Powder forming

• 분말 성형은 분말야금의 두 번째 단계입니다. 느슨한 분말을 일정한 모양, 크기, 밀도 및 강도를 가진 빌렛으로 만드는 공정입니다.

• 성형 공정을 통해 분말을 성형이라고 하며 분말체의 모양과 강도를 일정하게 유지합니다.

분말성형에는 여러 가지 방법이 있는데, 일반적인 성형법 외에 특수성형법으로 분류됩니다. 금형 성형은 가장 기본적인 방법입니다.

프레스 성형 부족 – 펄프 주조 – 느슨한 소결

재료를 성형하는 데에는 압력, 다이, 열간, 등방성, 롤링, 원심 분리, 압출 및 폭발 등의 프로세스가 사용됩니다.

• 특수 성형 기술;

•일반 성형;

•분말 전처리;

•억압 이론

분말 전처리에는 무엇보다도 어닐링, 스크리닝, 혼합, 과립화 및 윤활제 추가가 포함됩니다.

일반 분말 금형 성형

다이 성형은 가장 널리 사용되는 분말 성형 기술입니다. 균일하게 혼합된 분말을 밀폐형 금형에 상온에서 일정량 충전한 후, 프레스에 의해 일정 단위압력으로 빌렛에 압착하는 방법을 말합니다.

이 성형 공정은 일반적으로 분말 계량, 분말 충전, 프레싱, 압력 유지 및 제거 단계로 구성됩니다.

(1) 틀을 사용하여 분말을 원하는 형태로 만듭니다.

(2) 본체를 정확한 크기로 제공합니다.

(3) 빌렛의 필요한 기공률과 기공률 유형을 지정하십시오.

(4) 신체에 취급에 적합한 강도와 밀도를 제공합니다.

단방향 프레싱: 오목한 다이와 하부 펀치가 움직이지 않고 상부 펀치가 단방향으로 가압됩니다.

양방향 사전ssing : 오목한 다이가 고정되고 상부 및 하부 펀치가 동일하고 반대되는 압력으로 동시에 눌러집니다.

플로팅 프레싱: 하단 펀치가 고정되고 농도가이브 다이는 스프링, 실린더, 실린더 등에 의해 지지되며 응력을 받은 후 부유할 수 있습니다.

프레싱 과정은 4단계로 나눌 수 있습니다.

(1) 분말 입자가 움직이고, 기공이 감소하고, 입자가 서로 압착됩니다.

(2) 분말을 단단히 압착하고 큰 입자 사이의 틈에 작은 입자가 채워져 입자가 변형되기 시작합니다.

(3) 분말 입자 표면의 요철 부분을 압축하고 맞물려 견고한 접촉 상태로 만듭니다.

(4) 분말 입자를 한계 상태까지 가공 경화시키고 압력을 더욱 높이면 분말 입자가 파괴되고 결정화가 미세화됩니다.