금속 사출 성형(MIM) 및 세라믹 사출 성형(CIM) 솔루션의 소결

ONE.MIM 소결

금속 사출 성형 공정 주로 제품 설계, 금형 설계, 품질 테스트, 혼합, 성형, 탈지, 소결, 2차 가공 및 기타 8가지 중요한 링크가 포함됩니다. JH MIM은 고객 제품 및 공정 요구 사항에 따라 탈지 및 소결 장비를 맞춤 설정할 수 있으며 함께 통합할 수 있습니다. 진공 탈지 및 소결 일체형 장비를 제공합니다.

금속 사출 성형 공정

1, 흑연 열장 진공 탈지 소결 통합 장비;

적합한 재료:

철니켈합금, 대부분의 스테인레스강(17-4ph,316L,PANACEA 등), 다이스강, 고속도강 등

Jiehuang MIM은 철-니켈 합금, 스테인레스강(17-4ph,316L,PANACEA 등), 다이강, 고속도강 등에 대해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다.

ID

VHS4415

모델 번호

VHSgr-40/40/150-1600

유효작업간격(mm)

400×400×1500(mm)

베어링 무게

300KG

난방 전력/총 전력

240KW/280KW

설계온도

1600℃

작동 온도

1550℃

온도 조절 모드

두 가지 온도 조절

고온 균일성

≤±3℃

가열 속도

15℃/분(

10℃/분(1000-1550℃)

진공 제한

차갑고, 비어 있고, 깨끗한 용광로, ≤ 2Pa

진공 누설률

차갑고 비어 있으며 깨끗한 용광로, ≤ 2Pa/h

왁스 생산량

≥98﹪

냉각 속도(전체로)

 

(냉각수 입구 온도 ≤30℃, 노 압력 9bar)

1450~100도, 5~7시간

 

2, 금속 열장 진공 탈지 소결 통합 장비;

적합한 재료

저탄소 스테인레스강, 티타늄합금(Ti, TC4), 구리합금, 텅스텐합금, 초합금(718, 713) 등

Jiehuang MIM은 저탄소 스테인레스강, 티타늄 합금(Ti, TC4), 구리 합금, 텅스텐 합금, 초합금(718, 713) 등 일련의 재료입니다. 우리는 다음 솔루션을 제공합니다.

모델 번호

VHS4412-M

모델 번호

VHSmo-42/45/125-1600

유효작업간격(mm)

420×450×1250(mm)

베어링 무게

300KG

난방 전력/총 전력

240KW/280KW

설계온도

1600℃

작동 온도

1550℃

온도 조절 모드

두 가지 온도 조절

고온 균일성

≤±3℃

가열 속도

15℃/분(
10℃/분(1000-1550℃)

진공 제한

차갑고, 비어 있고, 깨끗한 용광로, ≤ 2Pa

진공 누설률

차갑고 비어 있으며 깨끗한 용광로, ≤ 2Pa/h

왁스 생산량

≥98﹪

냉각 속도(전체로)

 

(냉각수 입구 온도 ≤30℃, 노 압력 9bar)

1450~100도, 8~10시간

 

TWO, ​​MIM 가압 탈지 소결

프로세스 흐름 및 소개

진공소결공정 제품의 밀도가 낮은 단점을 보완하여 높은 가스압력을 통해 고온에서 제품의 소결밀도를 높일 수 있는 가압탈지 소결일체로를 개발하였습니다.

1, 1MPa 흑연 열장 진공 압력 탈지 소결 통합 장비;

적합한 재료:

텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드, 탄탈륨 카바이드 등

지에황 밈1MPa 압력 탈지 소결 사양:

ID

PHS4412-1

모델 번호

PHSgr-40/40/120-1600

유효작업간격(mm)

400×400×1200(mm)

베어링 무게

600KG

난방 전력/총 전력

240KW/280KW

설계압력

1MPa

일의 압박감

0.96MPa

설계온도

1600℃

작동 온도

1550℃

온도 조절 모드

3개의 벨트 온도 조절

고온 균일성

≤±5℃

가열 속도

15℃/분(
10℃/분(1000-1550℃)

진공 제한

차갑고, 비어 있고, 깨끗한 용광로, ≤ 2Pa

진공 누설률

차갑고 비어 있으며 깨끗한 용광로, ≤ 2Pa/h

왁스 생산량

≥98﹪

냉각 속도(전체로)

 

(냉각수 입구 온도 ≤30℃, 노 압력 9bar)

1450~100도, 6~8시간

 

2, 6MPa 흑연 열장 진공 압력 탈지 소결 통합 장비;

적합한 재료

텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드, 탄탈륨 카바이드 등

Jiehuang MIM 6MPa 압력 탈지 소결 사양:

ID

PHS4412-6

모델 번호

PHSgr-40/40/120-1600

유효작업간격(mm)

400×400×1200(mm)

과부하

600KG

난방 전력/총 전력

300KW/340KW

설계압력

6MPa

일의 압박감

5.80MPa

설계온도

1600℃

작동 온도

1550℃

온도 조절 모드

3개의 벨트 온도 조절

고온 균일성

≤±5℃

가열 속도

15℃/분(
10℃/분(1000-1520℃)

진공 제한

차갑고, 비어 있고, 깨끗한 용광로, ≤ 2Pa

진공 누설률

차갑고 비어 있으며 깨끗한 용광로, ≤ 2Pa/h

왁스 생산량

≥98﹪
(성형제는 파라핀입니다)

냉각 속도(전체로)

 

(냉각수 입구 온도 ≤30℃, 노 압력 50bar)

1450~100도, 6~8시간

3, 10MPa 흑연 열장 진공 압력 탈지 소결 통합 장비;

적합한 재료

텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드, 탄탈륨 카바이드 등

Jiehuang MIM 10MPa 압력 탈지 소결 사양:

ID

PHS4412-10

모델 번호

PHSgr-40/40/120-1600

유효작업간격(mm)

400×400×1200(mm)

과부하

600KG

난방 전력/총 전력

370KW/410KW

설계압력

10MPa

일의 압박감

9.50MPa

설계온도

1600℃

작동 온도

1550℃

온도 조절 모드

3개의 벨트 온도 조절

고온 균일성

≤±5℃

가열 속도

15℃/분(
10℃/분(1000-1520℃)

진공 제한

차갑고, 비어 있고, 깨끗한 용광로, ≤ 2Pa

진공 누설률

차갑고 비어 있으며 깨끗한 용광로, ≤ 2Pa/h

왁스 생산량

≥98﹪
(성형제는 파라핀입니다)

냉각 속도(전체로)

 

(냉각수 입구 온도 ≤30℃, 노 압력 50bar)

1450~100도, 5~7시간

 

3, CIM 대기압 소결

흑연 열장 진공 탈지 소결 일체형 장비;

세라믹 사출 성형 공정주로 제품 설계, 금형 설계, 품질 테스트, 혼합, 성형, 탈지, 소결, 2차 가공 및 기타 8가지 중요한 링크가 포함됩니다. 지에황 밈고객의 제품 및 공정 요구 사항에 따라 탈지 및 소결 장비를 맞춤화할 수 있으며 함께 통합하여 진공 탈지 및 소결 통합 장비를 제공할 수 있습니다.

 

적합한 재료

지르코니아, 알루미나, 질화규소, 탄화규소 등;

Jiehuang CIM 솔루션은 다음과 같습니다.

주요 기능은 다음과 같습니다.

  1. 복잡한 기하학적 형태의 제품을 자유롭게 직접 제작할 수 있습니다.
  2. 성형주기가 짧고, 주입 및 열간압착 성형 시간이 1/100에 불과하고, 빌렛의 강도가 높고, 생산을 자동화할 수 있으며, 생산 공정의 관리 및 제어도 편리하여 다음과 같은 용도에 적합합니다. 대량 생산.
  3. 바인더의 유동성이 좋기 때문에 사출 성형 빌렛의 밀도가 상당히 균일합니다.
  4. 사출 성형 시 더 많은 바인더를 첨가하기 때문에 탈지 시간이 길고, 특히 두께가 큰 제품의 경우 탈지 시간이 100~200시간까지 걸릴 수 있습니다.
  5. 분말과 바인더의 혼합이 매우 균일하기 때문에 분말 사이의 간격이 매우 작으며, 소결과정에서의 수축특성은 기본적으로 동일하므로 모든 부품에서 밀도가 균일하고 기하학적 정밀도가 높은 제품입니다.
  6. 유효 면적 크기: 400X400X1500mm
  7. 온도 균일성: ±3℃

ID

VHS4415

모델 번호

VHSgr-40/40/150-1800

유효작업간격(mm)

450×450×1500(mm)

베어링 무게

300KG

난방 전력/총 전력

240KW/280KW

설계온도

1800℃

작동 온도

1750℃

온도 조절 모드

2개 구역

고온 균일성

≤±3℃

가열 속도

15℃/분(

10℃/분(1000-1550℃)

진공 제한

차갑고, 비어 있고, 깨끗한 용광로, ≤ 2Pa

진공 누설률

차갑고 비어 있으며 깨끗한 용광로, ≤ 2Pa/h

왁스 생산량

≥98﹪

냉각 속도(전체로)

 

(냉각수 입구 온도 ≤30℃, 노 압력 9bar)

1450~100도, 5~7시간

 


게시 시간: 2023년 12월 6일