Дие кастинг

Куюужезден, алюминийден, цинктен же магнийден куюлган тетиктерди жасоо үчүн колдонулган коммерциялык куюу процесси. Жаңы энергиянын көпчүлүк унаа бөлүктөрүэлектр унаалар алюминий куюу колдонулатпроцесс.Жогорку басымдагы алюминий куюуэритилген металлды калыпка басуу үчүн колдонулат, ал жерде катуулайт жана андан кийин автоматтык түрдө сыртка чыгарылат. Диканада куюу үчүн көптөгөн көңдөйлөр бар. Калыптардын өндүрүмдүүлүгү жогору болгондуктан, штампка жараша 300дөн 400 000ге чейин калыптанган даана серияларды чыгарууга болот. Калып куюу укмуштай жука дубалдары, жылмакай беттери жана четтери бар буюмдарды жасоого мүмкүндүк берет. Калып куюу татаал компоненттер жана талап кылынган колдонмолор үчүн идеалдуу куюу ыкмасы болуп саналат, анткени анын жогорку бекемдиги, эң сонун өлчөмдүү тактыгы жана сапаты жана баасы боюнча кайталанышы.

Jie Huangалюминий куюу өндүрүүчүсү Кытай1250 тоннага чейин кысуу күчү менен муздак камерада жана ысык камерада куюу машиналарында 50 000ге чейин чакан жана орто партиялар үчүн жогорку сапаттагы штамптарга ээ. Биз мыкты сапатты алуу үчүн CNC иштетүү борборлору менен куюлган бөлүктөрүн бүтүрөбүз. Кааласаңыз, биз кошумча өндүрүш этаптарында аларга ылайыкташтырылган компоненттерди кошкондон кийин, куюлган куюлган бөлүктөрүңүздү модулдарга жана жыйындарга чогултабыз.

Корпустар, жабуулар, арматуралар же монтаждоо үчүн куюлган компоненттер көп түрдүү өнөр жай тармактарында колдонулат. Биз оюм-чийимдик максаттар үчүн куюлган беттерди камсыз кылабыз, коррозияга каршы жакшыртабыз, же муктаждыктарга жараша эскирүүгө туруштук беребиз.Алюминий куюу буюмдары эритмеге жана жасалгалоо ыкмасына жараша төмөнкү беттерге ээ болушу мүмкүн: кум чачуу, айнек мончокторун жардыруу, бочкаларды тазалоо, щетка менен тазалоо, жылтыратуу, фосфаттоо, пассивациялоо, порошок менен каптоо, нымдуу боёо, элоксациялоо, жез менен каптоо, никель менен каптоо, экрандуу басып чыгаруу же тампондук басуу.

Куюу тетиктери

КУЮМ КАЛЫПТЫ ИШТЕТУУ КУБАТТУУЛУГУ

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

In-HouseИнструмент дизайны& Өндүрүш

Moldflow Simulating

КӨГҮП ЧЫГУУ ЦЕХ

КУЙУУ КӨГҮПДОЛБООРУ

Калып куюу калыптарын долбоорлоо процесси жогорку сапаттагы металл тетиктерин өндүрүүнү камсыз кылуу үчүн бир нече кылдат кадамдарды камтыган өндүрүштүн маанилүү аспектиси болуп саналат. Бул жерде процесстин деталдуу баяндамасы:

1. Дизайн жана спецификация

Баштапкы этап өндүрүлө турган бөлүктүн деталдуу дизайнын түзүүнү камтыйт. Инженерлер жана дизайнерлер акыркы компоненттин керектүү геометрияларын, толеранттуулуктарын жана өзгөчөлүктөрүн камтыган 3D моделдерин иштеп чыгуу үчүн CAD программасын колдонушат. Бул этап ошондой эле материалдын жана дизайндын талаптарынын негизинде колдонула турган куюучу машинанын түрүн, ысык же муздак камераны аныктоону камтыйт.

2. Инструмент жана калыптын негизин даярдоо

Дизайн аяктагандан кийин, негизги көңүл инструментке жана калыптын базасын даярдоого өтөт. Дасыккан инструментарийлер болот сыяктуу жогорку сорттогу материалдарды колдонуу менен калыптын тетиктерин, анын ичинде калыптын көңдөйүн жана өзөгүн жасашат. Калыптын компоненттеринин тактыгын камсыз кылуу үчүн так иштетүү ыкмалары, анын ичинде CNC фрезерлөө жана электрдик разрядды иштетүү (EDM) колдонулат.

3. Форманы монтаждоо жана бүтүрүү

Жеке тетиктер жасалгандан кийин, алар кылдаттык менен чогултулат. Бул ар кандай тетиктерди тегиздөө жана бекитүү, туура желдетүү жана муздатуу каналдарын камсыз кылуу жана эжектор төөнөгүчтөрдү жана слайддарды бириктирүүнү камтыйт. Бышыктыкты күчөтүү жана коррозияга жол бербөө үчүн беттик тазалоо сыяктуу бүтүрүү иштери колдонулат.

4. Сыноо жана валидация

Толук масштабдуу өндүрүштүн алдында калыптын иштешин жана куюлган бөлүктөрүнүн сапатын текшерүү үчүн катуу тестирлөө жүргүзүлөт. Сыноо иштери форманын иштешин баалоого жардам берет жана анын талап кылынган спецификацияларга жооп беришин камсыз кылуу менен анын мүмкүнчүлүктөрүн оптималдаштыруу үчүн оңдоолор киргизилиши мүмкүн.

5. Өндүрүш жана техникалык тейлөө

Валидациялангандан кийин калып өндүрүшкө даяр. Калып куюу процесси жогорку басым астында калыптын көңдөйүнө эриген металлды куюуну камтыйт. Үзгүлтүксүз тейлөө, анын ичинде тазалоо жана текшерүү, көктүн иштөө мөөнөтүн узартуу жана өндүрүлгөн тетиктердин сапатын сактоо үчүн маанилүү

Дизайндагы негизги ойлор

Долбоордук бурчтар: Бөлүктөрдү калыптан жылмакай чыгаруу үчүн зарыл, бурчтарды дубалдын бурчтары жана материалдык касиеттери боюнча кылдаттык менен эсептөө керек.
Филе: Бул тегеректелген четтери стресс концентрациясын азайтууга жана эриген металлдын агымын жакшыртууга жардам берип, кемчиликтерди алдын алат.
Муздатуу системалары: Натыйжалуу муздатуу көктүн температурасын сактоо жана куюлган бөлүктөрдү бирдей муздатуу үчүн өтө маанилүү. Дизайн көбүнчө стратегиялык жактан жайгаштырылган муздатуу каналдарын камтыйт.
Желдетүүчү системалар: Туура желдетүү инъекция процессинде абанын жана газдардын чыгып кетишине мүмкүндүк берип, кемчиликтердин пайда болуу коркунучун азайтат.
Модельдештирүү: Моделдештирүү үчүн компьютердик инженерия (CAE) программалык камсыздоосун колдонуу форманын куюу процессинде кандай иштээрин алдын ала айтууга жардам берип, мүмкүн болуучу маселелерди эрте аныктоого мүмкүндүк берет.

Theкуюлуучу калыптын дизайныпроцесс металл бөлүктөрүн өндүрүүдө жогорку сапаттагы натыйжаларга жетүү үчүн өтө маанилүү болгон инженердик тактыктын, материал таануунун жана өндүрүштүк тажрыйбанын аралашмасы. Технология өнүккөн сайын, материалдар жана дизайн методологияларындагы жетишкендиктер куюу процесстеринин натыйжалуулугун жана эффективдүүлүгүн жогорулатууну улантууда.