다이캐스트 알루미늄 표면 마감
세련
알루미늄 표면 처리 기술은 매우 다양합니다. 금속 조각은 금속 표면 처리라는 절차를 사용하여 페인팅을 위해 준비됩니다. 코팅 전처리는 준비에 대한 일반적인 이름입니다. 일반적으로 이는 부식성 조건으로부터 금속을 보호하기 위해 물리적 장벽을 세우는 것을 수반합니다.
금속 표면과 용액 사이의 비전해성 화학적 상호작용은 화성 코팅에 사용되는 표면 필름을 생성합니다. 이는 접착되는 결정질 또는 비정질 시트입니다. 금속 표면 처리를 통해 보호 코팅을 만들려면 모재 금속을 원래 금속 표면보다 부식에 덜 반응하는 구성 요소 중 하나로 변경해야 합니다.
표면 처리아연-알루미늄 합금 다이캐스팅일반적으로 분말 분사, 베이킹 페인트, 부동태화(인산염 처리, 크로밍, 필름 포함) 처리, 양극 처리, 연마, 전기 도금, 분말 분사, 전기 영동, 샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅 등의 범주로 나뉩니다.
금속 부품이 기계적인 과정(일반적으로 마찰)을 거쳐 금과 같은 물체를 매끄럽고 반짝이게 만드는 과정입니다.
분체 도장
분체도장 장비는 다이캐스팅 표면에 분체도료를 분사하는 장비입니다. 정전기의 작용으로 분말은 다이캐스팅 표면에 균일하게 흡착되어 분말 코팅을 형성합니다.
페인트 공정
실제 베이킹 페인트 공정은 인산염 처리 후 알루미늄 합금을 분사한 후 분사 후 굽는 것입니다. 이러한 종류의 코팅은 부식 방지 기능이 있을 뿐만 아니라 밝고 내마모성이 뛰어나며 쉽게 떨어지지 않습니다.
크롬 도금
크롬도금은 전기분해를 통해 가공물의 표면에 금속이나 합금을 증착시켜 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속층을 형성하는 공정을 전기도금이라고 합니다. 간단한 이해는 물리학과 화학의 변화 또는 결합입니다.
아노다이징
알루미늄 산화 처리 아노다이징은 대전 상태에서 알루미늄 부품을 전해조에 넣고다이캐스팅 부품양극으로 사용되며, 표면에 더 치밀한 산화알루미늄 피막층이 형성됩니다.
패시베이션
알루미늄 합금 다이캐스팅 제품의 표면 산화는 전도성 산화, 알루미늄 또는 알루미늄 프로파일에 적합하며 양극 산화 처리에 적합합니다.
아연-알루미늄 합금 다이캐스팅 표면처리 기술의 중요성은 표면처리를 통해 제품의 품질을 획기적으로 향상시키고, 귀중한 재료를 절약하고 재료의 표면복합을 실현하며, 단일 재료로는 해결할 수 없는 문제를 해결하고, 에너지 절감 효과를 양호하게 회복시킨다는 점입니다. 재료 낭비 없이 전반적인 이점을 얻을 수 있습니다.
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