Quid facit 3D opus excudendi?

Una additiva fabricandi modus est 3D excudendi. Est "additio" in eo quod simpliciter acervos et stratas materialium infusas ad res ipsas creandas loco materialium vel forma indigeat. Potest geometrias magis implicatas quam "conventionales" technologias aedificare, saepe velox est, viles certas habeat impensas, et opera materiarum increscente amplitudine. Sector machinalis substantialem usum facit, praesertim cum geometrias leves prototypas et enucleat.

Additiva fabricandis et 3D excudendi

Verbum "3D excudendi" frequenter coniungitur cum culturae fabricatoribus, amaturis et enthusiastis, desktop impressoribus, pervias technicas imprimendi sicut FDM, et insumptuosa materies sicut ABS et PLA. Hoc partim est ex desktop typographorum parabili, quod e RepRap motus emersit, sicut primigenium MakerBot et Ultimaker, quod ad democratizationem 3D imprimendi et 2009 3D excudendi boom contulit.

3D Typographia Technologiae: Innovative Vestibulum Future

3Dexcudendihistoria

3D notionis typographiae producta in annis 1970 incepit. Anno 1981, physicus Iaponica Dr. Kodama, qui primus lavacrum imprimendi fabricandi methodum describere, 3D excudendi conatus est, et ipse SLA (stereolithographiam) 3D technologiam photosensitivam polymericam per lucem ultraviolanam imprimendi fecit.

Paucis annis post, Carolus Hull physicus Americanus etiam investigationem altissimam de technologia SLA gessit et primas patentes SLA in anno 1986. 3D Systems fundavit et primum suum productum commerciale, SLA-1, anno 1988 dimisit.

SLA dici potest primum technologiam 3D excudendi enucleatam esse, ita quando SLS (Selectivam Laser Sintering) et FDM (Fused Depositio Exemplar) postea

Anno 1988, American Carl Deckard technologiam SLS apud Universitatem Texas patentem, quae alia ars 3D excudendi est in qua laser localiter particulas pulveris simul imprimendi movet. Eodem anno, Scott Crump, unus e fundatoribus Stratasys, pro depositione depositionis fusae pro patentibus applicavit (FDM). Ab anno 1980 ad 1990, tres principales technologiae 3D typographicae omnia patent, initium periodi celeris progressionis in hac industria notati. .

In Europa, EOS GmbH systema 3D excudendi: Stereos" systema creaverunt. Hodie, eius 3D exemplaria impressa in regione industriali adhibita sunt pro SLS 3D technologiae typographicae (Selectivae Laser Sintering) pro materia plastica et metalla cognita.

Anno 1992, FDM (Fused Depositio Exemplar) 3D patentes technologiae excudendi a Stratasys auctoritate facta est, quae 3D typographos evolvit ut diversis necessitatibus multorum doctorum et hominum occurreret.

Ab 1993 ad 1999 variae technologiae in 3D industria typographica emerserunt. Eodem tempore magis magisque nova programmata CAD, et 3D programmatio programmatis aucta sunt, exempli gratia, Sanders Prototypum (nunc Solidscape) quod unus e primis participantibus creatus est.

3D excudendi multi applicationes agri

Anno 2008, primus 3D-typis prothesium prodiit, quae aucta est 3D typis in instrumentis communicationis socialis. Homines invenerunt 3D excudendi non solum partes traditionales imprimere, sed etiam reparationi corporis humani applicari. Hoc mirabile consilium medicinae 3D imprimendi omnes partes membri biologici coniungit et imprimi potest "sicut" sine conventu subsequenti. Hodie, cum 3D intuens coniuncta, 3D prostheses medicae typis impressae sunt, et orthotica vilia et celerius ad necessitates aegrorum occurrere possunt. Praeterea hae prosthes in dies augentur et ad morphologiam patientis accommodatae sunt. 3D excudendi occasiones novas adfert personalization massa. (Imago add)

MMIX annus erat quem patentes FDM campum massam consummationis ingressi sunt, qui novam viam patefecit ad magnas innovationes FDM 3D impressores. Cum pretium escritorio 3D typographorum omisso, magis magisque homines operam dare potuerunt ad industriam 3D evolutionis typographicae.

Anno MMXIII, US Praeses Barack Obama mentionem 3D imprimendi in sua re publica Unionis electronicae velut principalis modus productionis futuri, cum "3D excudendi" verbum absolutum facit. Est autem locus eius in mente publica valde prominentibus. Societates magis et magis parvae et mediocres captant vilis sumptus prototyping, si per 3D excudendi, eam plene integrantes in processibus suis iteratione, innovatione et productione.

3D excudendi conceptum currus

Quod ad applicationes constructiones attinet, 3D aedes impressae nunc res sunt. Populus in 3D domibus impressis primum anno 2018. Domum aream 1022 pedum quadratorum habet, quod valde vivibile est. Summa duorum dierum ad imprimendum sumpsit.

Systema classificationis 3D imprimendi in similitudines et differentias fabricandi et 3D excudendi

Accipe pilam concavam in exemplum. Flores duodecim in superficie sunt. Si a machinis traditis procedendum est, valde molestum erit, et exemplaria singillatim immutanda sunt. Et si imprimendi 3D libet, nulla materia perditio est, unde etiam nomen habet fabricandi additivum, quod significat modum materiae paulatim accumulandi adhibita ad partes physicas fabricandi. Modus traditus est primum embryonem facere, deinde materiam excessivam removere, reliqua vero materia est figura inquisita. Si quaestio deprehensa est, formam aliquam aperire et mutare necesse est; dum 3D impressio utitur paulatim materiae cumulationis, celeriter operis effecti videre potes.

3D excudendi technology realization

3D technologia typographica ad productionem industriae applicatur. Quae 3D typographica uti debet, non est obiectum physicum, sed exemplar digitale. Si vis 3D rei realem imprimere coram te, tum computatro uti oportet ut illud effingas, vel 3D scanner utere ut obiectum reale digitum, hoc est exemplar 3D, imprimas res quam minimum quindecim minutas. Nunc, 3D technologiae excudendi in quattuor genera maiora dividitur: FDM, DLP/SLA et SLS

SLS-- laser processus fingens fingens

SLS est relative summus tech pulvis qui sub condiciones laseris irradiationis liquescit. Expande stratum tenuem pulveris in opificinae, et percurre transversalis sectionis iacu- ris cum laseris trabem ad levandam temperiem usque ad punctum liquefactionis, ut scias sintering et compagem, iterare pulverem divulgandi, sinterendi, striendi, et desiccandi usque ad exemplar formatum. Reapse 3D excudendi est 2D excudendi etiam atque etiam considerandi. Si rem tenuissimam scalpas, unamquamque partem figuram invenies. Si omnes figuras simul ponis, tres dimensiones objectum accipis. Sic laseribus utimur ad trahendum graphics. Resistentia SLS partium ad environment (caliditas, humiditas et corrosio chemica) similis est cum materiae thermoplasticae; resistentia autem partium SLA formatarum respective pauper est, exempli gratia, SLA workpieces cum resina epoxy formatas susceptibiles sunt humori et oeconomiae. Corrosio, in ambitu supra 38°C molliet et exorbitat, sed accuratio formanda alta est.

SLA processus coronae -stereolithographiae

SLA technologia levis medicinalis est, quae relative in Sinis nunc explicata est. "Stereolithographia" est cum laser trabes primam obiecti figuram in superficie resinae liquidae iacuit delineat, et tunc suggestum productio quadam distantia deprimitur (inter 0,05-0.025mm), et tunc stratum concretum in resinae liquidae immergitur, et sic porro. Resina adhibita resina photosensitiva est, quae solidam statum cum irradiata trabe laseris formabit et exemplar formans celeriter et subtilis est.

DLP-- processus coronae stereolithographiae

DLP processus digitalis levis, nota laser technologiae effingens. DLP 3D technologiae typographicae multas habet similitudines cum SLA 3D technologiae excudendi. Si productio simile est cum stylo circulum ducere, SLA technologia aequiparatur strato e strato trahere, DLP autem idem est ac signare directe. Massa quam persequimur duo maximi momenti puncta habet, unum efficientiam, alterum sumptus materiales. Typographus 3D est qui citius centies centies imprimere potest quam traditam fabricam, id est technologiam faciei ad faciem, quae orta est a societate in Shenzhen, Lux Prismatis Technologiae. Accipit 2-5 horas ut pilam cavam imprimat cum excudendis traditae FDM 3D, et horam in velocissimo sumit, sed tantum circiter 10 minuta imprimendi cum recentissima facie ad faciem technicae artis imprimendi. Typographia mira est celeritas. Cum haec 3D impressio in mercatu est, impulsus in artificiis traditis adhuc magnus est.

FDM --Fused Depositio CUMATIUM Processus

Cum DLP et SLS technologiae comparatae, technologia FDM relative simplex est, magna audientia habet et facilius familiam ingredi potest. Prototypum directe e notitia 3D CAD construitur utendo materiam thermoplasticam in filamentum semi- fusile extrudendo, quod in funda iacuit iacuit deponitur. Commoda FDM technologiae sunt simplices structurae mechanicae, faciles rationes, humilis fabricandi sumptus, sumptus et sumptus materiales sustentationem, nullaque pollutio ad environment. Ergo FDM etiam late technicae artis in escritorio 3D typographorum familiari adhibita est. Relative tradita est methodus typographica, quae laser non utitur et parvo pretio habet, sed accuratio alta non est et celeritas typographica tardissima est. Haec ratio omnibus pervia est, et in foro educationis plerumque adhibetur.

Impact 3D Typographia de Vestibulum ac Traditional Craftsmanship

Commoda 3D excudendi

(I) Customization

Ut exemplum dentist capientes, omnes dentes diversi sunt, sed 3D typographica contradictionem inter productionem et massam productionem nativus solvere potest, et massa insita, adstringit, etc.

(II) sample real-time

Propter velocitatem 3D excudendi, excogitator versionem producti mane designat, et dux videre potest productum confectum in meridie, et deinde aliam versionem in hora 6 post meridiem designat, et potest videre opus operis proximo mane, quod vehementer accelerat progressionem novorum productorum celeritatis. Si non valde implicata est, 3D excudendi fructus in 3 horis confectos producere potest, cum traditum probatio singulis horis 4-6 septimanas accipit, ut altiore quoque consilio industriae celeritas augeatur.

(3) Non pollutio

 Cum materiae rudis productae sunt omnes environmentally- amicae, tota processus productionis liberae productionis est pollutio. Nulla pollutio vasti gasi et aquarum vastitatis est, et nulla superflui materiarum perditio.

(4) Dataization

Cum dentist digitalis maturescat, requisita technica pro medicis multum minuentur. Aegroti soli instrumento ad duo minuta in nosocomio lustrandum uti debent, et causas et solutiones omnium problematum dentalium cognoscere possunt.

Adde, 3D excudendi etiam adhiberi potest pro orthodonticis, imprimendis personalibus et perlucentibus adstringit nativus. Per plastic surgery, dentes movere debent ad sinistram vel ante? Quot millimetres movere? In praeterito, chirurgica dentalis solum in experientia personali medici nitebatur, sed dentist digitalis stabilitatem operationis auxit et technicam limen doctoribus submisit.

(5) Fast

 Cum processibus industrialibus traditis, 3D impressio praeparationes praevias non requirit sicut pubis et vecturae. Machinis tantum et materiis rudibus eget, et celeriter producere potest.

(6) Automation

 Dici potest quod una tantum 3D typographus est inter virtualem imaginationem et rem. Una clavis productionis 3D typographiae multum laboris servat et errores humanos servat.