다양한 부가가치 서비스도 제공됩니다. JH 밈 빠른 프로토타입 제작, 도금, 레이저 용접, 열처리, 표면 마감 및 연마, 조립, 최종 포장 등을 포함합니다. JH MIM의 핵심 가치의 일환으로, 제조 능력 향상을 위한 설계 지원이 무료로 제공됩니다. 당사는 인근 국내 공구점에서 단일 및 다중 캐비티, 핫 러너, 그리고 나사 풀림 금형의 설계 및 제작을 감독합니다.