Дат баспас болоттон жасалган 316 жана 316L ортосундагы айырма
Киришүү
Дат баспас болот деген эмне? 12% ашык хром же 8% ашык никель камтыган эритме болот, адатта, дат баспас болот деп аталат.
Болоттун бул түрү атмосферада же коррозияга каршы белгилүү бир коррозияга туруштук берет жана жогорку температурада (>450 ℃) жогорку күчкө ээ. 16% 18% хром мазмуну менен болот кислотага туруктуу болот же кислотага туруктуу дат баспас болот деп аталат жана адатта, дат баспас болот деп аталат. Болоттун курамында хром 12% ашык болгондо металлдын ичин коррозиядан коргоо үчүн кычкылдандыргыч чөйрөлөр менен байланышта болгон электрохимиялык аракеттин натыйжасында бетинде хромго бай пассивациялык пленка катмары тез пайда болот; бирок кычкылданбаган жегичтүү чөйрөдө катуу пассивациялык пленканы түзүү дагы эле кыйын. Болоттун коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн, адатта, хромдун үлүшү көбөйөт, же пассивацияга өбөлгө түзө турган эритме элементтери кошулат, мисалы, Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co ж.б.
Бул элементтер болоттун коррозияга туруктуулугун гана жакшыртпастан, ошондой эле болоттун ички түзүлүшүн жана физикалык жана механикалык касиеттерин өзгөртөт. Бул эритме элементтердин болоттун ар кандай мазмуну дат баспас болоттон жасалган касиеттерге ар кандай таасир этет.
Кээ бирлери магниттик, кээ бирлери магниттик эмес, кээ бирлери жылуулук менен иштесе болот, ал эми кээ бирлери жылуулук менен иштетилбейт. Дат баспас болоттон жасалган жогорудагы мүнөздөмөлөрдөн улам, авиация, аэрокосмостук, химиялык, мунайзат, курулуш, тамак-аш жана башка өнөр жай тармактарында жана күнүмдүк жашоодо кеңири колдонулат. Анын курамындагы эритме элементтери иштетүү жөндөмдүүлүгүнө чоң таасирин тийгизет, ал эми кээ бирлерин кесүү да кыйын.
Окурмандарга жакшыраак түшүнүүгө жана аларга ылайыктуу материалды тандоого жардам берүү үчүн, бул макалада 316 жана 316L дат баспас болоттун ортосундагы айырмачылыктар жөнүндө кеңири маалымат берилет. 316 0Cr17Ni12Mo2 ата-мекендик маркасы менен аз көмүртектүү дат баспас болот, ал эми 316L ата мекендик 00Cr17Ni14Mo2 маркасындагы өтө төмөн көмүртектүү дат баспас болот. 316L коррозияга туруктуураак болсо да, 316 жогорку механикалык сапаттарга ээ экени көрүнүп турат.
316 жана 316L дат баспас болоттон жасалган айырмачылыктар төмөнкүдөй:
Дат баспас болоттон жасалган 316 жана 316L молибденди камтыган болот. 316L дат баспас болоттон 316 дат баспас болоттон бир аз көбүрөөк молибден бар. Дат баспас болоттон жасалган 310 жана 304 менен салыштырганда, бул болот жалпысынан жакшыраак иштейт, анткени курамында молибден бар. Күкүрт кислотасы жогорку температурада 15% жана 85% ортосунда болгондо, 316 дат баспас болоттон жасалган ар кандай максаттар үчүн колдонулушу мүмкүн. Деңиз аймактарында хлор коррозиясына күчтүү туруштук бергендиктен 316 дат баспас болоттон көп колдонулат.
Ширетүүдөн кийин эң жогорку коррозияга туруштук берүү жана күйдүрүү керек болгондо, көмүртектин максималдуу мазмуну 0,03 пайызды түзгөн 316L дат баспас болоттон пайдаланылышы мүмкүн.
316 VS 316L Химиялык курамы (массалык үлүшү,%)
| Type | Mn | П | C | Жана | макс | Cr | In | үчүн | башка |
| 316 | 0,08 | 2 | 0.045 | 0,03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
| 316L | 0,03 | 2 | 0.045 | 0,03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
Коррозияга каршылык:
Целлюлоза жана кагаз өндүрүш процессинде, ал дат баспас болоттон 304 ашып, жакшы коррозияга туруштук берет. Мындан тышкары, дат баспас болоттон жасалган дат басуучу өнөр жай чөйрөлөрүнүн жана деңиз чөйрөлөрүнүн коррозиясы бузула албайт.
Жылуулук туруктуулугу:
316 дат баспас болоттон 1700 градустан төмөн үзгүлтүксүз жана 1600 градустан төмөн үзгүлтүксүз колдонулганда кычкылданууга жакшы туруштук берет. 316 дат баспас болоттон 800-1575 градус температура диапазонунан тышкары дайыма колдонулганда жакшы ысыкка туруктуулук бар, бирок аны күнү бою бул диапазондо колдонбогон жакшы. Жогорку температура диапазону 316 дат баспас болоттон жасалган карбиддик жаан-чачынга туруктуураак болгон 316L дат баспас болоттон жасалганга ылайыктуу.
Жылуулук менен дарылоо:
1850 жана 2050 градустун ортосунда, андан кийин тез муздатуудан мурун тез күйдүрүңүз. Ашыкча ысып кетүү 316 дат баспас болоттон катууланбайт.
ширетүү:
316 дат баспас болоттон жасалган ширетүү учурунда жакшы иштейт. Аны ширетүү үчүн бардык кеңири таралган ширетүү ыкмаларын колдонсо болот. Колдонмого жараша дат баспас болоттон жасалган электроддор же 316Cb, 316L же 309Cb жасалган толтургучтар ширетүүдө колдонулушу мүмкүн. Ширетүүдөн кийин, дат баспас болоттон жасалган 316 бөлүгү коррозияга туруктуулуктун эң жогорку деңгээлин алуу үчүн күйдүрүү керек. 316L дат баспас болотту колдонууда ширетүүдөн кийинки күйдүрүү талап кылынбайт.
Типтүү колдонуулар:
| Дат баспас болоттон жасалган код | Химиялык курамы (массалык үлүшү)/% | Коррозияга каршы функция |
| Физикалык жана химиялык функциялар | өзгөчөлүгү | Колдонмо өнөр жайы |
| SUS316 06Cr17Ni12Mo2 | C≤0.08; Si≤0.75; Mn≤2.00; P≤0.040; S≤0,030; Саат: 10.00-14.00; Cr: 16.00-18.00; Убактысы: 2.00-3.00 | Ал мыкты коррозияга жана жогорку температурага туруктуулугуна ээ жана катаал шарттарда колдонулушу мүмкүн. |
| Ал мыкты коррозияга туруктуулугуна, пластикалуулугуна, катуулугуна, жогорку температурага, муздак деформацияга жана ширетүү процессине ээ. | Күчтүү дат каршылык, мыкты жогорку температура күч, жана жогорку ширетүү аткаруу. | Ичүүчү суу, ичүүчү суу, муздак суу, ысык суу, газ, медициналык газ, деңиз суусу жабдуулары, химиялык, күйүүчү май, кагаз жасоо, кычкыл кислотасы, жер семирткич жабдуулары, фото, тамак-аш өнөр жайы, жээк объектилери үчүн колдонулат. |
| SUS316L 022Cr17Ni12Mo2 | C≤0,030; Si≤0.75; Mn≤2.00; P≤0.040; S≤0,030; Саат: 10.00-14.00; Cr: 16.00-18.00; Убактысы: 2.00-3.00 | Коррозияга каршылык 316 караганда жакшы, бирок жогорку температура күчү бир аз начар, ошондуктан, аны катаал шарттарда колдонсо болот. |
| Ал мыкты коррозияга туруктуулугуна, күч-кубатына, пластикалуулугуна, катуулугуна, муздак формага жөндөмдүүлүгүнө жана төмөнкү температурада эң сонун көрсөткүчкө ээ. | Коррозияга туруктуулугу SUS316га караганда жакшыраак, бирок жогорку температуранын күчү бир аз начарыраак. | Ичүүчү суу, ичүүчү суу, муздак суу, ысык суу, газ, медициналык газ, деңиз суусу жабдуулары, химиялык, күйүүчү май, кагаз жасоо, кычкыл кислотасы, жер семирткич жабдуулары, фото, тамак-аш өнөр жайы, жээк объектилери үчүн колдонулат. |
316 жана 316L Дат баспас болоттон 304кө каршы
Жакшы жалпы сапаттарга ээ болушу керек болгон жабдууларды жана бөлүктөрдү түзүү үчүн колдонулган жалпы дат баспас болоттон жасалган (мисалы, коррозияга туруктуулук жана калыптандыруу сыяктуу) 304 болуп саналат.
Химиялык коррозияга туруктуулугу боюнча, 304 жана 316 дат баспас болоттон сейрек айырмаланат, бирок кээ бир медиа-спецификалык вариациялар бар.
Кээ бир шарттарда, биринчи дат баспас болоттон жасалган 304, дат басууга дуушар болот. Дагы 2-3% молибден кошуу бул сезгичтикти азайтышы мүмкүн, натыйжада 316. Бул кошумча молибден кээ бир ысык органикалык кислоталардан келип чыккан коррозияны да азайтышы мүмкүн.
Тамак-аш жана суусундук бизнесинде 316 дат баспас болоттон жасалган иш жүзүндө стандарттуу материал болуп саналат. 316 дат баспас болоттон жасалган молибдендин глобалдык жетишсиздигинен жана 316 дат баспас болоттон жасалган никелдин көлөмү көбөйгөндүктөн, 304 дат баспас болоттон кымбатыраак.
Кычкылтектин жоктугунан жана хром оксидинин коргоочу катмарын жаратууга жөндөмсүздүктөн, дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттун бетинде дат басылышынан улам пайда болот.
Айрыкча кичинекей клапандарда даттын жаралышы сейрек кездешет, анткени клапан пластинкасында каптоо мүмкүнчүлүгү аз.
304 жана 316 дат баспас болоттон жасалган ар кандай суу чөйрөлөрүндө (ичүүчү суу, дистилденген суу, дарыя суусу, казан суусу, деңиз суусу, ж.б.) дээрлик бирдей коррозияга туруктуулук бар; бирок, 316 дат баспас болоттон жасалган чөйрө хлорид иондорунун өзгөчө жогорку деңгээлин камтыса, жакшыраак ылайыктуу.
304 жана 316 дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу көп учурда олуттуу айырмаланбаса да, кээде көбүрөөк изилдөөнү талап кылган олуттуу өзгөрүү болушу мүмкүн. Алар түтүктү жана контейнердик материалды чөйрөнүн негизинде тандай тургандыктан, клапан колдонуучулары жалпысынан так түшүнүккө ээ болушу керек. Биз колдонуучуларга эч кандай материалдар боюнча кеңеш бербейбиз.
Химиялык курамы (304,304L,316,316L)
| Type | Mn | П | C | Жана | макс | Cr | In | үчүн | башка |
| 304 | 0,08 | 2 | 0.045 | 0,03 | 1 | 18-20 | 8-12 |
| - |
| 304L | 0,03 | 2 | 0.045 | 0,03 | 1 | 18-20 | 8-12 |
| - |
| 316 | 0,08 | 2 | 0.045 | 0,03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
| 316L | 0,03 | 2 | 0.045 | 0,03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
Механикалык касиеттери (304,304L,316,316L)
| Type | UTS Н/мм² | Түшүм Н/мм² | Узартуу % | Катуулугу (HRB) | Салыштырылган DIN номери | |
| жасалган | таштоо | |||||
| 304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
| 304L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
| 316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
| 316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
Башка дат баспас болоттор менен таанышуу
304 жалпы максаттагы дат баспас болоттон жасалган, ал жакшы комплекстүү касиеттерди талап кылган жабдууларды жана тетиктерди жасоо үчүн кеңири колдонулат (коррозияга туруктуулук жана калыптандыруучулук).
301 дат баспас болоттон жасалган деформацияланган жана жогорку күчтү талап кылган ар кандай учурларда колдонулат ачык-айкын иш катуулугун көрсөтөт.
302 дат баспас болоттон жасалган 304 дат баспас болоттун бир варианты болуп саналат, ал муздак прокаттоо аркылуу жогорку күчкө ээ болушу мүмкүн.
302B жогорку температурадагы кычкылданууга туруктуулугу жогору кремний мазмуну менен дат баспас болоттон жасалган.
303 жана 303Se эркин кесүүчү дат баспас болоттон жасалган, тиешелүүлүгүнө жараша күкүрт жана селен камтылат, алар негизинен эркин кесүү жана жогорку беттик финиш талап кылынган жерлерде колдонулат. 303Se дат баспас болоттон жасалган ысык капалоону талап кылган тетиктерди жасоо үчүн да колдонулат, анткени ал мындай шарттарда ысык иштөөгө жөндөмдүү.
304L 304 дат баспас болоттун бир түрү болуп саналат, азыраак көмүртектүү мазмуну, ал ширетүү талап кылынган жерлерде колдонулат. Төмөнкү көмүртек курамы ширетүүчү жерге жакын жылуулук таасир эткен зонада карбиддердин чөгүшүн азайтат, бул белгилүү бир шарттарда дат баспас болоттон жасалган гранулдар аралык коррозияга (ширетүү эрозиясы) алып келиши мүмкүн.
305 жана 384 дат баспас болоттон жасалган жогорку никелдин мазмуну жана төмөнкү иш катуулануу курсу жана муздак калыптандыруу үчүн жогорку талаптар менен ар кандай учурларда ылайыктуу болуп саналат.
308 дат баспас болоттон ширетүүчү таяктарды жасоо үчүн колдонулат.
309, 310, 314 жана 330 дат баспас болоттон жогорку температурада болоттун кычкылданууга туруктуулугун жана сойлоо күчүн жакшыртуу үчүн салыштырмалуу жогорку никель жана хром мазмунуна ээ. 30S5 жана 310S 309 жана 310 дат баспас болоттордун варианттары болуп саналат, бир гана айырмасы ширетүүчүнүн жанында чөккөн карбиддерди азайтуу үчүн көмүртектин азыраак болушунда. 330 дат баспас болоттон жасалган карбюризацияга жана термикалык соккуга өзгөчө жогорку каршылык бар.
316 жана 317 дат баспас болоттун курамында алюминий бар, ошондуктан алардын деңиз жана химиялык өнөр жай чөйрөлөрүндө дат басууга туруктуулугу 304 дат баспас болоттон алда канча жакшы. Алардын арасында, 316 дат баспас болоттон жасалган, анын ичинде аз көмүртектүү дат баспас болоттон жасалган 316L жана азот камтыган жогорку бекем дат баспас болоттон жасалган варианттар бар.
316N жана эркин кесүүчү дат баспас болоттон жасалган 316F жогорку күкүрт мазмуну менен.
321, 347 жана 348 титан, ниобий жана тантал менен турукташтырылган дат баспас болоттон жасалган жана жогорку температурада колдонулган ширетүүчү компоненттерге ылайыктуу. 348 атомдук энергетика тармагына ылайыктуу дат баспас болоттон жасалган жана тантал менен кобальттын өлчөмү боюнча белгилүү чектөөлөргө ээ.
тандап жатканда, мисалы, конкреттүү колдонуу талаптары, айлана-чөйрөнүн шарттары, жана чыгымдардын бюджети сыяктуу жагдайларды эске алуу керек.