금속사출성형에 있어 필수적인 기술과 역량 중 하나는 공구설계 및 제작(MIM)입니다. 우리는 설계 변경을 처리하고 고객의 긴급한 요구를 충족시킬 수 있는 충분한 역량을 갖추고 있습니다. 이 사진은 JIEHUANG 고객의 MIM 금형입니다.
당사의 생산 MIM 툴링 용량에는 내부 리프터가 있는 최대 16개의 캐비티 핫 러너 도구와 스레드 인서트에 대한 엄격한 공차를 얻을 수 있는 캠 구동 풀기 메커니즘이 있는 단일/이중 캐비티 도구가 포함됩니다(값비싼 스레드 가공 방지). 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 구리와 흑연을 연삭할 수 있습니다(흑연 가공 전극은 도구에서 매우 미세한 세부 사항을 달성하는 데 사용됩니다). JIEHUANG MIM은 최신 와이어 EDM 기술을 사용하며 완전히 CAD/CAM에 통합되어 있습니다. 우리는 이러한 기술, 전문 지식 및 경험을 사용하여 모든 프로젝트 및 응용 분야에 대한 완벽한 제조 솔루션을 제공합니다.
사내 툴링 기술을 통해 리드 타임을 단축할 수 있으며, 이를 통해 툴 설계 혁신을 통해 성형기의 생산성을 극대화할 수도 있습니다. 우리는 8~16개의 캐비티가 있는 도구를 만들고 단일 성형 기계에서 프로그램을 자동화할 수 있지만, 다른 기업에서는 캐비티가 4개인 두 개의 도구 또는 각각 2개의 캐비티가 있는 네 개의 도구를 실행할 수도 있습니다. 이를 통해 대량 프로그램을 실행하는 고객의 비용이 절약됩니다.
MIM(금속 사출 성형) 금형 설계는 간단한 작업이 아닙니다. 금속 사출 성형 부품은 공차가 엄격하므로 제품의 복잡한 구조에 대한 세부 사항에 특별한 주의가 필요합니다. 금속 사출 성형 부품의 엄격한 공차 정확도, 플래시 없음 및 매우 높은 표면 품질은 MIM 금형 제조업체에 높은 역량을 요구합니다. 전기, 자동차 및 개인 보호 산업에서는 공구 및 금속 제품을 제공합니다.
MIM 금형의 구조는 중소형 부품 생산에 가장 적합합니다. JIEHUANG은 의료기기 산업에 큰 공헌을 했습니다. 의료산업에서 사용되는 수술용 의료기기 부품의 무게는 0.15~23.4g입니다. 금속 사출 성형 부품에는 시계 커버, 터닝 기어, 금속 절단 도구, 조, 끌 팁도 포함되며 JIEHUANG이 만든 가장 큰 금속 사출 성형 부품의 무게는 1KG입니다.
약 1KG 금속 사출 성형 부품
MIM 금형의 기본 구조는 사출 금형의 기본 구조와 유사합니다. MIM 금형에는 캐비티 및 코어 강철 선택, 폐쇄형 코너 피팅 및 슬라이더, 재료의 유동성을 좋게 만드는 러너 시스템 설계, 게이트 위치, 환기 깊이, 성형 영역의 표면 품질, 캐비티와 코어 코팅의 올바른 선택! 금형 제작자와 MIM 금형 제작자는 주로 일련의 세부 도면을 연구하고 관찰합니다. 세부 설계에는 금형 부품 재료 선택, 금형 및 캐비티 공차, 표면 품질 및 코팅, 게이트 및 러너 치수, 통풍구 위치 및 치수, 압력 센서 위치가 포함됩니다. 공동 및 냉각은 MIM 금형의 성공적인 제조에 있어 중요한 문제로 확인되었습니다.