Порошок металлургиясы Дат баспас болот
Дат баспас болоттон жасалган порошок металлургиясын кайра иштетүүнүн негизги ыкмасы болуп төмөнкүлөр саналат:
Дат баспас болоттон жасалган порошок металлургиясын иштетүүдө биринчи кезекте бул порошок чийки зат катары колдонулат, ал андан кийин калыптандыруу ыкмасы менен агломерацияланат жана тазаланат. Порошок аралаштыруу, пресстөө, агломерациялоо, бүтүрүү жана кайра иштетүү дат баспас болоттон жасалган порошок металлургиясын кайра иштетүүдөгү негизги кадамдар. Көптөгөн башка иш-чаралар, анын ичинде кайра иштетүү, таңгактоо жана мунай импрегнациялоо, кийинки иштетүү категориясына кирет.
Бул процесстин агымында даярдалган дат баспас болоттон жасалган порошок алгач жогорку тазалыктагы аралаш порошокту түзүү үчүн аралаштырылат. Андан кийин порошок калыпка жүктөлөт жана белгилүү бир басым астында формага келтирилет. Пресстелген жашыл барак андан кийин башкарылуучу атмосфера агломерациялоо мешине жайгаштырылат жана матрицалык материалдын эрүү температурасынан төмөн температурада агломерацияланат, бул порошок бөлүкчөлөрүнүн жогорку температуралык тазалоодон өтүп, металлургиялык байланыш түзүшүнө алып келет.
Дат баспас болоттон жасалган порошок металлургиясын кайра иштетүү процессин этап менен киргизели.
- Аралаштыруу
Дат баспас болоттон жасалган порошокту кошумчалар менен аралаштырыңыз жана аларды убакыттын талаптарына ылайык аралаштырып, жогорку тазалыктагы аралаш порошокту түзүңүз.
- калыптандыруу
Өлчөмү, түзүмү, формасы жана дизайны көк чиймелерине ылайык, карбид калыпын жасоо үчүн аны басыңыз, андан кийин калыпты сынап көрүү үчүн машинаны орнотуп, үлгүнү текшериңиз. Көк дизайн жана өндүрүш цикли бир жума.
- Майсыздандыруу
Майсыздандыруу температурасы 800 градуста көзөмөлдөнөт, ал эми майсыздандыруу үчүн вакуумдук коңгуроо меши же торлуу кайыш меш колдонулат. Максаты кошулган майлоочу заттарды алып салуу.
- агломерациялоо
Дат баспас болоттон жасалган порошок металлургиясын кайра иштетүүдө агломерация негизги процесс болуп саналат. Түзүлгөн компакт талап кылынган акыркы физикалык жана механикалык касиеттер агломерациялоо жолу менен алынат. Агломерация агрегаттык система агломерациялоо жана көп компоненттүү системалык агломерациялоо болуп бөлүнөт. Иш жүзүндө өндүрүштө, бирдик тутумун жана көп компоненттүү системаны катуу фазалык агломерациялоо үчүн агломерация температурасы колдонулган металлдын жана эритменин эрүү температурасынан төмөн.
- Кийинки дарылоо
Агломерациядан кийинки дарылоо буюмдун ар кандай талаптарына ылайык ар кандай жолдор менен аякташы мүмкүн. Мисалы, бүтүрүү, майлоо, иштетүү, жылуулук менен иштетүү жана электропластика, адатта, чыныгы өндүрүштө колдонулат. Мындан тышкары, акыркы жылдары прокат жана согуу сыяктуу кээ бир жаңы процесстер чыгарылды. Бул процесстер дагы идеалдуу иштетүү эффекттерин алуу үчүн агломерациядан кийин порошок металлургиялык материалдарды кайра иштетүүдө колдонулушу мүмкүн.
дат баспас болоттон жасалган порошок металлургиясынын бекемдигин жана катуулугун жогорулатуунун ыкмалары
Биринчиден, дат баспас болоттон жасалган порошок денеге түзүлөт, андан кийин дене редукциялоочу чөйрөгө жайгаштырылат жана агломерацияланган денени түзүү үчүн агломерация температурасында кармалат. Андан кийин, агломерацияланган орган көмүртек камтыган атмосферага дуушар болот жана көмүртек агломерацияланган дененин бетинде жана ичинде көмүртектелген аймакты түзүшү үчүн, 600°Cден төмөн карбюризацияланган температурада кармалат. Ушундай жол менен, порошок металлургия дат баспас болоттон жасалган катуулугун жана бекемдигин carburized аянты аркылуу жакшыртууга болот, жана ысытуу температурасы 600 ° C төмөн болгондуктан, хром жана көмүртек ортосундагы реакцияны алдын алууга болот, ошондой эле жакшы коррозияга туруктуулугун сактоого болот.
Порошок металлургиясында дат баспас болоттон жасалган негизги класстар
- Аустениттик дат баспас болоттор:
- SS-303:
- Properties: Жогорку күч жана катуулугу, жакшы коррозияга каршылык, магниттик эмес.
- Тиркемелер: Кеңири экинчилик иштетүүнү талап кылган тетиктер үчүн артыкчылыктуу.
- SS-304:
- Properties: Жакшы күч жана коррозияга туруктуулук; жалпы максаттуу класс.
- Тиркемелер: Ар тараптуулугу үчүн ар кандай тармактарда кеңири колдонулат.
- SS-316:
- Properties: SS-303 менен салыштырганда жогорку коррозияга туруктуулугу; магниттик эмес.
- Тиркемелер: Жалпы максаттагы колдонмолор үчүн биринчи тандоо, өзгөчө коррозиялык чөйрөдө.
-
17-4 PH
- Properties: Жогорку күч, мыкты коррозияга туруштук берүү жана жылуулук менен дарылоо (жаан-чачындын катуулашы) аркылуу катып калуу жөндөмдүүлүгү.
- Тиркемелер: Аэрокосмостук компоненттер, медициналык аппараттар жана күчтү жана чарчоого туруктуулукту талап кылган жогорку натыйжалуу механикалык бөлүктөр.
- SS-303:
- Ferritic дат баспас болоттон жасалган:
- SS-430:
- Properties: Жогорку хром мазмуну менен магниттик; төмөнкү көмүртек мазмуну коррозияга туруктуулугун жогорулатат.
- Тиркемелер: Унаа жана ашкана буюмдары үчүн идеалдуу.
- SS-430:
- Мартенситтик дат баспас болоттор:
- SS-410 жана SS-420:
- Properties: Магниттик, жогорку күч, бирок аустениттик класстарга салыштырмалуу коррозияга туруктуулугу төмөн.
- Тиркемелер: Көбүнчө бычак жана катуулукту талап кылган башка колдонмолордо колдонулат.
- SS-410 жана SS-420:
- Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган:
- Булар аустениттик жана ферриттик структураларды бириктирип, жогорку күчтү жана стресстик коррозияга каршы жакшыртылган туруктуулукту камсыз кылат.